一种烟草自动接膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草包装领域，尤其涉及一种烟草自动接膜装置。


背景技术：

2.烟草包装盒子一般分为两种，一种是长条形的整装，一种是散装的，为了便于携带，散装烟盒一般是5支装香烟盒、7支装香烟盒、10支装香烟盒、14 支装香烟盒、20支装香烟盒。材质有纸质烟盒、铝质烟盒、马口铁烟盒。
3.无论是整条烟还是散装烟，其最后一道工序均为在其表面进行封膜处理，封膜处理的好处一方面是可以为烟盒提供进一步的包装，令其实现防水防尘，同时可以增强其表面光亮度。封膜处理通常是在包装完成后通过封膜机直接进行封膜。
4.中国专利申请号为202022379222.2的实用新型专利公开了一种烟草提香用品切膜封膜一体装置，包括模座和设置于所述模座顶部的刀模板，所述刀模板的顶部设有用于匹配容纳所述烟草提香用品的容器且带刃口的定位通孔，所述刃口向上延伸至所述刀模板外，所述刀模板的上方设有烫压板，所述烫压板通过升降机构的带动可以上下移动实现与所述刀模板的开合模，所述定位通孔的底部滑动设有贴合顶杆，所述贴合顶杆与所述模座之间连接有贴合弹簧。该申请可以实现烟草提香用品的容器开口的高效封膜和切膜。但是在实际的流水线上，由于包装包膜速度很快，放卷辊上的膜卷一旦用完，就需要将整个设备停机，通过人工重新上卷而后才能继续开机进行工作，换卷过程中停机所耗费的时间对于高速封膜的作业来说其封膜作业受到很大影响，同时增加了流水线整体的开机关机次数，会影响其使用寿命。


技术实现要素：

5.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种烟草自动接膜装置，解决了现有包膜装置换膜过程中需停机换膜，耗时耗力且耽误整体工作进度的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种烟草自动接膜装置，包括机架、固定设置于所述机架上的作业板，所述作业板上可转动的设置有两个以上的放卷辊，所述作业板上设置有置膜板和热熔板，所述置膜板包括上板面和下板面，所述置膜板可在所述作业板上360
°
旋转，使所述上板面和所述下板面位置互换，所述上板面和所述下板面上均设置有第一硅胶层，所述置膜板上设置有压板，所述热熔板活动设置于所述置膜板上方，可沿竖直方向上下移动，靠近或者远离所述置膜板，所述热熔板上设置有热熔丝和热压凸起，所述热熔丝上包覆有耐温薄膜，所述热压凸起上覆盖设置有第二硅胶层。
7.进一步的，所述热压凸起为圆弧形凸起。
8.进一步的，所述第一硅胶层的厚度为3mm-5mm，所述第二硅胶层的厚度为 1mm-3mm。
9.进一步的，所述放卷辊和所述置膜板之间设置有至少两个引导辊。
10.进一步的，所述压板分别设置于所述上板面和所述下板面。
11.进一步的，所述耐温薄膜厚度为0.5mm-1mm。
12.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、置膜板上设置有规格相同的上板面和下板面，通过置膜板在作业板上的旋转，实现上板面和下板面的位置互换，从而实现换膜工作；上板面和下板面上均设置有硅胶层，硅胶层的作用是为了防止工作过程中包装膜粘结于置膜板上影响换膜工作，热熔板上设置有热熔丝和热压凸起，热熔丝是为了将包装膜进行熔断，而热压凸起是为了能够将上一卷包装膜和下一卷包装膜进行热压连接从而保持包装膜的连贯性。
14.2、热压凸起设置为圆弧形凸起，其目的是保证热压凸起于置膜板之间的接触面积不至于过大，从而减小膜的热熔面积，避免对包装膜的美观造成影响。
15.3、第一硅胶膜厚度为3-5mm，第二硅胶膜的厚度为1-3mm，硅胶膜的主要作用是避免包装膜在受热后不会粘结于置膜板或者热压凸起上，同时能够提供缓冲，保护了包装膜，第一硅胶膜的厚度较于第二硅胶膜的厚度，其原因是第一硅胶膜在下方而第二硅胶膜在上方，第一硅胶膜承受的下压力更大，故为了提供更好的缓冲性能就需要适当增加其厚度。
16.4、放卷辊和所述置膜板之间设置有至少两个引导辊，引导辊的作用是能够针对包装膜进行舒张引导，防止其出现可能存在的褶皱重叠的情况。
17.5、所述压板分别设置于所述上板面和所述下板面，压板的目的是为了将包装膜进行固定，其在热压后则会松开，方便包装膜继续进行包装作业。
18.6、所述耐温薄膜厚度为0.5mm-1mm，耐温薄膜的作用是避免热熔丝直接与包装膜进行接触，避免包装膜粘结在热熔丝上。
附图说明
19.图1是本实用新型整体结构示意图；
20.图2是本实用新型置膜板结构示意图；
21.图3是本实用新型热熔板结构示意图；
22.图4是本实用新型放卷辊自动互换流程示意图。
具体实施方式
23.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
24.参考图1至图3，本实施例一提出一种烟草自动接膜装置，包括机架1、固定设置于所述机架1上的作业板2，所述作业板2上可转动的设置有两个放卷辊 3，所述作业板2上设置有置膜板4和热熔板5，所述置膜板4包括上板面41和下板面42，所述置膜板4可通过转轴44在所述作业板2上360
°
旋转，使所述上板面41和所述下板面42位置互换，所述上板面41和所述下板面42上均设置有第一硅胶层43，所述置膜板4上设置有压板6，所述压板6分别设置于所述上板面41和所述下板面42，所述热熔板5活动设置于所述置膜板4上方，可沿竖直方向上下移动，靠近或者远离所述置膜板4，所述热熔板5上设置有热熔丝8和热压凸起7，所述热熔丝8上包覆有耐温薄膜81，所述热压凸起7上覆盖设置有第二硅胶层71，所述放卷辊3和所述置膜板4之间设置有两个引导辊 9。
25.上述热压凸起7为圆弧形凸起，上述第一硅胶层43的厚度为3mm，其也可以为3mm-5mm之间任一数值，如4mm或者5mm，上述第二硅胶层的厚度为1mm，其也可以为1mm-3mm之间
任一数值，如2mm或者3mm，上述耐温薄膜81厚度为 0.5mm，其也可以为0.5mm-1mm之间任一数值，如0.8mm或者1mm，上述放卷辊 3和引导辊9的具体数量可以根据设备大小及实际需求进行设定而不限于两个，在设备自动完成换卷工作后，为了避免包装膜输送产生干涉可以在不停止设备运作的情况下人工将放卷辊3的位置进行调整，即将两个放卷辊3位置进行互换，进而将新的包装膜卷放置上去，上述压板6的作用为夹紧包装膜，在完成自动接膜后其会自动松开保证输送过程不受影响。
26.参考图4，上述实施例所提及的放卷辊3可通过设置有移动滑轨31进行放卷辊3的位置的自动互换，下方放卷辊更换完成后移动至上方，然后将新的包装膜放置在下方放卷辊上，也可全程通过人工替换。
27.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种烟草自动接膜装置，其特征在于：包括机架、固定设置于所述机架上的作业板，所述作业板上可转动的设置有两个以上的放卷辊，所述作业板上设置有置膜板和热熔板，所述置膜板包括上板面和下板面，所述置膜板可在所述作业板上360
°
旋转，使所述上板面和所述下板面位置互换，所述上板面和所述下板面上均设置有第一硅胶层，所述置膜板上设置有压板，所述热熔板活动设置于所述置膜板上方，可沿竖直方向上下移动，靠近或者远离所述置膜板，所述热熔板上设置有热熔丝和热压凸起，所述热熔丝上包覆有耐温薄膜，所述热压凸起上覆盖设置有第二硅胶层。2.根据权利要求1所述的一种烟草自动接膜装置，其特征在于：所述热压凸起为圆弧形凸起。3.根据权利要求1所述的一种烟草自动接膜装置，其特征在于：所述第一硅胶层的厚度为3mm-5mm，所述第二硅胶层的厚度为1mm-3mm。4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的一种烟草自动接膜装置，其特征在于：所述放卷辊和所述置膜板之间设置有至少两个引导辊。5.根据权利要求4所述的一种烟草自动接膜装置，其特征在于：所述压板分别设置于所述上板面和所述下板面。6.根据权利要求5所述的一种烟草自动接膜装置，其特征在于：所述耐温薄膜厚度为0.5mm-1mm。

技术总结
本实用新型涉及烟草包装领域，尤其涉及一种烟草自动接膜装置，包括机架、固定设置于所述机架上的作业板，所述作业板上可转动的设置有两个以上的放卷辊，所述作业板上设置有置膜板和热熔板，所述置膜板包括上板面和下板面，所述置膜板可在所述作业板上360


技术研发人员：杨惠明 葛海龙 罗尹 张震 黄崇奇
受保护的技术使用者：浙江省烟草公司湖州市公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/9/13