一种排气装置和用于正压输送的给料设备的制作方法

1.本实用新型涉及排气设备领域，尤其涉及一种排气装置和用于正压输送的给料设备。


背景技术：

2.目前，多数如粉体物料的较轻物料广泛采用正压输送，并配合旋转阀均匀向正压输送腔给料，但是，旋转阀的挡板在旋转过程中容易将正压输送腔内的气体带动到旋转阀的进口位置，气体托住物料，导致物料下料慢，且旋转阀的料槽填充率低，出现输送量不足的现象。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种排气装置和用于正压输送的给料设备，其均能将旋转阀带入的气体排出，以确保顺利下料。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.一种排气装置，包括：
6.料斗，所述料斗的内部设置有分隔板并被所述分隔板分隔成横向分布的料腔和排气腔；所述料斗还设置有进料口、排气口和朝下的连接口；
7.所述进料口将所述料腔和外界连通；
8.所述连接口分别与所述排气腔和所述料腔的底端连通，并用于与外部旋转阀的进口连通；
9.所述排气口将所述排气腔和外界连通。
10.进一步地，所述排气腔的上部还与所述料腔连通。
11.进一步地，还包括料管，所述料管通过所述进料口伸入所述料腔内，且所述料管的底端形成有出口，所述出口低于所述排气腔与所述料腔连通的部位。
12.进一步地，所述料管位于所述料腔外的部分设置有第一连接法兰。
13.进一步地，所述分隔板的底端伸出所述连接口外并能够与外部旋转阀的挡板端部相切。
14.进一步地，所述连接口处设置有第二连接法兰。
15.本实用新型的目的还采用如下技术方案实现：
16.一种用于正压输送的给料设备，包括旋转阀和上述的排气装置，所述连接口与所述旋转阀的进口连通，所述旋转阀的料槽转动时依次通过所述连接口经过朝向所述排气腔和所述料腔。
17.进一步地，所述分隔板通过所述连接口伸入所述旋转阀内并与所述旋转阀的挡板端面的转动轨迹相切。
18.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型的排气装置通过分隔板将料斗的内部分隔成料腔和排气腔，这样，将
料斗上的连接口与外部旋转阀的进口连通，并使外部旋转阀的挡板先经过排气腔，这样，经外部旋转阀的挡板带动外部旋转的进口的气体可先经过连接口进入排气腔内并经料斗的排气口排出，之后挡板对准料腔，料腔进入的物料可顺利进入外部旋转阀的挡板之间，确保顺利下料，避免出现输送量不足的现象。
20.本实用新型用于正压输送的给料设备，由于包括上述的排气装置，可确保顺利下料，避免出现输送量不足的现象。
附图说明
21.图1为本实用新型排气装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型用于正压输送的给料设备的结构示意图(不包括导气管)；
23.图3为本实用新型用于正压输送的给料设备的结构示意图。
24.图中：10、料斗；11、料腔；12、排气腔；20、分隔板；30、排气口；40、连接口；50、料管；60、第一连接法兰；70、旋转阀；71、旋转阀的进口；72、旋转阀的挡板；73、旋转阀的料槽；80、第二连接法兰；90、导气管；100、物料仓。
具体实施方式
25.请参看图1至图3，本实用新型公开了一种排气装置，包括料斗10，料斗10的内部设置有分隔板20并被分隔板20分隔成横向分布的料腔11和排气腔12；料斗10还设置有进料口、排气口30和朝下的连接口40；进料口将料腔11和外界连通；连接口40分别与排气腔12和料腔11的底端连通，并用于与外部旋转阀的进口71连通；排气口30将排气腔12和外界连通。
26.在上述结构的基础上，使用时，将连接口40与外部旋转阀的进口71连通，物料经进料口进入料腔11内，启动外部旋转阀70，并使外部旋转阀的挡板72旋转时先经过排气腔12，此时，经外部旋转阀的挡板72带动的气体先经过排气腔12而可通过连接口40进入排气腔12内，之后气体经排气口30排出，如此，外部旋转阀的挡板72之间的气体大多数排入排气腔12，避免气体在连接口40处托住物料，外部旋转阀的挡板72在进入料腔11时则可顺利接收物料，避免出现输送量不足的现象。
27.本实施例的排气腔12的上部还与料腔11连通，如此，排气腔12和料腔11之间的空气能够流通，部分进入料腔11的气体也可进入排气腔12内之后被排出；需要说明地是，此时，即使排气腔12的气体进入料腔11内，由于料斗10具有足够的空间，且气体多为向上流动，如此，也可避免气体在连接口40处聚集。
28.为避免从排气腔12进入料腔11的气体对物料造成影响，本实施例的料管50通过进料口伸入料腔11内，且料管50的底端形成有出口，出口低于排气腔12与料腔11连通的部位，如此，料管50出料位置低于排气腔12与料腔11连通的部位，能够减轻影响；此处需要说明地是，料管50能够供物料进入，即，料管50设置有进口。
29.本实施例的料管50位于料腔11外的部分设置有第一连接法兰60，第一连接法兰60便于料管50与外部物料仓100连接，降低安装难度。
30.本实施例的分隔板20的底端伸出连接口40外并能够与外部旋转阀的挡板72端部相切，以使分隔板20的设置达到最低位置，尽可能的隔断外部旋转阀70带动的气体越过排气腔12而进入料腔11。
31.针对部分自带排气的外部旋转阀70，本实施例还包括导气管90，导气管90一端用于与外部旋转阀70连通，另一端与料腔11连通，这样，能够将随气体排出的物料经导气管90重新导回料腔11，避免物料浪费；由上，实现双重排气。
32.本实施例的连接口40处设置有第二连接法兰80，采用第二法兰盘与外部旋转阀70连接，降低安装难度。
33.本实施例还公开了一种用于正压输送的给料设备，包括旋转阀70和上述的排气装置，其特征在于，连接口40与旋转阀的进口71连通，旋转阀的料槽73转动时依次通过连接口40经过朝向排气腔12和料腔11，其具有与本排气装置相同的技术效果。
34.本实施例的分隔板20通过连接口40伸入旋转阀70内并与旋转阀的挡板72端面的转动轨迹相切，如此，分隔板20设置达到最低位置，可最大限度地阻止空气越过排气腔12进入料腔11内。
35.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种排气装置，其特征在于，包括：料斗(10)，所述料斗(10)的内部设置有分隔板(20)并被所述分隔板(20)分隔成横向分布的料腔(11)和排气腔(12)；所述料斗(10)还设置有进料口、排气口(30)和朝下的连接口(40)；所述进料口将所述料腔(11)和外界连通；所述连接口(40)分别与所述排气腔(12)和所述料腔(11)的底端连通，并用于与外部旋转阀的进口(71)连通；所述排气口(30)将所述排气腔(12)和外界连通。2.如权利要求1所述的排气装置，其特征在于，所述排气腔(12)的上部还与所述料腔(11)连通。3.如权利要求2所述的排气装置，其特征在于，还包括料管(50)，所述料管(50)通过所述进料口伸入所述料腔(11)内，且所述料管(50)的底端形成有出口，所述出口低于所述排气腔(12)与所述料腔(11)连通的部位。4.如权利要求3所述的排气装置，其特征在于，所述料管(50)位于所述料腔(11)外的部分设置有第一连接法兰(60)。5.如权利要求2所述的排气装置，其特征在于，所述分隔板(20)的底端伸出所述连接口(40)外并能够与外部旋转阀的挡板(72)端部相切。6.如权利要求1所述的排气装置，其特征在于，所述连接口(40)处设置有第二连接法兰(80)。7.一种用于正压输送的给料设备，其特征在于，包括旋转阀(70)和如权利要求1-6任一项所述的排气装置，所述连接口(40)与所述旋转阀的进口(71)连通，所述旋转阀的料槽(73)转动时依次通过所述连接口(40)经过朝向所述排气腔(12)和所述料腔(11)。8.如权利要求7所述的用于正压输送的给料设备，其特征在于，所述分隔板(20)通过所述连接口(40)伸入所述旋转阀(70)内并与所述旋转阀的挡板(72)端面的转动轨迹相切。

技术总结
本实用新型公开了一种排气装置，包括料斗，料斗的内部设置有分隔板并被分隔板分隔成横向分布的料腔和排气腔；料斗还设置有进料口、排气口和朝下的连接口；进料口将料腔和外界连通；连接口分别与排气腔和料腔的底端连通，并用于与外部旋转阀的进口连通；排气口将排气腔和外界连通。本实用新型的目的在于提供一种排气装置和用于正压输送的给料设备，其均能将旋转阀带入的气体排出，以确保顺利下料。本实用新型还公开了用于正压输送的给料设备。本实用新型还公开了用于正压输送的给料设备。本实用新型还公开了用于正压输送的给料设备。


技术研发人员：周伟
受保护的技术使用者：湖南宏工智能科技有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/9/22