一种基于玻璃加工用玻璃放置架的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种基于玻璃加工用玻璃放置架。


背景技术：

2.玻璃是一个非结晶的，无定形固体，其通常是透明的并且在窗玻璃，餐具和光电子学中具有广泛的实用、技术和装饰用途，其常见的玻璃制品多为片状玻璃或罐状玻璃。
3.目前，片状玻璃在加工过程中需要通过放置架进行放置固定或转运，但现有玻璃放置架主要为定制焊接角架，放置玻璃适配度低，且缺乏限位装置，玻璃固定效果差，同时堆叠式放置不利用于玻璃取出。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于玻璃加工用玻璃放置架，解决了现有玻璃放置架主要为定制焊接角架，放置玻璃适配度低，且缺乏限位装置，玻璃固定效果差，同时堆叠式放置不利用于玻璃取出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于玻璃加工用玻璃放置架，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的上部转动连接有丝轴，所述丝轴的两侧均螺纹连接有活动架，所述活动架的底部后侧滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端均与底座的内壁固定连接，所述活动架的底部前侧开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有限位装置；
6.所述限位装置包括活动杆，所述活动杆的两端均固定连接有滑块，所述滑块的外侧滑动式卡扣连接有轨道，所述滑块的后侧与轨道的内壁之间固定连接有预紧弹簧，所述活动杆的中心固定连接有预紧块，所述预紧块的中部转动连接有起抬架，所述起抬架的外侧底部等距固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有连接板，所述连接板的与预紧块固定连接。
7.优选的，所述支撑架和活动架均的内侧为直角槽设计。
8.优选的，所述底座的顶部采用前高后低斜面设计。
9.优选的，所述底座的底部四角均固定连接有滚轮，所述滚轮为带自锁滚轮。
10.优选的，所述丝轴的两侧螺纹旋向相反，且两端均固定连接有旋钮。
11.优选的，所述活动杆位于活动槽,所述轨道固定于底座内壁表面，所述预紧块的内侧固定连接有缓冲垫。
12.本实用新型提供了一种基于玻璃加工用玻璃放置架。具备以下有益效果：
13.(一)、该基于玻璃加工用玻璃放置架，通过主框架加活动架设计，并利用两侧螺纹旋向相反的丝轴和导向杆进行活动架位置灵活调节，可满足不同尺寸玻璃放置，放置玻璃适配度好，使用灵活性高，且主框架加活动架设计，可降低框架内横隔数量，可有效的降低耗材使用和自身重力。
14.(二)、该基于玻璃加工用玻璃放置架，通过在活动底部加设限位装置，利用内部预
紧弹簧和预紧块配合底座顶部斜面前高后低设计，可有效的对堆叠放置的玻璃进行预紧、限位，固定效果好，且自角架设计，可以很好的避免玻璃放置上边口单边凸出，实现对玻璃边口保护，且限位装置内配设有起抬架，可实现玻璃提取时上抬，方便玻璃取出。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构轴视图；
16.图2为本实用新型侧视图；
17.图3为本实用新型限位装置分离状态结构示意图；
18.图4为本实用新型限位装置结构爆炸图；
19.图5为本实用新型玻璃放置状态图。
20.图中：1底座、2支撑架、3丝轴、4活动架、5导向杆、6活动槽、7限位装置、8滚轮、9旋钮、10玻璃、71活动杆、72滑块、73轨道、74预紧弹簧、75预紧块、76起抬架、77复位弹簧、78连接板、79缓冲垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型说明书附图中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于玻璃加工用玻璃放置架，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的上部转动连接有丝轴3，丝轴3的两侧均螺纹连接有活动架4，活动架4的底部后侧滑动连接有导向杆5，导向杆5的两端均与底座1的内壁固定连接，实现活动架相对运动，可满足不同尺寸玻璃放置，放置玻璃适配度好，使用灵活性高；活动架4的底部前侧开设有活动槽6，活动槽6的内部设置有限位装置7，限位装置7包括活动杆71，活动杆71的两端均固定连接有滑块72，滑块72的外侧滑动式卡扣连接有轨道73，滑块72的后侧与轨道73的内壁之间固定连接有预紧弹簧74，活动杆71的中心固定连接有预紧块75，实现玻璃内移，与前块玻璃紧贴，保证限位固定效果；预紧块75的中部转动连接有起抬架76，起抬架76的外侧底部等距固定连接有复位弹簧77，复位弹簧77的底部固定连接有连接板78，连接板78的与预紧块75固定连接，实现放置玻璃最外侧玻璃起抬，方便吊取。
23.支撑架2和活动架4均的内侧为直角槽设计，避免玻璃放置上边口单边凸出，实现对玻璃边口保护。
24.底座1的顶部采用前高后低斜面设计，保证玻璃后倾。
25.底座1的底部四角均固定连接有滚轮8，滚轮8为带自锁滚轮，实现装置整体自由移动，且易于固定。
26.丝轴3的两侧螺纹旋向相反，实现活动架相对运动；且两端均固定连接有旋钮9，实现丝轴旋转驱动。
27.活动杆71位于活动槽6,轨道73固定于底座1内壁表面，满足结构设计需求，预紧块75的内侧固定连接有缓冲垫79，实现复位缓冲，对玻璃进行保护。
28.使用时，通过滚轮8将整个装置移动至安装位置进行自锁固定，然后旋转丝轴3两端旋钮9中任一个，利用旋钮9带动丝轴3转动，利用丝轴3两侧相反旋向的螺纹同时带动两侧活动架4沿导向杆5相对运动，实现开、合，可满足不同规格玻璃进行放置固定；玻璃放置时，可先通过脚从预紧块75底部勾住预紧块75，并外拉(此过程中，预紧弹簧74处于拉伸状态)，然后将玻璃10放置于支撑架2、预紧块75之间，然后让脚缓缓内移，通过预紧弹簧74带动预紧块75内移，进而带动玻璃10内移，与前一玻璃10贴紧，实现玻璃10限位固定，玻璃取出时，通过脚踩压起抬架76外侧，利用起抬架76定点旋转，让内端上抬(此时复位弹簧77处于压缩状态)，实现杠杆原理将最外侧玻璃10上抬，让其上边凸起，然后通过吊装装置进行提取，提取完成后，脚从起抬架76上移除，利用复位弹簧77带动起抬架76复位，预紧弹簧74带动预紧块75内移预紧。
29.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。


技术特征：
1.一种基于玻璃加工用玻璃放置架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上部转动连接有丝轴(3)，所述丝轴(3)的两侧均螺纹连接有活动架(4)，所述活动架(4)的底部后侧滑动连接有导向杆(5)，所述导向杆(5)的两端均与底座(1)的内壁固定连接，所述活动架(4)的底部前侧开设有活动槽(6)，所述活动槽(6)的内部设置有限位装置(7)；所述限位装置(7)包括活动杆(71)，所述活动杆(71)的两端均固定连接有滑块(72)，所述滑块(72)的外侧滑动式卡扣连接有轨道(73)，所述滑块(72)的后侧与轨道(73)的内壁之间固定连接有预紧弹簧(74)，所述活动杆(71)的中心固定连接有预紧块(75)，所述预紧块(75)的中部转动连接有起抬架(76)，所述起抬架(76)的外侧底部等距固定连接有复位弹簧(77)，所述复位弹簧(77)的底部固定连接有连接板(78)，所述连接板(78)的与预紧块(75)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种基于玻璃加工用玻璃放置架，其特征在于：所述支撑架(2)和活动架(4)均的内侧为直角槽设计。3.根据权利要求1所述的一种基于玻璃加工用玻璃放置架，其特征在于：所述底座(1)的顶部采用前高后低斜面设计。4.根据权利要求1所述的一种基于玻璃加工用玻璃放置架，其特征在于：所述底座(1)的底部四角均固定连接有滚轮(8)，所述滚轮(8)为带自锁滚轮。5.根据权利要求1所述的一种基于玻璃加工用玻璃放置架，其特征在于：所述丝轴(3)的两侧螺纹旋向相反，且两端均固定连接有旋钮(9)。6.根据权利要求1所述的一种基于玻璃加工用玻璃放置架，其特征在于：所述活动杆(71)位于活动槽(6),所述轨道(73)固定于底座(1)内壁表面，所述预紧块(75)的内侧固定连接有缓冲垫(79)。

技术总结
本实用新型公开了一种基于玻璃加工用玻璃放置架，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的上部转动连接有丝轴，所述丝轴的两侧均螺纹连接有活动架，所述活动架的底部后侧滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端均与底座的内壁固定连接，所述活动架的底部前侧开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有限位装置，所述限位装置包括活动杆，所述活动杆的两端均固定连接有滑块，本实用新型涉及玻璃加工技术领域。该一种基于玻璃加工用玻璃放置架，解决了现有玻璃放置架主要为定制焊接角架，放置玻璃适配度低，且缺乏限位装置，玻璃固定效果差，同时堆叠式放置不利用于玻璃取出的问题。问题。问题。


技术研发人员：王文革 孟雷
受保护的技术使用者：陕西亿能安全玻璃有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/7/19