一种打码装置的制作方法

1.本实用新型属于包装袋打码技术领域，尤其涉及一种打码装置。


背景技术：

2.目前，食品、日用品、百货、文具等产品在生产完成后，会使用打码包装一体机进行包装及标识，打码包装一体机的主要步骤为薄膜打码以及将已打码的薄膜通过热收缩方式包装产品；现有的打码包装一体机上的打码装置存在结构复杂且不利于更换包装膜的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题的打码装置。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种打码装置，应用于包装机上，包括打码件，用于在包装膜上打码，还包括：
5.支撑座；
6.放膜件，两所述放膜件对称设置在所述支撑座上，用于所述包装膜的放置；以及
7.走膜结构，所述走膜结构设于所述放膜件的下方，所述打码件设于所述走膜结构上，所述包装膜上具有预设打码位，所述走膜结构牵引所述预设打码位与所述打码件对应，所述打码件执行打码动作。
8.可选地，所述支撑座的顶部下凹且顶部两端向外延伸形成相对称的两安装部，所述放膜件设于所述安装部上。
9.可选地，所述放膜件为气胀轴。
10.可选地，所述走膜结构包括走膜架，所述走膜架固定在所述支撑座上且位于所述放膜件的下方，所述走膜架的顶部设置有支撑板，所述支撑板的中部开设有第一条形口，所述支撑座上设有压紧辊，两所述压紧辊关于所述第一条形口对称设置在所述支撑板的上方，且通过转动轴与所述支撑座转动连接，所述压紧辊能够与所述支撑板的板面相接触。
11.可选地，所述走膜结构还包括设于所述走膜架上的第一走膜辊以及第二走膜辊，两两所述第一走膜辊对称设置在所述支撑板的两侧，且所述第一走膜辊的上周缘与所述支撑板齐平，两所述第二走膜辊间隔设置在所述第一条形口上，且所述第二走膜辊的上周缘低于所述支撑板。
12.可选地，所述走膜结构还包括设于所述走膜架上的第三走膜辊、第四走膜辊、第五走膜辊以及第六走膜辊，所述第三走膜辊位于所述第二走膜辊的下方，所述打码件固定在所述走膜架的一侧，所述第四走膜辊位于所述第三走膜辊的斜上方且与所述打码件相对应，所述第五走膜辊位于所述第三走膜辊的斜下方，所述第六走膜辊与所述第五走膜辊并排设置。
13.可选地，还包括调节件，所述调节件包括第一固定座、第一弹簧、第一轴套以及调节螺栓，所述第一固定座固定在所述走膜架上，所述第一固定座上横向开设有第二条形口，
所述第一弹簧设于所述第二条形口上，所述第一轴套与所述第二条形口相适配，且与所述第一弹簧相抵接，所述调节螺栓贯穿所述第一固定座靠近所述第一轴套的一侧，且与所述第一轴套相连接，所述第四走膜辊与所述第一轴套转动连接。
14.可选地，还包括检测件，所述检测件设于所述第六走膜辊远离所述第五走膜辊的一侧。
15.可选地，所述第六走膜辊的下方设置有第七走膜辊，所述第七走膜辊的两端通过张紧件固定在所述走膜架上，所述张紧件包括第二固定座、第二弹簧以及第二轴套，所述第二固定座与所述走膜架固定连接，所述第二固定座上竖直开设有第三条形口，所述第二弹簧设于所述第三条形口上，所述第二轴套与所述第三条形口相适配，且与所述第二弹簧相抵接，所述第七走膜辊与所述第二轴套转动连接。
16.可选地，还包括收紧结构，所述收紧结构包括转动架以及第八走膜辊，所述转动架转动设置在所述走膜架的另一侧，所述第八走膜辊设置在所述转动架上。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在支撑座上对称安装两放膜件提高包装膜的更换效率，进一步通过走膜结构牵引包装膜上的预设打码位对应打码件，供打码件进行打码，该打码装置的整体结构紧凑，能够减少占用空间。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的立体图。
20.图2为本实用新型的俯视图。
21.图3为沿图2所示a-a区域的剖切视图。
22.图4为如图3所示a区域的局部放大图。
23.图5为张紧件的剖视图。
24.图6为调节件的剖视图。
25.图中：打码件100、支撑座200、安装部210、压紧辊220、放膜件300、走膜结构400、走膜架410、支撑板411、第一条形口412、第一走膜辊420、第二走膜辊430、第三走膜辊440、第四走膜辊450、第五走膜辊460、第六走膜辊470、七走膜辊480、转动轴500、调节件600、第一固定座610、第二条形口611、第一弹簧620、第一轴套630、调节螺栓640、检测件700、张紧件800、第二固定座810、第三条形口811、第二弹簧820、第二轴套830、收紧结构900、转动架910、第八走膜辊920。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，例如上、下、左、右、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，若有“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
30.如图1～6所示，本实用新型实施例提供了一种打码装置，应用于包装机上，包括打码件100，用于在包装膜上打码，还包括支撑座200、放膜件300以及走膜结构400，两所述放膜件300对称设置在所述支撑座200上，用于所述包装膜的放置，所述走膜结构400设于所述放膜件300的下方，所述走膜结构400设于所述放膜件300的下方，所述打码件100设于所述走膜结构400上，所述包装膜上具有预设打码位，所述走膜结构400牵引所述预设打码位与所述打码件100对应，所述打码件100执行打码动作。
31.具体的，两所述放膜件300可以分别放置不同种类的所述包装膜，而包装机上安装有驱动所述放膜件转动的收卷装置，在所述走膜结构400牵引所述预设打码位对应所述打码件100时，包装机上的收卷装置将停顿，预留打码时间，供所述打码件100进行打码，具体的，所述预设打码位事先通过测量所述包装膜需要打码的位置而定，即事先通过测量两所述预设打码位之间的距离，利用包装机上的收卷装置设定所述包装膜的转速，以确定打码时间，该打码装置便于更换所述包装膜，提高工作效率且结构紧凑，能够减少占用空间。
32.本实施例中，所述支撑座200的顶部下凹且顶部两端向外延伸形成相对称的两安装部210，所述放膜件300设于所述安装部210上，通过该结构设计能够有效提高对所述放膜件300的支撑力，进而提高该处结构的稳定性以及使用寿命。
33.本实施例中，所述放膜件300为气胀轴，便于所述包装膜的放置。
34.本实现例中，所述走膜结构400包括走膜架410，其中，所述走膜架410固定在所述支撑座200上且位于所述放膜件300的下方，优选的，所述走膜架410的顶部设置有支撑板411，其中，所述支撑板411的中部开设有第一条形口412，进一步，所述支撑座200上设有压紧辊220，而两所述压紧辊220关于所述第一条形口412对称设置在所述支撑板411的上方，且通过转动轴500与所述支撑座200转动连接，具体的，所述转动轴500的一端安装有l型连接轴，而所述压紧辊220与l型连接轴固定连接，使得在转动所述转动轴500时，所述压紧辊220能够与所述支撑板411的板面相接触。
35.进一步的，所述走膜结构400还包括设于所述走膜架410上的第一走膜辊420以及第二走膜辊430，两两所述第一走膜辊420对称设置在所述支撑板411的两侧，且所述第一走
膜辊420的上周缘与所述支撑板411齐平，两所述第二走膜辊430间隔设置在所述第一条形口412上，且所述第二走膜辊430的上周缘低于所述支撑板411，即所述包装膜从所述放膜件300缠绕在所述第一走膜辊420上，且从上游的所述第一走膜辊420的下周缘缠绕至下游的所述第一走膜辊420的上周缘，进一步进入所述支撑板411的板面上，且从所述第一条形孔412进入所述第二走膜辊430上，此时，通过所述转动轴500带动所述压紧辊220将所述包装膜压在所述支撑板411的板面上，有利于所述包装膜的膜面的平整度的整理，以保证打码的效率。
36.本实施例中，为实现所述走膜结构400能够将所述包装膜牵引至与所述打码件100对应的位置，具体的，所述走膜结构400还包括设于所述走膜架410上的第三走膜辊440、第四走膜辊450、第五走膜辊460以及第六走膜辊470，其中，所述第三走膜辊440位于所述第二走膜辊430的下方，进一步，所述打码件100固定在所述走膜架410的一侧，而所述第四走膜辊450位于所述第三走膜辊440的斜上方且与所述打码件100相对应，所述第五走膜辊460位于所述第三走膜辊440的斜下方，所述第六走膜辊470与所述第五走膜辊460并排设置，即所述包装膜经所述第二走膜辊430缠绕在所述第三走膜辊440上，进一步缠绕在所述第四走膜辊450上，进一步经所述第五走膜辊460流入所述第六走膜辊460上，所述打码件100的输出端与所述第四走膜辊450平行，当所述预设打码位至所述第四走膜辊450与所述打码件100相对的位置上时，所述打码件100在所述预设打码位上打码。
37.本实施例中，还安装有调节件600，具体的，所述调节件600包括第一固定座610、第一弹簧620、第一轴套630以及调节螺栓640，其中，所述第一固定座610固定在所述走膜架410上，所述第一固定座610上横向开设有第二条形口611，所述第一弹簧620设于所述第二条形口611上，所述第一轴套630与所述第二条形口611相适配，且与所述第一弹簧620相抵接，所述调节螺栓640贯穿所述第一固定座610靠近所述第一轴套630的一侧，且与所述第一轴套相630连接，具体的，所述调节螺栓的末端嵌入所述第一轴套630上且能够在所述第一轴套630上转动；所述第四走膜辊450通过轴承与所述第一轴套630转动连接，即通过拧动所述调节螺栓640能够调节所述第四走膜辊450与所述打码件100的间距，利于提高所述打码件100在所述包装膜上的打码效率。
38.本实施例中，还安装有检测件700，所述检测件700设于所述第六走膜辊470远离所述第五走膜辊460的一侧，利用所述检测件700对所述预设打码位进行扫码检测，以防止漏打码或者打码与所述预设打码位不对应。
39.本实施例中，所述第六走膜辊470的下方设置有第七走膜辊480，所述第七走膜辊480的两端通过张紧件800固定在所述走膜架410上，所述张紧件800包括第二固定座810、第二弹簧820以及第二轴套830，所述第二固定座810与所述走膜架410固定连接，所述第二固定座810上竖直开设有第三条形口811，所述第二弹簧820设于所述第三条形口811上，所述第二轴套830与所述第三条形口811相适配，且与所述第二弹簧820相抵接，所述第七走膜辊480与所述第二轴套830转动连接，即通过所述第二弹簧820使得所述第七走膜辊480能够将所述包装膜压紧在在所述第六走膜辊470上，利于所述包装膜的输送，防止松动。
40.本实施例中，还安装有收紧结构900，用于所述包装膜的收紧，具体的，所述收紧结构900包括转动架910以及第八走膜辊920，其中，所述转动架910通过连接轴转动设置在所述走膜架410的另一侧，且所述连接轴的一端安装有拧紧手柄，在所述转动架910转动到适
应的位置后，通过拧紧手柄进行固定，所述第八走膜辊920设置在所述转动架910上，更为具体的，所述支撑座200上还安装有一导辊，所述包装膜经所述第六走膜辊470流入该导辊上，并经该导辊流入所述第八走膜辊920上。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。