一种铝箔缠绕装置的制作方法

1.本发明涉及制冷管路件管端加工设备领域，具体涉及一种铝箔缠绕装置。


背景技术：

2.在冰箱管路件加工领域，常需要将铝管表面缠绕一层铝箔加以防腐，有时候还需要将毛细管和铝管一起通过铝箔进行包裹。现有技术中，都是通过人工进行缠绕，费事费力，且工作效率极低。


技术实现要素：

3.本发明目的在于克服现有技术不足而开发一种铝箔缠绕装置。
4.为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：
5.一种铝箔缠绕装置，包括依次排列的第一机架、第二机架和第三机架，在所述第一机架上设有直线开口槽，设在所述直线开口槽两侧的是直线导轨，活动安装在所述直线导轨上的是牵引小车，所述牵引小车由丝杠电机驱动，在所述牵引小车上设有夹具，所述牵引小车设有弧形落料孔；在所述第二机架上设有缠绕机构，所述缠绕机构包括安装在所述机架上的壳体，电机和齿轮圆环安装在所述壳体上，电机驱动齿轮圆环，缠绕支架安装在所述齿轮圆环上，在所述壳体上还设有铝箔安装柱；在所述第三机架设有存料箱。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
7.本发明提供的一种铝箔缠绕装置，采用人工辅助，牵引小车夹持后，电机驱动齿轮圆环带动与之相连的缠绕支架及铝箔转动，实现对置于缠绕支架之间的铝管或毛细管旋转缠绕铝箔，在牵引小车上还设有弧形落料孔，缠绕后的管件直接可以通过弧形落料孔落入物料箱内。
附图说明
8.图1为本发明立体结构示意图；
9.图2为本发明a处局部放大结构示意图；
10.图3为本发明主视结构示意图；
11.图4为本发明侧视结构示意图。
具体实施方式
12.参见附图1-4所示，一种铝箔缠绕装置，包括依次排列的第一机架1、第二机架2和第三机架3，在所述第一机架1上设有直线开口槽4，设在所述直线开口槽4两侧的是直线导轨5，活动安装在所述直线导轨5上的是牵引小车6，所述牵引小车由丝杠电机驱动，在所述牵引小车6上设有夹具7，所述牵引小车6设有弧形落料孔8；在所述第二机架2上设有缠绕机构，所述缠绕机构包括安装在所述机架上的壳体9，电机10和齿轮圆环11安装在所述壳体9上，电机10驱动齿轮圆环11，缠绕支架12安装在所述齿轮圆环11上，在所述壳体9上还设有
铝箔安装柱13；在所述第三机架3设有存料箱14。
13.本发明提供的一种铝箔缠绕装置，采用人工辅助上下料，使用时，存料箱14用于铝管或毛细管的存放，使用时，将铝管或毛细管的一端夹持在夹具7上并穿过所述缠绕支架12中间的孔，铝箔胶带安装到铝箔安装柱13上，并一端穿过缠绕支架12后，人工将铝箔胶带粘贴到铝管或毛细管上，启动丝杠电机及电机10，丝杠电机驱动与之相连的牵引小车6牵引铝管或毛细管移动，电机10驱动与之相连的齿轮圆环11转动，铝箔胶带将会缠绕在铝管或毛细管上，如果待缠绕的铝管或毛细管尺寸较短，可以直接通过弧形落料孔8落下，在第一机架1下部设置一个收料箱即可完成自动落料收集。
14.以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种铝箔缠绕装置，包括依次排列的第一机架、第二机架和第三机架，其特征在于：在所述第一机架上设有直线开口槽，设在所述直线开口槽两侧的是直线导轨，活动安装在所述直线导轨上的是牵引小车，所述牵引小车由丝杠电机驱动，在所述牵引小车上设有夹具，所述牵引小车设有弧形落料孔；在所述第二机架上设有缠绕机构，所述缠绕机构包括安装在所述机架上的壳体，电机和齿轮圆环安装在所述壳体上，电机驱动齿轮圆环，缠绕支架安装在所述齿轮圆环上，在所述壳体上还设有铝箔安装柱；在所述第三机架设有存料箱。

技术总结
本发明涉及制冷管路件管端加工设备领域，具体涉及一种铝箔缠绕装置，包括依次排列的第一机架、第二机架和第三机架，在第一机架上设有直线开口槽，设在直线开口槽两侧的是直线导轨，活动安装在直线导轨上的是牵引小车；在第二机架上设有缠绕机构，缠绕机构包括安装在机架上的壳体，电机和齿轮圆环安装在壳体上，电机驱动齿轮圆环，缠绕支架安装在齿轮圆环上，在壳体上还设有铝箔安装柱；在第三机架设有存料箱。本发明提供的采用人工辅助，牵引小车夹持后，电机驱动齿轮圆环带动与之相连的缠绕支架及铝箔转动，实现对置于缠绕支架之间的铝管或毛细管旋转缠绕铝箔，在牵引小车上还设有弧形落料孔，缠绕后的管件直接可以通过弧形落料孔落入物料箱内。孔落入物料箱内。孔落入物料箱内。


技术研发人员：金萌 张梦
受保护的技术使用者：合肥太通制冷科技有限公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/11/14