一种石墨配气盘及其折叠辊和折叠机构的制作方法

1.本实用新型涉及纸材折叠机技术领域，更具体的说涉及一种石墨配气盘及其折叠辊和折叠机构。


背景技术：

2.折叠辊装置是纸材全自动生产线的关键部件，折叠辊装置包括辊轴和套设在辊轴上的折叠辊，折叠辊上开设置有吸风口，折叠辊内部开设有与吸封口相同的真空气室，靠近折叠辊两端的辊轴部分也称为折叠辊轴头，折叠辊轴头的两端设置卡槽，折叠辊轴头上开设有与真空气室相通的排气口，折叠辊轴头上套设配气盘，配气盘通过轴承与辊轴转动连接，配气盘上设有吸气口，吸气口处通过管道与真空泵连接，在运行时，折叠辊内部的真空气室处于负压状态，纸材经过折叠辊装置时会吸附在折叠辊部分圆弧段，从而完成所需要的折叠。
3.原有的配气盘一般采用塑料制作而成，在生产过程中，折叠辊会高速旋转，配气盘与折叠辊端部接触，因摩擦会产生大量的热，同时对配气盘和折叠辊端部的接触面会有较大磨损。若按原来的方法加工配气盘，塑料会因为温度升高，产生较大变形，对整体机构精度影响较大，无法满足加工要求，而且塑料的耐磨性较差，磨损速度快，配气盘的使用寿命大大缩短。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种石墨配气盘，本实用新型的发明目的在于解决上述现有技术中配气盘受高温影响产生较大变形、磨损速度快、使用寿命短的问题。本实用新型的采用锡铜制作配气盘，同时在配气盘和风盖机头法兰的接触面一侧钻有若干盲孔，在盲孔中浇注高密度石墨，利用石墨的耐高温性能和耐磨性能，很好解决了塑料因温度升高而变形和耐磨性较差的缺陷，大大提高整体机构的精度和使用寿命，有较强的实用性。
5.为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型第一方面提供了一种石墨配气盘，该配气盘包括盘本体，所述盘本体采用锡铜合金材质制作而成，在盘本体的一侧面上钻设有若干盲孔，在盲孔中浇注有石墨。
6.盘本体上设置有用于将盘本体套设在辊轴上且与辊轴同心的装配孔；沿盘本体径向设置有与辊轴适配的开口槽，开口槽由装配孔沿盘本体径向向外延伸。
7.在盘本体上开设有配气孔。
8.盘本体上还设置有若干用于固定盘本体的固定孔。
9.本实用新型第二方面提供了一种折叠辊，本实用新型的折叠辊可解决现有折叠辊的精度和使用寿命差的问题。本实用新型的折叠辊采用上述配气盘结构，散热性能高，大大提高整体机构的精度和使用寿命，有较强的实用性。
10.一种折叠辊，该折叠辊包括辊轴、套设且固接在辊轴上的折叠辊组件组件和套设
在辊轴上且位于折叠辊组件组件两端的风盖部件；所述风盖部件包括风盖安装法兰、风盖和配气盘，风盖位于风盖安装法兰和配气盘之间，配气盘和风盖通过连接螺栓固定在风盖安装法兰上，所述配气盘包括盘本体，所述盘本体采用锡铜合金材质制作而成，在盘本体上与折叠辊组件组件接触的侧面上钻设有若干盲孔，在盲孔中浇注有石墨。
11.所述风盖内设置有真空腔室，风盖上设置有负压气管接口，风盖靠近配气盘的一侧开口，真空腔室与配气盘上的配气孔相通。
12.配气盘的盘本体上设置有用于将盘本体套设在辊轴上且与辊轴同心的装配孔，沿盘本体径向设置与辊轴适配的开口槽，开口槽由装配孔沿盘本体径向向外延伸。
13.风盖上设置有与配气盘的装配孔和开口槽相适配的槽型结构。
14.所述折叠辊组件包括折叠辊辊体和固定装配在折叠辊辊体两端部的风盖机头法兰，风盖机头法兰上设置有与折叠辊辊体内部真空通道相适配的通孔。
15.本实用新型第三方面提供了一种折叠机构，该折叠机构包括两个相对设置的折叠辊。
16.与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在：
17.1、本实用新型配气盘与折叠辊组件接触的一面浇注有高密度的石墨，折叠辊组件会首先与石墨层摩擦，因为石墨具有较强的耐磨性和耐高温性，石墨层本身的磨损会比较小，同时石墨层上升的温度也比较小，这样可以起到很好保护配气盘的效果，同时用锡铜合金制作的配气盘有很好的热传递性，从石墨层传递到锡铜合金部分的热量能快速散发到空气中，进一步保护配气盘。
18.2、本实用新型配气盘设置开口槽，可以从该开口槽拆卸配气盘，不需要拆卸辊轴即可实现配气盘的拆卸。同时开口槽的设置，增加了配气盘与外界接触的接触面，更有利于散热。该开口槽也便于调整配气盘的位置。
19.3、本实用新型的折叠辊，折叠辊圆周均匀分布孔位，在配气盘上只有固定方向上开有配气孔，当折叠辊组件进行旋转运动的时候，只有折叠辊孔位和配气盘孔位相通的方向上，折叠辊辊体表面能吸附纸张，其他方向则不能吸附。在整个过程中，因为折叠辊组件要进行高速不间歇的圆周旋转运动，折叠辊组件的端部与配气盘接触面不断摩擦，产生大量热量。改进后的配气盘与折叠辊组件接触的一面浇注有高密度的石墨，折叠辊组件会首先与石墨层摩擦，因为石墨具有较强的耐磨性和耐高温性，石墨层本身的磨损会比较小，同时石墨层上升的温度也比较小，这样可以起到很好保护配气盘的效果，同时用锡铜合金制作的配气盘有很好的热传递性，从石墨层传递到锡铜合金部分的热量能快速散发到空气中，进一步保护配气盘。
20.4、本实用新型中，风盖部件还包括风盖和风盖安装法兰，配气盘置于风盖与风盖机头法兰之间，配气盘为易损件，将配气盘独立出来，便于维护，降低维护成本，否则就需要整体更换风盖，成本较高。
21.5、本实用新型中，折叠辊组件包括折叠辊辊体和风盖机头法兰，在风盖机头法兰的作用下，将配气盘与折叠辊辊体隔离开，避免折叠辊辊体因摩擦而导致温度升高，影响纸材折叠效果，避免升温的折叠辊辊体对纸材造成影响。
附图说明
22.图1为本实用新型配气盘与风盖机头法兰接触面的示意图；
23.图2为本实用新型配气盘与风盖连接面的示意图；
24.图3为本实用新型折叠辊的风盖部件装配结构示意图；
25.图4为本实用新型折叠辊的装配结构示意图；
26.图5为本实用新型风盖与配气盘连接面的结构示意图；
27.图6为本实用新型风盖与风盖安装法兰连接面的结构示意图；
28.附图标记：1、配气盘，2、盘本体，3、盲孔，4、装配孔，5、开口槽，6、配气孔，7、固定孔，8、风盖，9、风盖安装法兰，10、风盖机头法兰，11、折叠辊辊体，12、真空腔室，13、负压气管接口，14、负压气管，15、通孔，16、辊轴。
具体实施方式
29.下面结合说明书附图及具体实施例，对本实用新型的技术方案做出进一步详细地阐述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.作为本实用新型一较佳实施例，参照说明书附图1和2所示，本实施例公开了一种石墨配气盘，该配气盘1包括盘本体2，所述盘本体2采用锡铜合金材质制作而成，在盘本体2的一侧面上钻设有若干盲孔3，在盲孔3中浇注有石墨。配气盘1与折叠辊组件接触的一面浇注有高密度的石墨，折叠辊组件会首先与石墨层摩擦，因为石墨具有较强的耐磨性和耐高温性，石墨层本身的磨损会比较小，同时石墨层上升的温度也比较小，这样可以起到很好保护配气盘1的效果，同时用锡铜合金制作的配气盘1有很好的热传递性，从石墨层传递到锡铜合金部分的热量能快速散发到空气中，进一步保护配气盘1。
32.作为本实施例的一种实施方式，参照说明书附图1和2所示，盘本体2上设置有用于将盘本体2套设在辊轴16上且与辊轴16同心的装配孔4；沿盘本体2径向设置有与辊轴16适配的开口槽5，开口槽5由装配孔4沿盘本体2径向向外延伸。可以从该开口槽5拆卸配气盘1，不需要拆卸辊轴16即可实现配气盘1的拆卸。同时开口槽5的设置，增加了配气盘1与外界接触的接触面，更有利于散热。该开口槽5也便于调整配气盘1的位置。
33.进一步的，在盘本体2上开设有配气孔6。更进一步的，盘本体2上还设置有若干用于固定盘本体2的固定孔7。
34.实施例2
35.作为本实用新型的又一种较佳实施例，参照说明书附图3和4所示，本实施例公开了一种折叠辊，该折叠辊包括辊轴16、套设且固接在辊轴16上的折叠辊组件和套设在辊轴16上且位于折叠辊组件两端的风盖部件；所述风盖部件包括风盖安装法兰9、风盖8和配气盘1，风盖8位于风盖安装法兰9和配气盘1之间，配气盘1和风盖8通过连接螺栓固定在风盖安装法兰9上，所述配气盘1包括盘本体2，所述盘本体2采用锡铜合金材质制作而成，在盘本体2上与折叠辊组件接触的侧面上钻设有若干盲孔3，在盲孔3中浇注有石墨。
36.在本实施例中，折叠辊圆周均匀分布孔位，在配气盘1上只有固定方向上开有配气
孔6，当折叠辊组件进行旋转运动的时候，只有折叠辊孔位和配气盘1孔位相通的方向上，折叠辊辊体11表面能吸附纸张，其他方向则不能吸附。在整个过程中，因为折叠辊组件要进行高速不间歇的圆周旋转运动，折叠辊组件的端部与配气盘1接触面不断摩擦，产生大量热量。改进后的配气盘1与折叠辊组件接触的一面浇注有高密度的石墨，折叠辊组件会首先与石墨层摩擦，因为石墨具有较强的耐磨性和耐高温性，石墨层本身的磨损会比较小，同时石墨层上升的温度也比较小，这样可以起到很好保护配气盘1的效果，同时用锡铜合金制作的配气盘1有很好的热传递性，从石墨层传递到锡铜合金部分的热量能快速散发到空气中，进一步保护配气盘1。
37.在本实施例中，风盖部件还包括风盖8和风盖安装法兰9，配气盘1置于风盖8与风盖机头法兰10之间，配气盘1为易损件，将配气盘1独立出来，便于维护，降低维护成本，否则就需要整体更换风盖8，成本较高。
38.作为本实施例的一种实施方式，所述风盖8内设置有真空腔室12，风盖8上设置有负压气管接口13，该负压气管接口13连接负压气管14；风盖8靠近配气盘1的一侧开口，真空腔室12与配气盘1上的配气孔6相通。
39.作为本实施例的又一种实施方式，如图1和图2所示，配气盘1的盘本体2上设置有用于将盘本体2套设在辊轴16上且与辊轴16同心的装配孔4，沿盘本体2径向设置与辊轴16适配的开口槽5，开口槽5由装配孔4沿盘本体2径向向外延伸。
40.作为本实施例的又一种实施方式，如图5和图6所示，风盖8上设置有与配气盘1的装配孔4和开口槽5相适配的槽型结构。即风盖8也设置有装配孔4和开口槽5。风盖8和配气盘1均为不封闭的圆环形结构。
41.作为本实施例的又一种实施方式，所述折叠辊组件包括折叠辊辊体11和固定装配在折叠辊辊体11两端部的风盖机头法兰10，风盖机头法兰10上设置有与折叠辊辊体11内部真空通道相适配的通孔15。折叠辊组件包括折叠辊辊体11和风盖机头法兰10，在风盖机头法兰10的作用下，将配气盘1与折叠辊辊体11隔离开，避免折叠辊辊体11因摩擦而导致温度升高，影响纸材折叠效果，避免升温的折叠辊辊体11对纸材造成影响。
42.实施例3
43.作为本实用新型又一种较佳实施例，参照说明书附图4所示，本实施例公开了一种折叠机构，该折叠机构包括两个相对设置的如上述实施例2所述的折叠辊。