一种产线对接机构的制作方法

1.本实用新型涉及生产线技术领域，尤其涉及一种产线对接机构。


背景技术：

2.随着低碳环保生活理念的普及，人们越来越青睐于新能源汽车，新能源汽车的需求量增多，电池pack包需求量也随之增多，如何提高电池pack包产量，降低生产成本的问题日益凸显，传统电池pack包生产线上从滚筒线下线转移到指定区域都是人工采用手动行吊下线，这种生产线的自动化程度不高，且工人劳动强度大；
3.对此，中国专利公开号为cn201921681141.9中公开了“一种产线对接机构，包括agv对接线装置、agv料车定位装置和agv转运料车，所述agv料车定位装置设置于所述agv对接线装置的上料端，所述agv转运料车通过所述agv料车定位装置与所述agv对接线装置对接上料或下料”；该专利的全过程都采用自动化控制的产线对接机构，通过agv料车定位装置使agv对接线装置与agv转运料车进行对接定位；
4.但是，该专利的“agv转运料车”在与“agv对接线装置”对接过程中需要通过大量的机件配合才能实现对接，结构复杂，这就导致整体的制造成本和维修大大提高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在结构复杂的缺点，而提出的一种产线对接机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.设计一种产线对接机构，包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架之间安装有对接组件，所述对接组件包括卡板，所述卡板固定安装在第一安装架的外侧，所述第二安装架上开设有与卡板相匹配的卡槽，所述卡板与卡槽相配合。
8.优选的，所述对接组件还包括定位件，所述定位件包括齿轮，所述第一安装架上开设有与齿轮相对应的安装槽，所述齿轮转动安装在安装槽内侧，所述第二安装架的外侧固定安装有齿块，所述齿块插接在安装槽内、且可与齿块啮合。
9.优选的，所述安装槽的内壁上固定安装有导块，所述齿块上开设有与导块相匹配的导槽，所述导块可与导槽配合。
10.优选的，所述对接组件还包括限位件，所述限位件包括棘轮、棘爪、旋钮、固定块和弹簧；所述棘轮与齿轮同轴固定连接、且位于第一安装架的底部，所述棘爪转动安装在第一安装架的底部、且与齿轮的齿槽配合，所述旋钮与棘爪同轴固定连接，所述固定块固定安装在第一安装架的底部，所述弹簧的一端与棘爪固定连接，所述弹簧的另一端与固定块固定连接。
11.优选的，所述第一安装架和第二安装架的底部均转动安装有若干万向轮，所述第一安装架的内侧安装有第一传送装置，所述第二安装架的内侧安装有第二传送装置。
12.本实用新型提出的一种产线对接机构，有益效果在于：通过齿轮与齿块的配合使
得第一安装架和第二安装架稳定的对接，通过转动旋钮使得棘爪与棘轮脱离即可完成第一安装架和第二安装架的脱离；整个过程操作十分简便，整体结构简单，制造成本低。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种产线对接机构的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种产线对接机构的对接组件的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种产线对接机构的定位件的结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种产线对接机构的限位件的结构示意图。
17.图中：第一安装架1、第二安装架2、第一传送装置3、第二传送装置4、对接组件5、卡板51、卡槽52、定位件53、安装槽531、齿轮532、导块533、齿块534、导槽535、限位件54、棘轮541、棘爪542、旋钮543、固定块544、弹簧545、万向轮6。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-4，一种产线对接机构，包括第一安装架1和第二安装架2，第一安装架1和第二安装架2之间安装有对接组件5，对接组件5包括卡板51，卡板51固定安装在第一安装架1的外侧，第二安装架2上开设有与卡板51相匹配的卡槽52，卡板51与卡槽52相配合；第一安装架1和第二安装架2的底部均转动安装有若干万向轮6，第一安装架1的内侧安装有第一传送装置3，第二安装架2的内侧安装有第二传送装置4。
20.对接组件5还包括定位件53和限位件54，定位件53包括齿轮532，第一安装架1上开设有与齿轮532相对应的安装槽531，齿轮532转动安装在安装槽531内侧，第二安装架2的外侧固定安装有齿块534，齿块534插接在安装槽531内、且可与齿块534啮合；安装槽531的内壁上固定安装有导块533，齿块534上开设有与导块533相匹配的导槽535，导块533可与导槽535配合。
21.限位件54包括棘轮541、棘爪542、旋钮543、固定块544和弹簧545；棘轮541与齿轮532同轴固定连接、且位于第一安装架1的底部，棘爪542转动安装在第一安装架1的底部、且与齿轮532的齿槽配合，旋钮543与棘爪542同轴固定连接，固定块544固定安装在第一安装架1的底部，弹簧545的一端与棘爪542固定连接，弹簧545的另一端与固定块544固定连接。
22.工作原理：对接时，通过移动第二安装架2向第一安装架1靠近，从而使得卡板51与卡槽52部分配合，然后调整第二安装架2的位置使得齿块534与齿轮532接触且相互作用于，进而使得齿轮532发生转动；
23.由于棘轮541与齿轮532同轴固定连接，棘爪542与棘轮541的齿槽配合，这就使得棘轮541只能单向转动，也就使得齿轮532只能单向转动；
24.当齿块534作用于齿轮532后，齿轮532发生转动且将齿块534导入安装槽531内，同时导块533会与导槽535配合，最后使得齿块534稳定的插入安装槽531内、且与齿轮532啮合，这就使得齿块534被齿轮532限制无法向外滑出，从而保证第一安装架1和第二安装架2稳定的对接；通过转动旋钮543使得棘爪542与棘轮541脱离即可完成第一安装架1和第二安
装架2的脱离；整个过程操作十分简便，整体结构简单，制造成本低。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种产线对接机构，包括第一安装架(1)和第二安装架(2)，其特征在于，所述第一安装架(1)和第二安装架(2)之间安装有对接组件(5)，所述对接组件(5)包括卡板(51)，所述卡板(51)固定安装在第一安装架(1)的外侧，所述第二安装架(2)上开设有与卡板(51)相匹配的卡槽(52)，所述卡板(51)与卡槽(52)相配合。2.根据权利要求1所述的产线对接机构，其特征在于，所述对接组件(5)还包括定位件(53)，所述定位件(53)包括齿轮(532)，所述第一安装架(1)上开设有与齿轮(532)相对应的安装槽(531)，所述齿轮(532)转动安装在安装槽(531)内侧，所述第二安装架(2)的外侧固定安装有齿块(534)，所述齿块(534)插接在安装槽(531)内、且可与齿块(534)啮合。3.根据权利要求2所述的产线对接机构，其特征在于，所述安装槽(531)的内壁上固定安装有导块(533)，所述齿块(534)上开设有与导块(533)相匹配的导槽(535)，所述导块(533)可与导槽(535)配合。4.根据权利要求3所述的产线对接机构，其特征在于，所述对接组件(5)还包括限位件(54)，所述限位件(54)包括棘轮(541)、棘爪(542)、旋钮(543)、固定块(544)和弹簧(545)；所述棘轮(541)与齿轮(532)同轴固定连接、且位于第一安装架(1)的底部，所述棘爪(542)转动安装在第一安装架(1)的底部、且与齿轮(532)的齿槽配合，所述旋钮(543)与棘爪(542)同轴固定连接，所述固定块(544)固定安装在第一安装架(1)的底部，所述弹簧(545)的一端与棘爪(542)固定连接，所述弹簧(545)的另一端与固定块(544)固定连接。5.根据权利要求1所述的产线对接机构，其特征在于，所述第一安装架(1)和第二安装架(2)的底部均转动安装有若干万向轮(6)，所述第一安装架(1)的内侧安装有第一传送装置(3)，所述第二安装架(2)的内侧安装有第二传送装置(4)。

技术总结
本实用新型涉及生产线技术领域，尤其是一种产线对接机构，包括第一安装架和第二安装架，第一安装架和第二安装架之间安装有对接组件，对接组件包括卡板，卡板固定安装在第一安装架的外侧，第二安装架上开设有与卡板相匹配的卡槽，卡板与卡槽相配合。本实用新型通过齿轮与齿块的配合使得第一安装架和第二安装架稳定的对接，通过转动旋钮使得棘爪与棘轮脱离即可完成第一安装架和第二安装架的脱离；整个过程操作十分简便，整体结构简单，制造成本低。制造成本低。制造成本低。


技术研发人员：万晓峰 刘红明 范子一
受保护的技术使用者：襄阳凯力科技有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/8/8