一种卷装面料的分装装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料运输设备技术领域，更具体涉及一种卷装面料的分装装置。


背景技术：

2.布料在生产加工过程中，为了便于布料的运输和存放，会通过卷绕机将布料卷绕在滚筒上，形成卷装面料。当卷装面料需要出库转移运输时，需要人工将其进行装车，效率较低且浪费劳动力。为了节省人力劳动强度，现有生产车间中一般会在运输车和放置仓库之间设置输送通道。但是车内仍需要人员进行装载，当从输送通道上滑移的卷装面料过多时，车内人员动作来不及，因此输送速度必须考虑人员码放效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卷装面料的分装装置，能够在面料装载过程中进行自动分装，同时实现多条产线的同时运作，提高工作效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种卷装面料的分装装置，包括支架，所述支架上转动安装有丝杆，所述丝杆的一端连接有驱动其转动的丝杆驱动电机，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述支架的前端设置有分装装置，所述支架的后端设置有若干个并列的输送装置，所述分装装置的后端设置有摆动装置，所述摆动装置的底部和所述滑块连接。
5.丝杆驱动电机运行带动丝杆转动，带动与之螺纹连接的滑块沿丝杆往复移动，从而实现与滑块连接的摆动装置的摆动。需要转移出库的卷装布料经前端分装装置输送到到达摆动装置，当摆动装置摆动后对应到不同的输送装置形成的输送通道，实现对卷装布料的分装工作。本实用新型通过摆动装置将需要装载的卷装布料同时分装到不同的输送装置，实现多条产线的同时运作，有利于提高工作效率。
6.进一步，所述分装装置和所述输送装置均采用带式输送机，包括分别设置在两端的主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊之间连接有输送带，所述主动辊连接有驱动其转动的输送驱动电机。输送驱动电机安装在支架的一侧，与主动轴的一端连接，输送驱动电机旋转带动主动轴转动，从而使得输送带往复移动，从而实现上端卷装布料的输送。采用带式输送机，结构紧凑，运行匀速，且方便根据后续分装情况进行控制调节运行速度。
7.进一步，所述摆动装置的一端通过摆轴安装，所述摆动装置倾斜设置，靠近所述分装装置的一端高于靠近输送装置的一端。摆动装置倾斜设置，卷装布料从高处向低处（输送装置）上滑动，利用面料自身重力，轻松下滑，无需额外设置动力装置辅助。
8.进一步，所述摆动装置采用表面光滑的不锈钢板。卷装布料能够轻易滑下，避免卡顿，且表面光滑，减少对面料的摩擦，避免造成布面损伤。
9.进一步，所述滑块的上端可拆卸连接有滑板，滑板通过多个螺栓固定在滑块上，方便拆卸，有利于维修及后续损坏更换。
10.进一步，所述输送装置的两侧设置有限位分隔挡板，两侧的限位分隔挡板为略高
于输送装置的挡板，将相邻输送通道隔开，使得卷装布料从摆动装置上下料时精准落入对应的输送通道内，避免发生偏移。
11.综上所述，本实用新型通过摆动装置将需要装载的卷装布料同时分装到不同的输送装置，实现多条产线的同时运作，在满足人工码垛的同时，避免上游供给过剩造成的等待，有利于提高工作效率，节省人工劳动强度。
附图说明
12.图1为本实用新型结构原理图。
13.标注说明：1、分装装置；2、丝杆；3、输送装置；4、丝杆驱动电机；5、滑板；6、滑块；7、摆动装置；8、输送驱动电机。
具体实施方式
14.参照图1对本实用新型一种卷装面料的分装装置的具体实施方式作进一步的说明。
15.一种卷装面料的分装装置1，包括支架，所述支架上转动安装有丝杆2，所述丝杆2的一端连接有驱动其转动的丝杆驱动电机4，所述丝杆2上螺纹连接有滑块6，所述支架的前端设置有分装装置1，所述支架的后端设置有若干个并列的输送装置3，所述分装装置1的后端设置有摆动装置7，所述摆动装置7的底部和所述滑块6连接。
16.如图1所示，为清晰示意本实用新型结构的分装原理，图中将无关部件（如支架等）省略。丝杆驱动电机4运行带动丝杆2转动，带动与之螺纹连接的滑块6沿丝杆2往复移动，从而实现与滑块6连接的摆动装置7的摆动。需要转移出库的卷装布料经前端分装装置1输送到到达摆动装置7，当摆动装置7摆动后对应到不同的输送装置3形成的输送通道，实现对卷装布料的分装工作。本实用新型通过摆动装置7将需要装载的卷装布料同时分装到不同的输送装置3，实现多条产线的同时运作，有利于提高工作效率。
17.本实施例优选地，所述分装装置1和所述输送装置3均采用带式输送机，包括分别设置在两端的主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊之间连接有输送带，所述主动辊连接有驱动其转动的输送驱动电机8。输送驱动电机8安装在支架的一侧，与主动轴的一端连接，输送驱动电机8旋转带动主动轴转动，从而使得输送带往复移动，从而实现上端卷装布料的输送。采用带式输送机，结构紧凑，运行匀速，且方便根据后续分装情况进行控制调节运行速度。
18.本实施例优选地，所述摆动装置7的一端通过摆轴安装，所述摆动装置7倾斜设置，靠近所述分装装置1的一端高于靠近输送装置3的一端。摆动装置7倾斜设置，卷装布料从高处向低处（输送装置3）上滑动，利用面料自身重力，轻松下滑，无需额外设置动力装置辅助。
19.本实施例优选地，所述摆动装置7采用表面光滑的不锈钢板。卷装布料能够轻易滑下，避免卡顿，且表面光滑，减少对面料的摩擦，避免造成布面损伤。
20.本实施例优选地，所述滑块6的上端可拆卸连接有滑板5，滑板5通过多个螺栓固定在滑块6上，方便拆卸，有利于维修及后续损坏更换。
21.本实施例优选地，所述输送装置3的两侧设置有限位分隔挡板，两侧的限位分隔挡板为略高于输送装置3的挡板，将相邻输送通道隔开，使得卷装布料从摆动装置7上下料时
精准落入对应的输送通道内，避免发生偏移。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种卷装面料的分装装置，其特征在于：包括支架，所述支架上转动安装有丝杆，所述丝杆的一端连接有驱动其转动的丝杆驱动电机，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述支架的前端设置有分装装置，所述支架的后端设置有若干个并列的输送装置，所述分装装置的后端设置有摆动装置，所述摆动装置的底部和所述滑块连接。2.根据权利要求1所述的卷装面料的分装装置，其特征在于：所述分装装置和所述输送装置均采用带式输送机，包括分别设置在两端的主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊之间连接有输送带，所述主动辊连接有驱动其转动的输送驱动电机。3.根据权利要求1所述的卷装面料的分装装置，其特征在于：所述摆动装置的一端通过摆轴安装，所述摆动装置倾斜设置，靠近所述分装装置的一端高于靠近输送装置的一端。4.根据权利要求3所述的卷装面料的分装装置，其特征在于：所述摆动装置采用表面光滑的不锈钢板。5.根据权利要求1所述的卷装面料的分装装置，其特征在于：所述滑块的上端可拆卸连接有滑板。6.根据权利要求1所述的卷装面料的分装装置，其特征在于：所述输送装置的两侧设置有限位分隔挡板。

技术总结
本实用新型公开了一种卷装面料的分装装置，包括支架，所述支架上转动安装有丝杆，所述丝杆的一端连接有驱动其转动的丝杆驱动电机，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述支架的前端设置有分装装置，所述支架的后端设置有若干个并列的输送装置，所述分装装置的后端设置有摆动装置，所述摆动装置的底部和所述滑块连接。本实用新型通过摆动装置将需要装载的卷装布料同时分装到不同的输送装置，实现多条产线的同时运作，在满足人工码垛的同时，避免上游供给过剩造成的等待，有利于提高工作效率，节省人工劳动强度。工劳动强度。工劳动强度。


技术研发人员：陈建钢 潘伟江 王国根 王华峰
受保护的技术使用者：浙江爱利斯染整有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/8/11