1.本实用新型涉及包装设备,具体涉及一种全包覆薄膜包装机。
背景技术:2.薄膜包装机是一种用于将物料进行薄膜包覆的专用设备。目前市面上的薄膜包装机,在实际使用过程中,往往存在下列缺陷:一是需要等到推料板复位后,才能将物料输送至推入工位,导致物料的前置输送不顺畅,二是传统薄膜包装机的结构,在加工的过程中,其最后的一组物料往往会有部分残留在设备内,导致加工的完整差。
技术实现要素:3.鉴于背景技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单,设计合理,能够实现物料的薄膜全包覆包装作业,工作稳定性好且包装效率高,同时能够避免物料残留在包装机内部的全包覆薄膜包装机。
4.为此,本实用新型是采用如下方案来实现的:
5.全包覆薄膜包装机,其特征在于:包括薄膜放卷组件、在所述薄膜放卷组件的一侧设置有架板,所述架板的上部设置有切断组件,下部设置有第一热封组件,在所述第一热封组件的一侧设置有送料平台,对应所述送料平台设置有推料板,所述推料板设置在推料臂上,所述推料臂具有竖向段和弧形下弯段,所述竖向段的连接在第一升降座上,所述第一升降座活动设置在第一移动座上,在所述第一热封组件的另一侧设置有进料平台,对应进料平台设置有推料臂,在所述进料平台的两侧设置有侧边内折组件,在所述进料平台的末端设置有加热组件。
6.所述第一移动座上设置有第一气缸,所述第一气缸的活塞杆与所述第一升降座连接,所述第一移动座与第一传动带连接,所述第一传动带与第一电机传动连接。
7.所述侧边内折组件包括前内折板和固定设置的后内折板,所述前内折板设置在移动架上,所述移动架与第二气缸的活塞杆连接。
8.所述推料臂设置在活动架上,所述活动架可升降地连接在第二移动座上,所述第二移动座与第二传动带连接,所述第二传动带与第二电机传动连接,所述活动架的一端可滑动地连接在第二升降座上,所述第二升降座与第三气缸的活塞杆连接。
9.所述加热组件包括设置在进料平台两侧的加热板,以及设置在进料平台上方的压板,所述加热板与对应的第四气缸的活塞杆连接,所述压板与第五气缸的活塞杆连接。
10.上述技术方案的全包覆薄膜包装机,可以实现物料的薄膜全包覆包装作业,工作稳定性好且包装效率高,且物料不需要等待就能够送至推入工位,并不会对推料板的动作造成干扰,有效提升设备整体工作的流畅性,同时在设备的整体加工过程中,不会有物料残留在设备内部,确保包装作业的完整性。
附图说明
11.本实用新型有如下附图:
12.图1为本实用新型的结构图;
13.图2为图1另一视角的视图;
14.图3为图2另一视角的视图。
具体实施方式
15.如图所示,本实用新型公开的全包覆薄膜包装机,包括薄膜放卷组件19、在薄膜放卷组件19的一侧设置有架板13,架板13的上部设置有切断组件12,下部设置有第一热封组件11,其中薄膜放卷组件19、切断组件12和第一热封组件为市面上常见的结构,属于现有技术,故不再进行赘述,在第一热封组件11的一侧设置有送料平台9,对应送料平台9设置有推料板8,在送料平台9的一侧设置有挡板10,推料板8设置在推料臂上,推料臂具有竖向段6和弧形下弯段7,由于设置了弧形下弯段7,使得其推动过程中,物料可以继续在送料平台9上送入,保证物料输送的流畅性,竖向段6的连接在第一升降座4上,第一升降座4活动设置在第一移动座3上,在第一热封组件11的另一侧设置有进料平台14,对应进料平台14设置有推料杆24,在进料平台14的两侧设置有侧边内折组件,在进料平台14的末端设置有加热组件。第一移动座3上设置有第一气缸5,第一气缸5的活塞杆与第一升降座4连接,第一移动座3与第一传动带2连接,第一传动带2与第一电机1传动连接。侧边内折组件包括前内折板20和固定设置的后内折板22,前内折板20设置在移动架21上,移动架21与第二气缸23的活塞杆连接。推料杆24设置在活动架26上,活动架26可升降地连接在第二移动座29上,第二移动座29与第二传动带30连接,第二传动带30与第二电机31传动连接,活动架26的一端可滑动地连接在第二升降座27上,第二升降座27与第三气缸28的活塞杆连接,通过控制第二传动带30可以带动推料杆24的水平移动,控制第三气缸28可以带动推料杆24的升降,进而方便地控制推料杆24的动作,实现包覆了薄膜的物料在进料平台上的推动输送。加热组件包括设置在进料平台14两侧的加热板16,以及设置在进料平台14上方的压板17,加热板16与对应的第四气缸15的活塞杆连接,压板17与第五气缸18的活塞杆连接。
16.本实用新型的工作原理是:薄膜通过薄膜放卷组件19放卷至架板13处,并通过切断组件12切断,同时物料在送料平台9上不断送至推入工位,且推料臂带动推料板8将物料推入到进料平台内,并顺势挤压切断的薄膜,使得薄膜包覆住物料,之后再通过第一热封组件11将薄膜的后侧进行热封,且推料杆24动作,带动薄膜包覆住的物料继续向后输送,之后前内折板20带动薄膜侧部的一边向内折叠,且薄膜在移动的过程中,碰到后内折板22,使得其侧部的另一边也向内折叠,完成薄膜侧边的内折,之后继续向后输送,加热板16动作并挤压薄膜的侧边,实现薄膜侧边的热封合。
17.本实用新型的这种结构,可以实现物料的薄膜全包覆包装作业,工作稳定性好且包装效率高,且物料不需要等待就能够送至推入工位,并不会对推料板的动作造成干扰,有效提升设备整体工作的流畅性,同时在设备的整体加工过程中,不会有物料残留在设备内部,确保包装作业的完整性。
技术特征:1.全包覆薄膜包装机,其特征在于:包括薄膜放卷组件(19)、在所述薄膜放卷组件(19)的一侧设置有架板(13),所述架板(13)的上部设置有切断组件(12),下部设置有第一热封组件(11),在所述第一热封组件(11)的一侧设置有送料平台(9),对应所述送料平台(9)设置有推料板(8),所述推料板(8)设置在推料臂上,所述推料臂具有竖向段(6)和弧形下弯段(7),所述竖向段(6)的连接在第一升降座(4)上,所述第一升降座(4)活动设置在第一移动座(3)上,在所述第一热封组件(11)的另一侧设置有进料平台(14),对应进料平台(14)设置有推料杆(24),在所述进料平台(14)的两侧设置有侧边内折组件,在所述进料平台(14)的末端设置有加热组件。2.根据权利要求1所述的全包覆薄膜包装机,其特征在于所述第一移动座(3)上设置有第一气缸(5),所述第一气缸(5)的活塞杆与所述第一升降座(4)连接,所述第一移动座(3)与第一传动带(2)连接,所述第一传动带(2)与第一电机(1)传动连接。3.根据权利要求1所述的全包覆薄膜包装机,其特征在于所述侧边内折组件包括前内折板(20)和固定设置的后内折板(22),所述前内折板(20)设置在移动架(21)上,所述移动架(21)与第二气缸(23)的活塞杆连接。4.根据权利要求1所述的全包覆薄膜包装机,其特征在于所述推料杆(24)设置在活动架(26)上,所述活动架(26)可升降地连接在第二移动座(29)上,所述第二移动座(29)与第二传动带(30)连接,所述第二传动带(30)与第二电机(31)传动连接,所述活动架(26)的一端可滑动地连接在第二升降座(27)上,所述第二升降座(27)与第三气缸(28)的活塞杆连接。5.根据权利要求1所述的全包覆薄膜包装机,其特征在于所述加热组件包括设置在进料平台(14)两侧的加热板(16),以及设置在进料平台(14)上方的压板(17),所述加热板(16)与对应的第四气缸(15)的活塞杆连接,所述压板(17)与第五气缸(18)的活塞杆连接。
技术总结本实用新型公开了全包覆薄膜包装机,包括薄膜放卷组件、在所述薄膜放卷组件的一侧设置有架板,所述架板的上部设置有切断组件,下部设置有第一热封组件,在所述第一热封组件的一侧设置有送料平台,对应所述送料平台设置有推料板,所述推料板设置在推料臂上,所述推料臂具有竖向段和弧形下弯段,所述竖向段的连接在第一升降座上,所述第一升降座活动设置在第一移动座上,在所述第一热封组件的另一侧设置有进料平台,对应进料平台设置有推料臂,在所述进料平台的两侧设置有侧边内折组件,在所述进料平台的末端设置有加热组件。本实用新型结构简单,设计合理,能够实现物料的薄膜全包覆包装作业,工作稳定性好且包装效率高,同时能够避免物料残留在包装机内部。避免物料残留在包装机内部。避免物料残留在包装机内部。
技术研发人员:夏远成 周险峰 吴震哲 虞冠可 林士永
受保护的技术使用者:浙江乐迦机械科技有限公司
技术研发日:2022.04.14
技术公布日:2022/8/2