一种裁切机的制作方法

1.本实用新型属于裁剪设备技术领域，具体涉及一种裁切机。


背景技术：

2.铜箔作为芯片制作领域上常用到的材料，应用较为广泛，主要作为阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，作为pcb的导电体。
3.铜箔一般采用筒卷方式，但是在实际使用时，需要将铜箔卷裁切成标准的面板结构，传统的裁剪方式一般直接采用简单的手动裁剪，这种手动裁剪的方式容易造成铜箔的裁剪尺寸存在误差，同时由于同比本身质地较软，会造成在裁剪时铜箔容易产生褶皱的情况，从而影响铜箔表面的光洁性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种裁切机，解决了现有技术中存在的上述技术问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种裁切机，包括放卷辊、传动辊、裁切件、承载件，所述放卷辊用于铜箔卷的承放，并通过传动辊将铜箔卷单片导入至裁切件位置，再通过裁切件对铜箔卷进行裁切；
7.所述承载件位于裁切件所在的末端位置，包括承载平台、移动拱门、夹爪，所述承载平台所在下方设置有上下方向升降的运动气缸，位于承载平台所在两侧位置平行设置有滑道，且移动拱门的所在的下方沿着滑道的延伸方向滑动，所述移动拱门整体呈现倒u型结构，并使倒u型结构整体置于承载平台所在的上方位置，所述夹爪位于移动拱门所在承载平台的上方横向设置。
8.进一步的，所述裁切件所在的前端部设置有导向辊，并通过导向辊对放卷的铜箔进行展平。
9.进一步的，位于所述裁切件前端部设置有压紧组件，使铜箔卷通过导向辊后再由压紧组件底部导入至裁切件位置。
10.进一步的，所述压紧组件为面板结构，并水平置于裁切件的前端面，通过两侧的升降组件对通过裁切件的铜箔卷进行压紧。
11.进一步的，所述裁切件所在的侧边设置有定位相机，并通过顶部设置的坦克链实现定位相机沿着裁切件所在的横向方向移动。
12.进一步的，所述夹爪位于移动拱门所在的前端部位置。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、本装置通过承载平台下方的运动气缸，实现承载平台在上下方向的高度运动，通过移动拱门带动夹爪将铜箔卷移动至指定位置后，再通过裁切件进行裁切，且位于最上层的铜箔卷通过承载平台调整为水平状态，可在裁切时避免发生折弯，同时可一次性裁切多层铜箔卷。
15.2、本装置的压紧组件通过在裁切件裁切时，对位于裁切件后端的铜箔卷进行压紧操作，避免因为前端部的裁切造成后端部的翘起褶皱，提高了裁切的良品率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例的正截面结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例的承载件结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1、图2所示，本实用新型实施例提供一种裁切机，包括放卷辊1、传动辊2、裁切件3、承载件4，放卷辊1用于铜箔卷的承放，并通过传动辊2将铜箔卷单片导入至裁切件3位置，再通过裁切件3对铜箔卷进行裁切。
22.裁切件3所在的前端部设置有导向辊31，并通过导向辊31对放卷的铜箔进行展平，使其平整的导入至剪切件3所在的位置。位于裁切件3前端部设置有压紧组件32，使铜箔卷通过导向辊31后再由压紧组件32底部导入至裁切件3位置。压紧组件32为面板结构，并水平置于裁切件3的前端面，通过两侧的升降组件对通过裁切件3的铜箔卷进行压紧，以便裁切件3在裁切过程中造成末端位置的铜箔卷翘起褶皱。
23.裁切件3所在的侧边设置有定位相机301，并通过顶部设置的坦克链实现定位相机301沿着裁切件3所在的横向方向移动，由于铜箔卷所在的侧边等间距设置有标记点，可以根据定位相机301检测标记点的具体位置以便实现裁切时的精准定位。
24.如图3所示，承载件4位于裁切件3所在的末端位置，包括承载平台41、移动拱门42、夹爪43，承载平台41所在下方设置有上下方向升降的运动气缸411，位于承载平台41所在两侧位置平行设置有滑道412，且移动拱门42的所在的下方沿着滑道412的延伸方向滑动，移动拱门42整体呈现倒u型结构，并使倒u型结构整体置于承载平台41所在的上方位置，夹爪43位于移动拱门42所在承载平台41的上方横向设置，夹爪43位于移动拱门42所在的前端部位置。
25.使用时，首先采用放卷辊1将铜箔卷由传动辊2传动，并通过导向辊31转移至裁切件3且伸出裁切件3所在的前端位置，随后通过承载件4上的移动拱门42的移动至裁切件3所在的前端部，通过夹爪43将伸出的铜箔卷拉出向外，当达到指定位置时，采用定位相机301实时检测拉出的长度，并控制移动拱门42的移动，随后位于裁切件3前端部位置的压紧组件32对铜箔卷进行压紧，并采用裁切件3对拉伸的铜箔卷进行裁剪。
26.此时承载平台41通过底部的运动气缸411实现最上层的铜箔卷在裁切时始终保持在同一水平面上，避免因为铜箔卷裁切过厚造成在裁切位置的变形。裁切完成后，压紧组件32抬起，移动拱门42重新带动夹爪43进行下一个工序的夹取操作。整个操作便捷，极大提高
了裁切效率。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种裁切机，包括放卷辊(1)、传动辊(2)、裁切件(3)、承载件(4)，其特征在于，所述放卷辊(1)用于铜箔卷的承放，并通过传动辊(2)将铜箔卷单片导入至裁切件(3)位置，再通过裁切件(3)对铜箔卷进行裁切；所述承载件(4)位于裁切件(3)所在的末端位置，包括承载平台(41)、移动拱门(42)、夹爪(43)，所述承载平台(41)所在下方设置有上下方向升降的运动气缸(411)，位于承载平台(41)所在两侧位置平行设置有滑道(412)，且移动拱门(42)的所在的下方沿着滑道(412)的延伸方向滑动，所述移动拱门(42)整体呈现倒u型结构，并使倒u型结构整体置于承载平台(41)所在的上方位置，所述夹爪(43)位于移动拱门(42)所在承载平台(41)的上方横向设置。2.根据权利要求1所述的裁切机，其特征在于，所述裁切件(3)所在的前端部设置有导向辊(31)，并通过导向辊(31)对放卷的铜箔进行展平。3.根据权利要求2所述的裁切机，其特征在于，位于所述裁切件(3)前端部设置有压紧组件(32)，使铜箔卷通过导向辊(31)后再由压紧组件(32)底部导入至裁切件(3)位置。4.根据权利要求3所述的裁切机，其特征在于，所述压紧组件(32)为面板结构，并水平置于裁切件(3)的前端面，通过两侧的升降组件对通过裁切件(3)的铜箔卷进行压紧。5.根据权利要求1所述的裁切机，其特征在于，所述裁切件(3)所在的侧边设置有定位相机(301)，并通过顶部设置的坦克链实现定位相机(301)沿着裁切件(3)所在的横向方向移动。6.根据权利要求1所述的裁切机，其特征在于，所述夹爪(43)位于移动拱门(42)所在的前端部位置。

技术总结
本实用新型公开了一种裁切机，包括放卷辊、传动辊、裁切件、承载件，放卷辊用于铜箔卷的承放，并通过传动辊将铜箔卷单片导入至裁切件位置，再通过裁切件对铜箔卷进行裁切；承载件包括承载平台、移动拱门、夹爪，承载平台所在下方设置有上下方向升降的运动气缸，位于承载平台所在两侧位置平行设置有滑道，且移动拱门的所在的下方沿着滑道的延伸方向滑动，移动拱门整体呈现倒U型结构，并使倒U型结构整体置于承载平台所在的上方位置，夹爪位于移动拱门所在承载平台的上方横向设置。通过移动拱门带动夹爪将铜箔卷移动至指定位置后，再通过裁切件进行裁切，且位于最上层的铜箔卷通过承载平台调整为水平状态，可一次性裁切多层铜箔卷。可一次性裁切多层铜箔卷。可一次性裁切多层铜箔卷。


技术研发人员：徐平
受保护的技术使用者：苏州佳安自动化科技有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/8/23