一种线路板基板收料装置的制作方法

一种线路板基板收料装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及pcb板领域，尤其涉及一种线路板基板收料装置。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板。
3.电路板生产时，需要对来料的大张的线路板基板进行切割，在切割装置上切割后需要安排工人收料，需要员工等待在切割装置末端并将切割下的基板收取，人工收料，员工等待时间长，人工成本高。
4.本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种线路板基板收料装置。
6.本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
7.本实用新型公开了一种线路板基板收料装置，包括固定在机架两侧的固定板，所述固定板上均设置有多个支撑板，所述支撑板由移动装置驱动移动，两块所述固定板之间还设置有收料板，所述收料板下方设置有底板，所述底板上两侧对称设置有滑轨，所述滑轨上均设置有两个滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，所述滑块上均固定有定位轴，所述收料板上还设置有多个连接轴，所述连接轴均通过连接杆连接对应位置的定位轴，对应位置的两个滑块之间还固定有螺纹板，所述底板上还设置有丝杆，所述丝杆由电机驱动转动，所述丝杆穿过螺纹板并与螺纹板螺纹连接。线路板基板被切割后通过推送装置推送到收料板上方的支撑板上，线路板两端均被两侧的支撑板支撑固定，气缸上活塞杆缩短，支撑板伸入到固定板内，线路板基板掉落到收料板上，气缸再次启动，气缸上活塞杆伸长，电机驱动丝杆转动，由于丝杆与螺纹板螺纹连接，丝杆转动时，两块螺纹板相互远离，收料板下降一个线路板基板厚度的高度，切割后的线路板基板再次到达支撑板上，循环作业，当收料板上收取到一定量的线路板基板后，从收料板上取下线路板基板，电机再次启动，丝杆反向转动，丝杆上两块螺纹板相互靠近，收料板再次上升到初始位置。
8.优选的，所述移动装置包含固定在机架上的气缸，所述气缸的活塞杆末端固定有安装板，所述支撑板固定在对应位置的安装板上。
9.优选的，所述支撑板上端面上还均与设置有与支撑板滚动连接的滚珠。通过滚珠对线路板基板支撑，可以避免线路板基板被刮花。
10.优选的，所述底板下方还固定有多个万向轮。
11.优选的，所述连接杆一端与连接轴转动连接，所述连接杆另一端与定位轴转动连
接。
12.优选的，所述收料板上还固定有挡板。
13.优选的，所述安装板上还固定有多根支撑杆，所述气缸上与支撑杆对应位置固定有支撑块，所述支撑杆穿过支撑块并与支撑块滑动连接。
14.本实用新型与现有的技术相比有如下优点：
15.通过本装置可以自动对切割好的线路板基板收料，无需工人等待收料，极大的降低了人工成本。
【附图说明】
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视图；
19.图3为图1中a-a处剖视图；
20.图中：1、固定板；2、气缸；3、安装板；4、支撑板；5、滚珠；6、底板；7、滑轨；8、电机；9、丝杆；10、滑块；11、螺纹板；12、定位轴；13、连接杆；14、收料板；15、挡板；16、连接轴；17、万向轮；18、支撑杆；19、支撑块；
【具体实施方式】
21.下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：
22.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种线路板基板收料装置，包括固定在机架(未图示)两侧的固定板1，固定板1上均设置有多个支撑板4，支撑板4由移动装置驱动移动，两块固定板1之间还设置有收料板14，收料板14下方设置有底板6，底板6上两侧对称设置有滑轨7，滑轨7上均设置有两个滑块10，滑块10与滑轨7滑动连接，滑块10上均固定有定位轴12，收料板14上还设置有多个连接轴16，连接轴16均通过连接杆13连接对应位置的定位轴12，对应位置的两个滑块10之间还固定有螺纹板11，底板6上还设置有丝杆9，丝杆9由电机8驱动转动，丝杆9穿过螺纹板11并与螺纹板11螺纹连接。线路板基板被切割后通过推送装置(未图示)推送到收料板14上方的支撑板4上，线路板两端均被两侧的支撑板4支撑固定，气缸2上活塞杆缩短，支撑板4伸入到固定板1内，线路板基板掉落到收料板14上，气缸2再次启动，气缸2上活塞杆伸长，电机8驱动丝杆9转动，由于丝杆9与螺纹板11螺纹连接，丝杆9转动时，两块螺纹板11相互远离，收料板14下降一个线路板基板厚度的高度，切割后的线路板基板再次到达支撑板4上，循环作业，当收料板14上收取到一定量的线路板基板后，从收料板14上取下线路板基板，电机8再次启动，丝杆9反向转动，丝杆9上两块螺纹板11相互靠近，收料板14再次上升到初始位置。
23.其中，移动装置包含固定在机架上的气缸2，气缸2的活塞杆末端固定有安装板3，支撑板4固定在对应位置的安装板3上。
24.其中，支撑板4上端面上还均与设置有与支撑板4滚动连接的滚珠5。
25.其中，底板6下方还固定有多个万向轮17。
26.其中，连接杆13一端与连接轴16转动连接，连接杆13另一端与定位轴12转动连接。
27.其中，收料板14上还固定有挡板15。
28.其中，安装板3上还固定有多根支撑杆18，气缸2上与支撑杆18对应位置固定有支撑块19，支撑杆18穿过支撑块19并与支撑块19滑动连接。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种线路板基板收料装置，包括固定在机架两侧的固定板，其特征在于：所述固定板上均设置有多个支撑板，所述支撑板由移动装置驱动移动，两块所述固定板之间还设置有收料板，所述收料板下方设置有底板，所述底板上两侧对称设置有滑轨，所述滑轨上均设置有两个滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，所述滑块上均固定有定位轴，所述收料板上还设置有多个连接轴，所述连接轴均通过连接杆连接对应位置的定位轴，对应位置的两个滑块之间还固定有螺纹板，所述底板上还设置有丝杆，所述丝杆由电机驱动转动，所述丝杆穿过螺纹板并与螺纹板螺纹连接。2.根据权利要求1所述线路板基板收料装置，其特征在于：所述移动装置包含固定在机架上的气缸，所述气缸的活塞杆末端固定有安装板，所述支撑板固定在对应位置的安装板上。3.根据权利要求1所述线路板基板收料装置，其特征在于：所述支撑板上端面上还均与设置有与支撑板滚动连接的滚珠。4.根据权利要求1所述线路板基板收料装置，其特征在于：所述底板下方还固定有多个万向轮。5.根据权利要求1所述线路板基板收料装置，其特征在于：所述连接杆一端与连接轴转动连接，所述连接杆另一端与定位轴转动连接。6.根据权利要求2所述线路板基板收料装置，其特征在于：所述安装板上还固定有多根支撑杆，所述气缸上与支撑杆对应位置固定有支撑块，所述支撑杆穿过支撑块并与支撑块滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及PCB板领域，尤其涉及一种线路板基板收料装置，包括固定在机架两侧的固定板，所述固定板上均设置有多个支撑板，所述支撑板由移动装置驱动移动，两块所述固定板之间还设置有收料板，所述收料板下方设置有底板，所述底板上两侧对称设置有滑轨，所述滑轨上均设置有两个滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，所述滑块上均固定有定位轴，所述收料板上还设置有多个连接轴，所述连接轴均通过连接杆连接对应位置的定位轴，对应位置的两个滑块之间还固定有螺纹板，所述底板上还设置有丝杆，所述丝杆由电机驱动转动，所述丝杆穿过螺纹板并与螺纹板螺纹连接。通过本装置可以自动对切割好的线路板基板收料，无需工人等待收料，极大的降低了人工成本。大的降低了人工成本。大的降低了人工成本。


技术研发人员：郑启森 刘勇 凌文华 黄志平
受保护的技术使用者：启懋电子（定南）有限公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/9/29