一种电缆加工用束丝机的束丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种电缆加工用束丝机的束丝装置。


背景技术：

2.在授权公告号为cn216014940u所公开的一种电缆加工用束丝机的束丝装置线缆生产用束丝机中，其将中部丝线自第一连接孔内插入，将需要缠绕至中部丝线外部的丝线自多组第二连接孔内插入，将多组细线均自进丝孔插输入至机体内，根据输入丝线的松紧程度或各丝线之间的距离，对多组滑动块的位置进行调节，转动转动板，在连接作用下，多组第一螺纹杆随之进行转动，在多组第一螺纹杆的作用下，多组第一螺纹杆分别带动多组滑动块向中部位置移动，反向转动多组转动板，在螺纹的螺装作用下，多组滑动块可分别向外侧方向移动，以此实现了对多组丝线的位置的调，以此实现各组丝线的松紧度，同时调节各组丝线之间的距离，减少缠绕现象，但是电缆在束丝时束丝线的数量会根据不同的电缆要求而不同，所以需要对圆形板进行更换，且圆形板在长时间束丝过程中也容易磨损，因此，我们提出了一种电缆加工用束丝机的束丝装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种电缆加工用束丝机的束丝装置。
4.本实用新型的技术方案：一种电缆加工用束丝机的束丝装置，包括底板，所述底板上开设有安装槽，所述安装槽中安装有安装板，所述安装板上固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有圆形板，所述圆形板中间开设有主线孔，所述圆形板上位于主线孔周侧开设有若干个副线孔，所述底板与安装板之间安装有拆装机构。
5.优选的，所述副线孔内转动安装有减摩轴，所述减摩轴呈圆形排列。
6.优选的，所述拆装机构包括对称开设在安装槽两侧的固定栓槽以及开设在安装板两侧的固定栓控制槽，所述固定栓控制槽内固定安装有弹簧柱。
7.优选的，所述弹簧柱一端固定安装有传动杆，所述传动杆远离弹簧柱一端固定安装有固定栓，所述固定栓与安装槽相匹配并活动衔接。
8.优选的，所述传动杆中间开设有杆腔，所述杆腔内侧固定安装有齿板，所述齿板上固定连接有若干个板齿。
9.优选的，所述安装板上开设有轴孔，所述轴孔与固定栓控制槽贯通相连，所述轴孔内固定安装有轴承，所述轴承内固定转动安装有轴杆。
10.优选的，所述轴杆一端延伸至杆腔内侧固定安装有与板齿啮合连接的齿轮，所述轴杆另一端延伸至安装板上端固定安装有转柄。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)：本申请具有便于安装拆卸圆形板，便于对圆形板的更换，在对不同数量电缆
电线的束丝时便于更换不同数量的圆形板，便于电缆加工时的束丝作业的作用；
13.(2)：本申请减摩轴的安装方向与对应的副线孔的位置保持一致，其轴向与圆形板的中心保持垂直，这样在束丝线经过副线孔时在收线机构作用下会贴住对应的减摩轴，从而降低丝线与副线孔之间的摩擦力，在保护电缆线的同时提高圆形板的使用寿命。
附图说明
14.图1为一种电缆加工用束丝机的束丝装置的结构示意图；
15.图2为一种电缆加工用束丝机的束丝装置电缆加工用束丝机中安装板的结构示意图；
16.图3为一种电缆加工用束丝机的束丝装置电缆加工用束丝机中安装板的固定栓控制槽内部结构示意图。
17.附图标记：1、底板；2、安装槽；3、支撑柱；4、圆形板；5、主线孔；6、副线孔；7、减摩轴；8、安装板；9、固定栓控制槽；10、弹簧柱；11、传动杆；12、固定栓；13、杆腔；14、板齿；15、轴孔；16、轴承；17、轴杆；18、齿轮；19、转柄；20、齿板。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.实施例一
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种电缆加工用束丝机的束丝装置，包括底板1，底板1上开设有安装槽2，安装槽2中安装有安装板8，安装板8上固定连接有支撑柱3，支撑柱3上端固定连接有圆形板4，圆形板4中间开设有主线孔5，圆形板4上位于主线孔5周侧开设有若干个副线孔6，安装槽2两侧开设有固定栓槽，安装板8两侧开设有固定栓控制槽9，固定栓控制槽9内固定安装有弹簧柱10，弹簧柱10一端固定安装有传动杆11，传动杆11远离弹簧柱10一端固定安装有固定栓12，固定栓12与安装槽2相匹配并活动衔接，传动杆11中间开设有杆腔13，杆腔13内侧固定安装有齿板20，齿板20上固定连接有若干个板齿14，安装板8上开设有轴孔15，轴孔15与固定栓控制槽9贯通相连，轴孔15内固定安装有轴承16，轴承16内固定转动安装有轴杆17，轴杆17一端延伸至杆腔13内侧固定安装有与板齿14啮合连接的齿轮18，轴杆17另一端延伸至安装板8上端固定安装有转柄19，束丝时，主线从主线孔穿过，其余的丝线从副线孔穿过。
21.本实施例中，在进行圆形板4更换时，将安装板8与底板1之间拆卸，分别转动安装板8上的两个转柄19，带动轴杆17与齿轮18转动，通过齿轮18与板齿14的啮合作用，带动两个传动杆11相互靠近移动，此时固定栓12与安装槽2分离，在轴承16对轴杆17的定位作用下，一并对转柄19与齿轮18定位，在转动转柄19后然后向外拉动转柄19即可将圆形板4拆卸下来，安装时同样通过转柄19控制固定栓12的位置，然后将安装板8插进安装槽2内，然后松开转柄19，在弹簧柱10的张力作用下，使固定栓12插进固定栓槽内并固定住插栓12即可完成圆形板4的安装，本申请便于安装拆卸圆形板4，便于对圆形板4的更换，在对不同数量电缆电线的束丝时便于更换不同数量的圆形板4，便于电缆加工时的束丝作业。
22.实施例二
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种电缆加工用束丝机的束丝装置，相较于实施
例一，本实施例还包括：转动安装在副线孔6中的减摩轴7，减摩轴7呈圆形排列，减摩轴7的安装方向与对应的副线孔6的位置保持一致，其轴向与圆形板4的中心保持垂直，这样在束丝线经过副线孔6时在收线机构作用下会贴住对应的减摩轴7，从而降低丝线与副线孔6之间的摩擦力，在保护电缆线的同时提高圆形板4的使用寿命。
24.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种电缆加工用束丝机的束丝装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)中安装有安装板(8)，所述安装板(8)上固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)上端固定连接有圆形板(4)，所述圆形板(4)中间开设有主线孔(5)，所述圆形板(4)上位于主线孔(5)周侧开设有若干个副线孔(6)，所述底板(1)与安装板(8)之间安装有拆装机构。2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用束丝机的束丝装置，其特征在于，所述副线孔(6)内转动安装有减摩轴(7)，所述减摩轴(7)呈圆形排列。3.根据权利要求2所述的一种电缆加工用束丝机的束丝装置，其特征在于，所述拆装机构包括对称开设在安装槽(2)两侧的固定栓槽以及开设在安装板(8)两侧的固定栓控制槽(9)，所述固定栓控制槽(9)内固定安装有弹簧柱(10)。4.根据权利要求3所述的一种电缆加工用束丝机的束丝装置，其特征在于，所述弹簧柱(10)一端固定安装有传动杆(11)，所述传动杆(11)远离弹簧柱(10)一端固定安装有固定栓(12)，所述固定栓(12)与安装槽(2)相匹配并活动衔接。5.根据权利要求4所述的一种电缆加工用束丝机的束丝装置，其特征在于，所述传动杆(11)中间开设有杆腔(13)，所述杆腔(13)内侧固定安装有齿板(20)，所述齿板(20)上固定连接有若干个板齿(14)。6.根据权利要求5所述的一种电缆加工用束丝机的束丝装置，其特征在于，所述安装板(8)上开设有轴孔(15)，所述轴孔(15)与固定栓控制槽(9)贯通相连，所述轴孔(15)内固定安装有轴承(16)，所述轴承(16)内固定转动安装有轴杆(17)。7.根据权利要求6所述的一种电缆加工用束丝机的束丝装置，其特征在于，所述轴杆(17)一端延伸至杆腔(13)内侧固定安装有与板齿(14)啮合连接的齿轮(18)，所述轴杆(17)另一端延伸至安装板(8)上端固定安装有转柄(19)。

技术总结
本实用新型涉及一种电缆加工用束丝机的束丝装置，属于电缆加工技术领域。其主要针对现有的电缆在束丝时束丝线的数量会根据不同的电缆要求而不同，所以需要对圆形板进行更换，且圆形板在长时间束丝过程中也容易磨损的问题，提出如下技术方案：包括底板，所述底板上开设有安装槽，所述安装槽中安装有安装板，所述安装板上固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有圆形板，所述圆形板中间开设有主线孔，所述圆形板上位于主线孔周侧开设有若干个副线孔，所述底板与安装板之间安装有拆装机构。本实用新型具有便于安装拆卸圆形板，便于对圆形板的更换，在对不同数量电缆电线的束丝时便于更换不同数量的圆形板，便于电缆加工时的束丝作业的作用。的束丝作业的作用。的束丝作业的作用。


技术研发人员：赵连涛
受保护的技术使用者：河北弘飞线缆集团有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/7/29