一种压胶机的制作方法

1.本实用新型属于压胶设备技术领域，具体涉及一种压胶机。


背景技术：

2.铜箔作为半导体行业中常用到的印制电路板材料，其本身具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围。主要应用于电磁屏蔽及抗静电，将导电铜箔置于衬底面，结合金属基材，具有优良的导通性，并提供电磁屏蔽的效果。
3.铜箔在生产后，需要将铜箔进行收卷，直接将铜箔收卷时，容易造成相邻铜箔膜之间的相互挤压，这种挤压容易造成铜箔表面的折损，影响使用效果，需要在铜箔收卷时在其表面进行附着一层隔离层，通过隔离层的设置，避免铜箔在收卷时，因为铜箔之间被收卷时相互挤压，其接触造成的表面挤压被刮花面较多，影响铜箔后续的工序操作。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种压胶机，解决了现有技术中存在的上述技术问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种压胶机，包括第一放卷辊、第二放卷辊、收卷辊、压紧组件，所述第一放卷辊用于放置铜箔膜，并通过传动辊将铜箔膜输送至压紧组件位置，所述第二放卷辊用于放置胶膜，并通过展平组件将胶膜展平后输送至压紧组件位置；
7.所述压紧组件包括上下对称设置的两组压紧辊，同时位于上层的压紧辊通过压紧件实现对两组压紧辊之间间隙的宽度调整；通过压紧组件压紧后的铜箔膜和胶膜合成后再经过传动辊被收卷辊收卷。
8.进一步的，所述展平组件所在的上表面设置有压紧杆，并通过微型电机实现对压紧杆所在高度的调整。
9.进一步的，所述压紧组件所在的两侧位置设置有导向辊，所述导向辊所在的一侧将铜箔膜和胶膜导入到压紧组件上，另一组导向辊将压合成型的铜箔卷通过传动辊导入至收卷辊被收卷。
10.进一步的，所述第二放卷辊与展平组件所在的连接处设置有位置感应件。
11.进一步的，所述压紧件位于上层压紧辊伸出的端部位置，并通过所述压紧件的液压伸缩实现对压紧辊高度的调整。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本装置的压紧组件采用上下两组对称的压紧辊设置，并且可以采用间隙可调的配置，极大提高了将压紧组件在对铜箔膜和胶膜压紧的贴合度，还可以根据需要对不同厚度的型号进行压紧，适配性更高。
14.2、本装置的第一放卷辊、第二放卷辊同时进行放卷操作，极大提高了设备的放卷
效率。同时位于第二放卷辊放卷同时设置位置感应件，以便检测放卷时的偏移量，增加贴合时的精准性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例的正剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例的a处部分结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1、图2所示，本实用新型实施例提供一种压胶机，包括第一放卷辊1、第二放卷辊2、收卷辊3、压紧组件4，第一放卷辊1用于放置铜箔膜，并通过传动辊11将铜箔膜输送至压紧组件4位置，第二放卷辊2用于放置胶膜，并通过展平组件21将胶膜展平后输送至压紧组件4位置。
21.使用时，压紧组件4包括上下对称设置的两组压紧辊41，同时位于上层的压紧辊41通过压紧件43实现对两组压紧辊41之间间隙的宽度调整，这种设置可以满足不同厚度型号以及压紧贴合度的设置，操作更为便捷，适配性及应用较广。通过压紧组件4压紧后的铜箔膜和胶膜合成后再经过另外几组传动辊11 被收卷辊3收卷，此时相邻铜箔膜之间有胶膜层，这种结构避免铜箔膜在收卷时容易造成表面的划伤影响产品的成型率。
22.第二放卷辊2与展平组件21所在的连接处设置有位置感应件22，通过位置感应件22感应第二放卷辊2放出铜箔膜的偏移量，当铜箔膜在收卷时产生偏移量较大，位置感应件22被触发，从而产生报警且第二放卷辊2停止放料操作，进而采用调整的方式，实现第二放卷辊2放料的铜箔膜与第一放卷辊1放料的胶膜压合时能保持边缘对齐。压紧件43位于上层压紧辊41伸出的端部位置，并通过压紧件43的液压伸缩实现对压紧辊41高度的调整。
23.如图3所示，展平组件21所在的上表面设置有压紧杆211，并通过微型电机212实现对压紧杆211所在高度的调整，从而实现对铜箔膜在放卷到收卷的过程中处于张紧状态，压紧组件4所在的两侧位置设置有导向辊42，一侧所在的导向辊42将铜箔膜和胶膜两层导入到压紧组件4上，另一组导向辊42将压合成型的铜箔卷通过传动辊11导入至收卷辊3位置。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种压胶机，包括第一放卷辊(1)、第二放卷辊(2)、收卷辊(3)、压紧组件(4)，其特征在于，所述第一放卷辊(1)用于放置铜箔膜，通过传动辊(11)将铜箔膜输送至压紧组件(4)位置，所述第二放卷辊(2)用于放置胶膜，并通过展平组件(21)将胶膜展平后输送至压紧组件(4)位置；所述压紧组件(4)包括上下对称设置的两组压紧辊(41)，同时位于上层的压紧辊(41)通过压紧件(43)实现对两组压紧辊(41)之间间隙的宽度调整；通过压紧组件(4)压紧后的铜箔膜和胶膜合成后再经过传动辊(11)被收卷辊(3)收卷。2.根据权利要求1所述的压胶机，其特征在于，所述展平组件(21)所在的上表面设置有压紧杆(211)，并通过微型电机(212)实现对压紧杆(211)所在高度的调整。3.根据权利要求1所述的压胶机，其特征在于，所述压紧组件(4)所在的两侧位置设置有导向辊(42)，所述导向辊(42)所在的一侧将铜箔膜和胶膜导入到压紧组件(4)上，另一组导向辊(42)将压合成型的铜箔卷通过传动辊(11)导入至收卷辊(3)被收卷。4.根据权利要求1所述的压胶机，其特征在于，所述第二放卷辊(2)与展平组件(21)所在的连接处设置有位置感应件(22)。5.根据权利要求1所述的压胶机，其特征在于，所述压紧件(43)位于上层压紧辊(41)伸出的端部位置，并通过所述压紧件(43)的液压伸缩实现对压紧辊(41)高度的调整。

技术总结
本实用新型公开了一种压胶机，包括第一放卷辊、第二放卷辊、收卷辊、压紧组件，所述第一放卷辊用于放置铜箔膜，并通过传动辊将铜箔膜输送至压紧组件位置，所述第二放卷辊用于放置胶膜，并通过展平组件将胶膜展平后输送至压紧组件位置；所述压紧组件包括上下对称设置的两组压紧辊，同时位于上层的压紧辊通过压紧件实现对两组压紧辊之间间隙的宽度调整；通过压紧组件压紧后的铜箔膜和胶膜合成后再经过传动辊被收卷辊收卷。本装置的压紧组件采用上下两组对称的压紧辊设置，并且可以采用间隙可调的配置，极大提高了将压紧组件在对铜箔膜和胶膜压紧的贴合度，还可以根据需要对不同厚度的型号进行压紧，适配性更高。适配性更高。适配性更高。


技术研发人员：徐平
受保护的技术使用者：苏州佳安自动化科技有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/9/26