给袋式全自动包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及给袋式全自动包装机。


背景技术：

2.在饲料生产过程中需要使用包装机对其进行包装封袋，然而现有的包装机自动化程度较低，不能进行自动给袋，且不能自动把热塑封好的包装袋给取出，同时无法自动的上料，导致工作效率较低，因此我们提出了给袋式全自动包装机用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的给袋式全自动包装机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.给袋式全自动包装机，包括箱体，所述箱体的底部内壁上固定设置有一个旋转电机和两个下电机，所述旋转电机的输出轴上固定设置有旋转台，所述旋转台的顶部固定设置有两个放置槽，所述下电机的输出轴上固定设置有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定设置有驱动箱，所述驱动箱的一侧内壁上固定设置有上电机，所述上电机的输出轴上固定设置有蜗杆，所述驱动箱的前后侧内壁上转动设置有同一个双头螺杆，所述双头螺杆的外侧固定套设有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述双头螺杆的外侧螺纹套设有两个夹板，两个夹板相互靠近的一侧均固定设置有吸盘，所述驱动箱的前后侧均固定设置有真空泵，所述真空泵的抽气端固定连通有抽气软管，两个抽气软管的一端分别与对应的吸盘相连通，所述箱体的顶部固定设置有输送筒，所述输送筒的一侧固定设置有传送电机，所述传送电机的输出轴上固定设置有螺旋绞龙，所述箱体的前后侧内壁上均固定设置有气缸，所述气缸的输出轴上固定设置有加热板，所述输送筒的底部固定连通有下料管，所述下料管内设置有电磁阀。
6.优选的，所述下电机的输出轴上固定设置有转动板，两个转动板分别固定设置在电动推杆的底部。
7.优选的，两个吸盘相互靠近的一侧均开设有多个吸孔。
8.优选的，所述驱动箱的一侧开设有矩形口，两个夹板均滑动套设在矩形口内。
9.优选的，所述输送筒的顶部开设有开口，所述开口内固定连通有进料斗。
10.优选的，所述箱体的前侧固定设置有控制器，所述控制器的前侧设置有显示屏和操作按键。
11.本实用新型中，所述的给袋式全自动包装机，通过下电机、电动推杆、上电机、蜗杆、蜗轮、双头螺杆、夹板、吸盘、真空泵和抽气软管的配合，可持续的对左侧的放置槽放置包装袋并撑开，方便了后期往包装袋内注入饲料，通过电磁阀、下料管、输送筒、传送电机和螺旋绞龙的配合，可把饲料输送到撑开的包装袋内；
12.本实用新型中，所述的给袋式全自动包装机，通过旋转电机、旋转台和两个放置槽的配合，方便两个放置槽之间的互换位置，便于把放满饲料的包装袋移动到右侧，通过气缸
和加热板，可对放满饲料的包装袋进行热塑封；
13.本实用新型结构设计合理，自动化程度较高，可自动给袋和自动上料，同时可自动把塑封好的包装袋给取出，大大提高了包装的效率，可靠性高。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的给袋式全自动包装机的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的给袋式全自动包装机的剖视图；
16.图3为本实用新型提出的给袋式全自动包装机的驱动箱的俯视剖视图。
17.图中：1、箱体；2、控制器；3、输送筒；4、进料斗；5、传送电机；6、下电机；7、电动推杆；8、驱动箱；9、矩形口；10、夹板；11、吸盘；12、双头螺杆；13、抽气软管；14、气缸；15、加热板；16、旋转电机；17、旋转台；18、放置槽；19、真空泵；20、螺旋绞龙；21、下料管；22、电磁阀；23、上电机；24、蜗杆；25、蜗轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，给袋式全自动包装机，包括箱体1，箱体1的底部内壁上固定设置有一个旋转电机16和两个下电机6，旋转电机16的输出轴上固定设置有旋转台17，旋转台17的顶部固定设置有两个放置槽18，通过旋转电机16，使得两个放置槽18可对换位置，进而可把装满饲料的包装袋转动到右侧进行塑封；
20.下电机6的输出轴上固定设置有电动推杆7，电动推杆7的输出轴上固定设置有驱动箱8，驱动箱8的一侧内壁上固定设置有上电机23，上电机23的输出轴上固定设置有蜗杆24，驱动箱8的前后侧内壁上转动设置有同一个双头螺杆12，双头螺杆12的外侧固定套设有蜗轮25，蜗杆24与蜗轮25相啮合，双头螺杆12的外侧螺纹套设有两个夹板10，两个夹板10相互靠近的一侧均固定设置有吸盘11，驱动箱8的前后侧均固定设置有真空泵19，真空泵19的抽气端固定连通有抽气软管13，两个抽气软管13的一端分别与对应的吸盘11相连通，通过左侧的上电机23，带动了蜗杆24的旋转，蜗杆24带动了蜗轮25和双头螺杆12的旋转，双头螺杆12带动了两个夹板10和吸盘11的相互靠近，进而可把包装袋给夹住，通过真空泵19，可对吸盘11进行抽气，进而使得吸盘11内形成负压，进而可牢固的把包装袋给吸附，避免包装袋的掉落，然后通过电动推杆7，带动了夹板10和包装袋上升到合适的位置，通过下电机6，带动了夹板10和包装袋的转动，进而可把包装袋移动到左侧的放置槽18的上方，然后在反向启动上电机23，使得两个夹板10和吸盘11相互远离，在吸盘11的作用下，从而可把包装袋给拉开，然后在反向启动电动推杆7，可把撑开的包装袋放置在左侧的放置槽18内，然后在关闭真空泵19，进而不对包装袋进行吸附，通过电动推杆7上移，在通过下电机6，使得夹板10转动回原来的位置继续夹包装袋；
21.箱体1的顶部固定设置有输送筒3，输送筒3的一侧固定设置有传送电机5，传送电机5的输出轴上固定设置有螺旋绞龙20，箱体1的前后侧内壁上均固定设置有气缸14，气缸14的输出轴上固定设置有加热板15，输送筒3的底部固定连通有下料管21，下料管21内设置
有电磁阀22，打开电磁阀22和传送电机5，通过传送电机5带动了螺旋绞龙20的转动，进而可把饲料传送到下料管21内对撑开的包装袋进行上料，当上料满后，在关闭传送电机5和电磁阀22。
22.本实用新型中，下电机6的输出轴上固定设置有转动板，两个转动板分别固定设置在电动推杆7的底部，便于把电动推杆7固定设置在下电机6的输出轴上。
23.本实用新型中，两个吸盘11相互靠近的一侧均开设有多个吸孔，便于对包装袋的吸附。
24.本实用新型中，驱动箱8的一侧开设有矩形口9，两个夹板10均滑动套设在矩形口9内，便于对夹板10进行导向限位，使其移动的更加平稳。
25.本实用新型中，输送筒3的顶部开设有开口，开口内固定连通有进料斗4，便于对输送筒3进行上料。
26.本实用新型中，箱体1的前侧固定设置有控制器2，控制器2的前侧设置有显示屏和操作按键，便于对装置内的设备进行控制。
27.本实用新型中，在工作时，通过控制器2，可对装置内的设备进行控制，通过左侧的上电机23，带动了蜗杆24的旋转，蜗杆24带动了蜗轮25和双头螺杆12的旋转，在矩形口9的限位下，双头螺杆12带动了两个夹板10和吸盘11的相互靠近，进而可把包装袋给夹住，通过真空泵19，可对吸盘11进行抽气，进而使得吸盘11内形成负压，进而可牢固的把包装袋给夹住，避免包装袋的掉落，然后通过电动推杆7，带动了夹板10和包装袋上升到合适的位置，通过下电机6，带动了夹板10和包装袋的转动，进而可把包装袋移动到左侧的放置槽18的上方，然后在反向启动上电机23，使得两个夹板10和吸盘11相互远离，在吸盘11的作用下，从而可把包装袋给拉开，然后在反向启动电动推杆7，可把撑开的包装袋放置在左侧的放置槽18内，然后在关闭真空泵19，进而不对包装袋进行吸附，通过电动推杆7上移，在通过下电机6，使得夹板10转动回原来的位置继续夹包装袋，同时打开电磁阀22和传送电机5，传送电机5带动了螺旋绞龙20的转动，进而可把饲料传送到下料管21内对撑开的包装袋进行上料，当上料满后，在关闭传送电机5和电磁阀22，通过旋转电机16，使得两个放置槽18对换位置，进而可把装满饲料的包装袋转动到右侧，启动两个气缸14，两个气缸14带动了两个加热板15的相互靠近，进而可对包装袋进行热塑封，然后在反向启动气缸14使得两个加热板15复位，在通过右侧的两个夹板10和吸盘11，可把塑封好的包装袋给取出，进而使得自动化程度较高，提高了工作的效率。