全包覆薄膜包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备，具体涉及一种全包覆薄膜包装机。


背景技术：

2.薄膜包装机是一种用于将物料进行薄膜包覆的专用设备。目前市面上的薄膜包装机，在实际使用过程中，往往存在下列缺陷：一是需要等到推料板复位后，才能将物料输送至推入工位，导致物料的前置输送不顺畅，二是传统薄膜包装机的结构，在加工的过程中，其最后的一组物料往往会有部分残留在设备内，导致加工的完整差。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，能够实现物料的薄膜全包覆包装作业，工作稳定性好且包装效率高，同时能够避免物料残留在包装机内部的全包覆薄膜包装机。
4.为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：
5.全包覆薄膜包装机，其特征在于：包括薄膜放卷组件、在所述薄膜放卷组件的一侧设置有架板，所述架板的上部设置有切断组件，下部设置有第一热封组件，在所述第一热封组件的一侧设置有送料平台，对应所述送料平台设置有推料板，所述推料板设置在推料臂上，所述推料臂具有竖向段和弧形下弯段，所述竖向段的连接在第一升降座上，所述第一升降座活动设置在第一移动座上，在所述第一热封组件的另一侧设置有进料平台，对应进料平台设置有推料臂，在所述进料平台的两侧设置有侧边内折组件，在所述进料平台的末端设置有加热组件。
6.所述第一移动座上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述第一升降座连接，所述第一移动座与第一传动带连接，所述第一传动带与第一电机传动连接。
7.所述侧边内折组件包括前内折板和固定设置的后内折板，所述前内折板设置在移动架上，所述移动架与第二气缸的活塞杆连接。
8.所述推料臂设置在活动架上，所述活动架可升降地连接在第二移动座上，所述第二移动座与第二传动带连接，所述第二传动带与第二电机传动连接，所述活动架的一端可滑动地连接在第二升降座上，所述第二升降座与第三气缸的活塞杆连接。
9.所述加热组件包括设置在进料平台两侧的加热板，以及设置在进料平台上方的压板，所述加热板与对应的第四气缸的活塞杆连接，所述压板与第五气缸的活塞杆连接。
10.上述技术方案的全包覆薄膜包装机，可以实现物料的薄膜全包覆包装作业，工作稳定性好且包装效率高，且物料不需要等待就能够送至推入工位，并不会对推料板的动作造成干扰，有效提升设备整体工作的流畅性，同时在设备的整体加工过程中，不会有物料残留在设备内部，确保包装作业的完整性。
附图说明
11.本实用新型有如下附图：
12.图1为本实用新型的结构图；
13.图2为图1另一视角的视图；
14.图3为图2另一视角的视图。
具体实施方式
15.如图所示，本实用新型公开的全包覆薄膜包装机，包括薄膜放卷组件19、在薄膜放卷组件19的一侧设置有架板13，架板13的上部设置有切断组件12，下部设置有第一热封组件11，其中薄膜放卷组件19、切断组件12和第一热封组件为市面上常见的结构，属于现有技术，故不再进行赘述，在第一热封组件11的一侧设置有送料平台9，对应送料平台9设置有推料板8，在送料平台9的一侧设置有挡板10，推料板8设置在推料臂上，推料臂具有竖向段6和弧形下弯段7，由于设置了弧形下弯段7，使得其推动过程中，物料可以继续在送料平台9上送入，保证物料输送的流畅性，竖向段6的连接在第一升降座4上，第一升降座4活动设置在第一移动座3上，在第一热封组件11的另一侧设置有进料平台14，对应进料平台14设置有推料杆24，在进料平台14的两侧设置有侧边内折组件，在进料平台14的末端设置有加热组件。第一移动座3上设置有第一气缸5，第一气缸5的活塞杆与第一升降座4连接，第一移动座3与第一传动带2连接，第一传动带2与第一电机1传动连接。侧边内折组件包括前内折板20和固定设置的后内折板22，前内折板20设置在移动架21上，移动架21与第二气缸23的活塞杆连接。推料杆24设置在活动架26上，活动架26可升降地连接在第二移动座29上，第二移动座29与第二传动带30连接，第二传动带30与第二电机31传动连接，活动架26的一端可滑动地连接在第二升降座27上，第二升降座27与第三气缸28的活塞杆连接，通过控制第二传动带30可以带动推料杆24的水平移动，控制第三气缸28可以带动推料杆24的升降，进而方便地控制推料杆24的动作，实现包覆了薄膜的物料在进料平台上的推动输送。加热组件包括设置在进料平台14两侧的加热板16，以及设置在进料平台14上方的压板17，加热板16与对应的第四气缸15的活塞杆连接，压板17与第五气缸18的活塞杆连接。
16.本实用新型的工作原理是：薄膜通过薄膜放卷组件19放卷至架板13处，并通过切断组件12切断，同时物料在送料平台9上不断送至推入工位，且推料臂带动推料板8将物料推入到进料平台内，并顺势挤压切断的薄膜，使得薄膜包覆住物料，之后再通过第一热封组件11将薄膜的后侧进行热封，且推料杆24动作，带动薄膜包覆住的物料继续向后输送，之后前内折板20带动薄膜侧部的一边向内折叠，且薄膜在移动的过程中，碰到后内折板22，使得其侧部的另一边也向内折叠，完成薄膜侧边的内折，之后继续向后输送，加热板16动作并挤压薄膜的侧边，实现薄膜侧边的热封合。
17.本实用新型的这种结构，可以实现物料的薄膜全包覆包装作业，工作稳定性好且包装效率高，且物料不需要等待就能够送至推入工位，并不会对推料板的动作造成干扰，有效提升设备整体工作的流畅性，同时在设备的整体加工过程中，不会有物料残留在设备内部，确保包装作业的完整性。


技术特征：
1.全包覆薄膜包装机，其特征在于：包括薄膜放卷组件（19）、在所述薄膜放卷组件（19）的一侧设置有架板（13），所述架板（13）的上部设置有切断组件（12），下部设置有第一热封组件（11），在所述第一热封组件（11）的一侧设置有送料平台（9），对应所述送料平台（9）设置有推料板（8），所述推料板（8）设置在推料臂上，所述推料臂具有竖向段（6）和弧形下弯段（7），所述竖向段（6）的连接在第一升降座（4）上，所述第一升降座（4）活动设置在第一移动座（3）上，在所述第一热封组件（11）的另一侧设置有进料平台（14），对应进料平台（14）设置有推料杆（24），在所述进料平台（14）的两侧设置有侧边内折组件，在所述进料平台（14）的末端设置有加热组件。2.根据权利要求1所述的全包覆薄膜包装机，其特征在于所述第一移动座（3）上设置有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的活塞杆与所述第一升降座（4）连接，所述第一移动座（3）与第一传动带（2）连接，所述第一传动带（2）与第一电机（1）传动连接。3.根据权利要求1所述的全包覆薄膜包装机，其特征在于所述侧边内折组件包括前内折板（20）和固定设置的后内折板（22），所述前内折板（20）设置在移动架（21）上，所述移动架（21）与第二气缸（23）的活塞杆连接。4.根据权利要求1所述的全包覆薄膜包装机，其特征在于所述推料杆（24）设置在活动架（26）上，所述活动架（26）可升降地连接在第二移动座（29）上，所述第二移动座（29）与第二传动带（30）连接，所述第二传动带（30）与第二电机（31）传动连接，所述活动架（26）的一端可滑动地连接在第二升降座（27）上，所述第二升降座（27）与第三气缸（28）的活塞杆连接。5.根据权利要求1所述的全包覆薄膜包装机，其特征在于所述加热组件包括设置在进料平台（14）两侧的加热板（16），以及设置在进料平台（14）上方的压板（17），所述加热板（16）与对应的第四气缸（15）的活塞杆连接，所述压板（17）与第五气缸（18）的活塞杆连接。

技术总结
本实用新型公开了全包覆薄膜包装机，包括薄膜放卷组件、在所述薄膜放卷组件的一侧设置有架板，所述架板的上部设置有切断组件，下部设置有第一热封组件，在所述第一热封组件的一侧设置有送料平台，对应所述送料平台设置有推料板，所述推料板设置在推料臂上，所述推料臂具有竖向段和弧形下弯段，所述竖向段的连接在第一升降座上，所述第一升降座活动设置在第一移动座上，在所述第一热封组件的另一侧设置有进料平台，对应进料平台设置有推料臂，在所述进料平台的两侧设置有侧边内折组件，在所述进料平台的末端设置有加热组件。本实用新型结构简单，设计合理，能够实现物料的薄膜全包覆包装作业，工作稳定性好且包装效率高，同时能够避免物料残留在包装机内部。避免物料残留在包装机内部。避免物料残留在包装机内部。


技术研发人员：夏远成 周险峰 吴震哲 虞冠可 林士永
受保护的技术使用者：浙江乐迦机械科技有限公司
技术研发日：2022.04.14
技术公布日：2022/8/2