一种膨润土生产用包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种膨润土生产用包装设备。


背景技术：

2.膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2：1型晶体结构，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如cu、mg、na、k等，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性。
3.在现有的膨润土成品生产之后通常会放置在储存仓中，膨润土在储存仓中堆积时，必不可免的会堆成块状，工作人员包装时还要将这些膨润土打散，使用时非常不方便，导致包装效率低下，并且现有的包装设备大多采用一个出料口一次对膨润土进行包装，使用时包装效率低下。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种膨润土生产用包装设备，能够将堆积成块状的膨润土打散，同时能够实现膨润土连续包装。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种膨润土生产用包装设备，包括分料箱，所述分料箱中设置有过滤机构，所述过滤机构的右侧设置有打散机构，所述打散机构下方设置有“l”形的可转动挡料板，所述挡料板前后两端均与分料箱的内壁接触，所述分料箱下方连通有竖向的下料管，所述下料管的下端连通有第一分料管和第二分料管，所述第一分料管与第二分料管均向下料管的外侧弯折，且下料管与第一分料管和第二分料管的连通处水平设置有可活动的截流板，所述截流板的口径稍大于第一分料管和第二分料管的口径，所述截流板上铰接有连接杆，所述连接杆上套设有套杆，所述套杆的上端固定连接有转动柱，所述转动柱延伸至下料管外侧固定连接有转动手柄。
6.优选的，所述过滤机构包括固定在分料箱上的边框，所述边框中设置有过滤网。
7.优选的，所述打散机构包括沿前后方向水平设置的传动柱，所述传动柱的一端延伸至分料箱外侧固定连接有电机，所述传动柱上设置有多组打散杆。
8.优选的，所述挡料板的上端固定连接有连接柱，所述连接柱的一端延伸至分料箱外侧连接有舵机。
9.优选的，所述套杆的内侧设置有多个滚珠，且所述滚珠处在套杆与连接杆之间。
10.本实用新型提供了一种膨润土生产用包装设备，具备以下有益效果：
11.该膨润土生产用包装设备，在对膨润土包装的时候，将两个包装袋放在两个分料管的下方，使包装袋的开口与分料管的下端相对应，通过过滤机构的设置，能将堆积成块状的膨润土留在过滤机构上，由于过滤机构呈左高右低倾斜设置，以便于块状的物料能够滑向右侧的打散机构，通过打散机构的设置，方便将块状的膨润土打散包装，打散之后，下料管中设置的截流板能够将第一分料管堵上，以便于膨润土物料从第二分料管排进包装袋
中，当第二分料管下方的包装袋装好之后，在转动柱、套杆、连接杆和截流板的配合下，旋转转动手柄能够带动截流板移动，使截流板向第二分料管移动，并将第二分料管挡上，以便于膨润土物料从第一分料管排到第一分料管下的包装袋中，通过两个分料管的相互配合，能实现膨润土的连续包装，使用时能够提高包装效率。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
15.图4为本实用新型下料管剖视结构示意图。
16.图中：1、分料箱；2、挡料板；3、下料管；4、第一分料管；5、第二分料管；6、截流板；7、连接杆；8、套杆；9、转动柱；10、转动手柄；11、边框；12、传动柱；13、电机；14、打散杆；15、连接柱；16、舵机；17、滚珠。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种膨润土生产用包装设备，包括分料箱1，分料箱1上设置有进料口，分料箱1中设置有过滤机构，过滤机构包括固定在分料箱1上的边框11，边框11中设置有过滤网，膨润土进入分料箱1中之后，会落在过滤机构上，通过过滤机构的设置，膨润土中较大的颗粒会留在过滤机构上，过滤机构呈左高右低倾斜设置；
19.过滤机构的右侧设置有打散机构，打散机构低于过滤机构，以便于过滤下的较大的颗粒落在过滤机构上，打散机构包括沿前后方向水平设置的传动柱12，传动柱12的一端延伸至分料箱1外侧固定连接有电机13，传动柱12上设置有多组打散杆14，电机13通过传动柱12带动打散杆14能够将落在打散机构上的膨润土打散；
20.打散机构下方设置有“l”形的可转动挡料板2，挡料板2前后两端均与分料箱1的内壁接触，挡料板2的上端与边框11接触，挡料板2的右端与分料箱1的侧壁接触，挡料板2的上端固定连接有连接柱15，连接柱15的一端延伸至分料箱1外侧连接有舵机16，将膨润土打散完毕之后，通过舵机16的设置，在连接柱15和挡料板2的配合下，能将膨润土倒在分料箱1中；
21.分料箱1下方连通有竖向的下料管3，经过过滤机构和被打散机构打散的膨润土均通过下料管3排出，下料管3的下端连通有第一分料管4和第二分料管5，以便于对膨润土包装时，能够通过两个粉料管进行包装，第一分料管4与第二分料管5均向下料管3的外侧弯折，两个分料管弯折方向相反，且下料管3与第一分料管4和第二分料管5的连通处水平设置有可活动的截流板6，截流板6的口径稍大于第一分料管4和第二分料管5的口径，通过截流板6的设置，在膨润土包装时，能够通过截流板6遮住其中一个分料管，截流板6上铰接有连接杆7，连接杆7上套设有套杆8，套杆8的内侧设置有多个滚珠17，且滚珠17处在套杆8与连
接杆7之间，通过滚珠17的设置，连接杆7方便在套杆8中滑动，套杆8的上端固定连接有转动柱9，转动柱9延伸至下料管3外侧固定连接有转动手柄10，通过转动手柄10能够调整截流板6的位置。
22.综上所述，该膨润土生产用包装设备，使用步骤如下：
23.使用时，将需要包装的膨润土通过进料口投进分料箱1中，当膨润土进入分料箱1中之后会落在过滤机构上，过滤机构对膨润土进行过滤，过滤之后的膨润土落在分料箱1的底部，而留在过滤机构上的膨润土会滑向打散机构，打散机构将没有过滤下的膨润土破碎打散，当膨润土全部破碎打散之后，舵机16通过连接柱15带动挡料板2转动，使打散之后的膨润土落在分料箱的底部，从下料管3排出，下料管3下方设置有第一分料管4和第二分料管5，对膨润土包装时，在套杆8和连接杆7的配合下，可通过转动手柄10来调整截流板6的位置，以便于轮流使用两个分料管进行包装，以便于提高效率。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种膨润土生产用包装设备，其特征在于：包括分料箱（1），所述分料箱（1）中设置有过滤机构，所述过滤机构的右侧设置有打散机构，所述打散机构下方设置有“l”形的可转动挡料板（2），所述挡料板（2）前后两端均与分料箱（1）的内壁接触，所述分料箱（1）下方连通有竖向的下料管（3），所述下料管（3）的下端连通有第一分料管（4）和第二分料管（5），所述第一分料管（4）与第二分料管（5）均向下料管（3）的外侧弯折，且下料管（3）与第一分料管（4）和第二分料管（5）的连通处水平设置有可活动的截流板（6），所述截流板（6）的口径稍大于第一分料管（4）和第二分料管（5）的口径，所述截流板（6）上铰接有连接杆（7），所述连接杆（7）上套设有套杆（8），所述套杆（8）的上端固定连接有转动柱（9），所述转动柱（9）延伸至下料管（3）外侧固定连接有转动手柄（10）。2.根据权利要求1所述的一种膨润土生产用包装设备，其特征在于：所述过滤机构包括固定在分料箱（1）上的边框（11），所述边框（11）中设置有过滤网。3.根据权利要求1所述的一种膨润土生产用包装设备，其特征在于：所述打散机构包括沿前后方向水平设置的传动柱（12），所述传动柱（12）的一端延伸至分料箱（1）外侧固定连接有电机（13），所述传动柱（12）上设置有多组打散杆（14）。4.根据权利要求1所述的一种膨润土生产用包装设备，其特征在于：所述挡料板（2）的上端固定连接有连接柱（15），所述连接柱（15）的一端延伸至分料箱（1）外侧连接有舵机（16）。5.根据权利要求1所述的一种膨润土生产用包装设备，其特征在于：所述套杆（8）的内侧设置有多个滚珠（17），且所述滚珠（17）处在套杆（8）与连接杆（7）之间。

技术总结
本实用新型公开了一种膨润土生产用包装设备，包括分料箱，所述分料箱中设置有过滤机构，所述过滤机构的右侧设置有打散机构，所述打散机构下方设置有“L”形的可转动挡料板，所述挡料板前后两端均与分料箱的内壁接触，所述分料箱下方连通有竖向的下料管，所述下料管的下端连通有第一分料管和第二分料管，所述第一分料管与第二分料管均向下料管的外侧弯折，且下料管与第一分料管和第二分料管的连通处水平设置有可活动的截流板。该膨润土生产用包装设备，在对膨润土包装的时候，能够将堆积成块状的膨润土打散，同时能够实现膨润土连续包装。装。装。


技术研发人员：李昌志 李韬 李巍
受保护的技术使用者：河南大业冶金铸造材料有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/8/4