一种基于重力剔料的张力盖输送槽轨的制作方法

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1.本实用新型涉及张力器生产装置的技术领域，更具体地说涉及一种基于重力剔料的张力盖输送槽轨。


背景技术：

2.倍捻机的生产过程中，运行的纱线需要一定的张力，纱线的张力由罗拉或纱线张力器提供，如纱线张力器，可以调节纱线的张力，能影响倍捻后纱线的质量。现有的倍捻机的纱线张力器一般包括两块相相对的夹盘，其夹盘也称为张力盖，通过两个张力盖弹性夹持纱线从而为纱线提供张力，目前的张力盖由陶瓷材质和不锈钢材质，其中不锈钢材质的张力盖包括圆柱环状的壳套，壳套的一端设有壳盖，张力盖的制造过程中，需要对壳套的一端侧边进行车削和壳盖的内圈进行车削，而在壳套端部的侧边均车削时，是将壳套有壳盖的一端装夹在车床上，张力盖又通过输送槽轨输送至车床；但张力盖在输送槽轨内排列存在两种状态，一种是壳套有壳盖的一端朝前，另一种壳套无壳盖的一端朝前，而车床上设置的进料机构无法区分张力盖的排列状态，只是单方向进料；所以就要求输送槽轨上设计能区分张力盖的状态并可以相应剔除的结构，实现输送槽轨内的张力盖排列呈一致。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种基于重力剔料的张力盖输送槽轨，其输送槽轨利用重力可以将部分错位的张力盖剔除，实现输送槽轨内的张力盖朝向呈一致。
4.一种基于重力剔料的张力盖输送槽轨，包括横向的侧挡板，侧挡板由水平的上侧板、圆弧形的过渡板和斜置的下侧板组成，侧挡板的下侧边成型有若干个支耳，侧挡板的后侧设有与侧挡板相对的承托杆，承托杆下端的外壁上固定连接有若干纵向的连接柱，连接柱的后端成型有插轴，插轴上插接固定有支架板，支架板上固定连接有若干与侧挡板相对的侧挡杆；所述的连接柱上螺接固定有纵向的调节螺栓，调节螺栓的末端穿过侧挡板的支耳螺接有调节螺母；所述支耳和连接柱之间的调节螺栓上插套有弹簧，弹簧的两端分别压靠在支耳和连接柱；所述侧挡板的过渡板上成型有贯穿过渡板下端面的剔料槽口。
5.优选的，所述的承托杆采用圆杆，承托杆和侧挡杆均由水平的上杆体、圆弧形的过渡杆和斜置的下杆体组成，所述的剔料槽口位于支耳之间，支耳均匀分布在侧挡板的上侧板、过渡板和的下侧板上。
6.优选的，所述侧挡板的上侧边成型有向后翻折的上挡边。
7.优选的，所述侧挡板的上挡边上固定连接有若干纵向的导向柱，支架板的上端插套在导向柱上。
8.优选的，所述连接柱的前端面上成型有沉孔，弹簧插设在连接柱的沉孔内并抵靠在沉孔的底面上。
9.优选的，所述调节螺栓的头部抵靠在插轴的后端面上；所述支架板与插轴的固定
方式为，插轴的外壁上成型有螺纹并螺接有紧固螺母，支架板夹持固定在紧固螺母和连接柱之间。
10.优选的，所述的侧挡板和侧挡杆之间插设有若干张力盖，张力盖的外壁抵靠在承托杆上；所述的张力盖包括外侧圆柱环状的壳套，壳套的一端成型有向内弯折的壳盖，壳套的长度小于承托杆和侧挡杆之间的纵向间距。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.它采用的输送槽轨利用重力可以将部分错位的张力盖剔除，实现输送槽轨内的张力盖朝向呈一致。
附图说明：
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型正视的结构示意图；
15.图3为本实用新型后视的结构示意图；
16.图4为图3中a—a的剖视结构示意图。
17.图中：1、侧挡板；11、支耳；12、剔料槽口；13、上挡边；2、承托杆；3、连接柱；31、插轴；32、沉孔；4、支架板；5、调节螺栓；6、调节螺母；7、侧挡杆；8、导向柱；9、紧固螺母；10、弹簧； 20、张力盖；201、壳套；202、壳盖。
具体实施方式：
18.实施例：见图1至4所示，一种基于重力剔料的张力盖输送槽轨，包括横向的侧挡板1，侧挡板1由水平的上侧板a、圆弧形的过渡板 b和斜置的下侧板c组成，侧挡板1的下侧边成型有若干个支耳11，侧挡板1的后侧设有与侧挡板1相对的承托杆2，承托杆2下端的外壁上固定连接有若干纵向的连接柱3，连接柱3的后端成型有插轴31，插轴31上插接固定有支架板4，支架板4上固定连接有若干与侧挡板1相对的侧挡杆7；所述的连接柱3上螺接固定有纵向的调节螺栓 5，调节螺栓5的末端穿过侧挡板1的支耳11螺接有调节螺母6；所述支耳11和连接柱3之间的调节螺栓5上插套有弹簧10，弹簧10 的两端分别压靠在支耳11和连接柱3；所述侧挡板1的过渡板b上成型有贯穿过渡板b下端面的剔料槽口12。
19.优选的，所述的承托杆2采用圆杆，承托杆2和侧挡杆7均由水平的上杆体、圆弧形的过渡杆和斜置的下杆体组成，所述的剔料槽口 12位于支耳11之间，支耳11均匀分布在侧挡板1的上侧板a、过渡板b和的下侧板c上。
20.优选的，所述侧挡板1的上侧边成型有向后翻折的上挡边13。
21.优选的，所述侧挡板1的上挡边13上固定连接有若干纵向的导向柱8，支架板4的上端插套在导向柱8上。
22.优选的，所述连接柱3的前端面上成型有沉孔32，弹簧10插设在连接柱3的沉孔32内并抵靠在沉孔32的底面上。
23.优选的，所述调节螺栓5的头部抵靠在插轴31的后端面上；所述支架板4与插轴31的固定方式为，插轴31的外壁上成型有螺纹并螺接有紧固螺母9，支架板4夹持固定在紧固螺母9和连接柱3之间。
24.优选的，所述的侧挡板1和侧挡杆7之间插设有若干张力盖20，张力盖20的外壁抵
靠在承托杆2上；所述的张力盖20包括外侧圆柱环状的壳套201，壳套201的一端成型有向内弯折的壳盖202，壳套201的长度小于承托杆2和侧挡杆7之间的纵向间距，侧挡板1上剔料槽口12的尺寸大于壳套201的直径。
25.工作原理：本实用新型为基于重力剔料的张力盖输送槽轨，其图 1中所示，输送槽轨的框架由侧挡板1、承托杆2和侧挡杆7，张力盖20可以在承托杆2上滚动，承托杆2上设有两组状态设置的张力盖20，一种是壳盖202位于承托杆2之前的张力盖20，另一种是壳盖202位于承托杆2之后的张力盖20，当壳盖202位于承托杆2之前的张力盖20经过剔料槽口12，受壳盖202的重力作用，就会发生倾翻，从剔料槽口12掉落脱离输送槽轨，实现输送槽轨的张力盖20 排列一致。
26.所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。


技术特征：
1.一种基于重力剔料的张力盖输送槽轨，包括横向的侧挡板(1)，侧挡板(1)由水平的上侧板(a)、圆弧形的过渡板(b)和斜置的下侧板(c)组成，其特征在于：侧挡板(1)的下侧边成型有若干个支耳(11)，侧挡板(1)的后侧设有与侧挡板(1)相对的承托杆(2)，承托杆(2)下端的外壁上固定连接有若干纵向的连接柱(3)，连接柱(3)的后端成型有插轴(31)，插轴(31)上插接固定有支架板(4)，支架板(4)上固定连接有若干与侧挡板(1)相对的侧挡杆(7)；所述的连接柱(3)上螺接固定有纵向的调节螺栓(5)，调节螺栓(5)的末端穿过侧挡板(1)的支耳(11)螺接有调节螺母(6)；所述支耳(11)和连接柱(3)之间的调节螺栓(5)上插套有弹簧(10)，弹簧(10)的两端分别压靠在支耳(11)和连接柱(3)；所述侧挡板(1)的过渡板(b)上成型有贯穿过渡板(b)下端面的剔料槽口(12)。2.根据权利要求1所述的一种基于重力剔料的张力盖输送槽轨，其特征在于：所述的承托杆(2)采用圆杆，承托杆(2)和侧挡杆(7)均由水平的上杆体、圆弧形的过渡杆和斜置的下杆体组成，所述的剔料槽口(12)位于支耳(11)之间，支耳(11)均匀分布在侧挡板(1)的上侧板(a)、过渡板(b)和的下侧板(c)上。3.根据权利要求1所述的一种基于重力剔料的张力盖输送槽轨，其特征在于：所述侧挡板(1)的上侧边成型有向后翻折的上挡边(13)。4.根据权利要求3所述的一种基于重力剔料的张力盖输送槽轨，其特征在于：所述侧挡板(1)的上挡边(13)上固定连接有若干纵向的导向柱(8)，支架板(4)的上端插套在导向柱(8)上。5.根据权利要求1所述的一种基于重力剔料的张力盖输送槽轨，其特征在于：所述连接柱(3)的前端面上成型有沉孔(32)，弹簧(10)插设在连接柱(3)的沉孔(32)内并抵靠在沉孔(32)的底面上。6.根据权利要求1所述的一种基于重力剔料的张力盖输送槽轨，其特征在于：所述调节螺栓(5)的头部抵靠在插轴(31)的后端面上；所述支架板(4)与插轴(31)的固定方式为，插轴(31)的外壁上成型有螺纹并螺接有紧固螺母(9)，支架板(4)夹持固定在紧固螺母(9)和连接柱(3)之间。7.根据权利要求1所述的一种基于重力剔料的张力盖输送槽轨，其特征在于：所述的侧挡板(1)和侧挡杆(7)之间插设有若干张力盖(20)，张力盖(20)的外壁抵靠在承托杆(2)上；所述的张力盖(20)包括外侧圆柱环状的壳套(201)，壳套(201)的一端成型有向内弯折的壳盖(202)，壳套(201)的长度小于承托杆(2)和侧挡杆(7)之间的纵向间距。

技术总结
一种基于重力剔料的张力盖输送槽轨，包括横向的侧挡板，侧挡板由水平的上侧板、圆弧形的过渡板和斜置的下侧板组成，侧挡板的下侧边成型有若干个支耳，侧挡板的后侧设有与侧挡板相对的承托杆，承托杆下端的外壁上固定连接有若干纵向的连接柱，连接柱的后端成型有插轴，插轴上插接固定有支架板，支架板上固定连接有若干与侧挡板相对的侧挡杆；所述的连接柱上螺接固定有纵向的调节螺栓，调节螺栓的末端穿过侧挡板的支耳螺接有调节螺母；所述支耳和连接柱之间的调节螺栓上插套有弹簧，弹簧的两端分别压靠在支耳和连接柱。它采用的输送槽轨利用重力可以将部分错位的张力盖剔除，实现输送槽轨内的张力盖朝向呈一致。轨内的张力盖朝向呈一致。轨内的张力盖朝向呈一致。


技术研发人员：杨岳龙
受保护的技术使用者：绍兴杨鑫金属制品有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/8/26