一种超细粉包装用低扬尘自动定量秤的制作方法

1.本实用新型涉及超细粉包装领域，特别是涉及一种超细粉包装用低扬尘自动定量秤。


背景技术：

2.超细粉进行生产加工工作时，需要对其进行包装工作，而包装时需要进行超细粉的定量称重，需要用到超细粉包装用自动定量秤。
3.目前，超细粉包装用自动定量秤进行超细粉包装称重工作时，缺乏良好的称重防扬尘结构，即实际进行超细粉包装自动定量称重工作时，需要进行超细粉注入，此时扬尘较大，此外缺乏良好的称重结构，即进行超细粉包装自动定量工作时，其称重箱缺乏良好的放置限位，且称重箱称重完毕后，无法进行后续快速的自动定量后超细粉倾倒包装工作。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是现有超细粉包装用自动定量秤缺乏防扬尘结构与良好的称重结构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种超细粉包装用低扬尘自动定量秤，包括自动称重秤，所述自动称重秤上方称重端设置有称重盘，所述称重盘顶壁中心位置滑动连接有称重箱，所述称重盘顶壁外侧固定连接有限位套，所述限位套内侧壁滑动连接有称重箱外侧壁，所述称重箱顶壁中心位置开设有放置槽，所述称重箱顶壁位于放置槽开口处滑动连接有密封盖，所述密封盖上下两侧壁中心位置之间开设有进料口，所述密封盖顶壁位于进料口开口处固定安装有进料斜管。
6.通过上述技术方案，设置有良好的称重结构，即进行超细粉包装自动定量工作时，称重箱放置于称重盘上，称重盘顶壁外侧固定连接有限位套，限位套内侧壁滑动连接有称重箱外侧壁，其称重箱具备良好的放置限位，且设置有良好的称重防扬尘结构，即实际进行超细粉包装自动定量称重工作时，设置有进料斜管进行超细粉通过进料口注入称重箱的放置槽内，此时扬尘较小，环保减少污染。
7.本实用新型进一步设置为：所述自动称重秤前侧壁一侧设置有显示屏，所述自动称重秤前侧壁另一侧设置有控制面板，所述自动称重秤底壁四个拐角处固定连接有支座，所述自动称重秤后侧壁一侧自上而下开设有三个散热孔。
8.通过上述技术方案，可通过四个支座进行整体的放置布置，以及通过显示屏与控制面板进行自动称重秤操控反馈，可进行其称重盘上称重箱放置槽内超细粉的自动定量工作。
9.本实用新型进一步设置为：所述密封盖顶壁两侧中间位置固定连接有提手，所述密封盖两侧壁中间位置固定连接有限位块，两个所述限位块相向一侧侧壁滑动连接有称重箱对应一侧外侧壁，所述称重箱后侧壁上方呈对称状固定连接有两个握杆。
10.通过上述技术方案，称重箱内超细粉称重完毕后，可以握持握杆将称重箱快速于
称重盘上取下，并握持提手取下密封盖，进行称重箱放置槽内自动定量称重后的超细粉倾倒，进而可进行后续快速的自动定量后超细粉倾倒包装工作。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过设置有良好的称重防扬尘结构，即实际进行超细粉包装自动定量称重工作时，设置有斜管进行超细粉注入称重箱，此时扬尘较小，环保减少污染；
13.2.本实用新型通过设置有良好的称重结构，即进行超细粉包装自动定量工作时，称重箱放置于称重盘上，称重盘顶壁外侧固定连接有限位套，限位套内侧壁滑动连接有称重箱外侧壁，其称重箱具备良好的放置限位，且称重箱内超细粉称重完毕后，可以握持握杆将称重箱快速于称重盘上取下，并握持提手取下密封盖，进行自动定量称重后的超细粉倾倒，进而可进行后续快速的自动定量后超细粉倾倒包装工作。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体一侧立体图；
15.图2为本实用新型的整体另一侧立体图；
16.图3为本实用新型的称重箱立体图。
17.图中：1、自动称重秤；2、称重盘；3、称重箱；4、密封盖；5、进料口；6、进料斜管；7、限位套；8、显示屏；9、控制面板；10、支座；11、提手；12、限位块；13、握杆；14、散热孔。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.请参阅图1和图3，一种超细粉包装用低扬尘自动定量秤，包括自动称重秤1，自动称重秤1上方称重端设置有称重盘2，称重盘2顶壁中心位置滑动连接有称重箱3，称重盘2顶壁外侧固定连接有限位套7，限位套7内侧壁滑动连接有称重箱3外侧壁，称重箱3顶壁中心位置开设有放置槽，称重箱3顶壁位于放置槽开口处滑动连接有密封盖4，密封盖4上下两侧壁中心位置之间开设有进料口5，密封盖4顶壁位于进料口5开口处固定安装有进料斜管6，设置有良好的称重结构，即进行超细粉包装自动定量工作时，称重箱3放置于称重盘2上，称重盘2顶壁外侧固定连接有限位套7，限位套7内侧壁滑动连接有称重箱3外侧壁，其称重箱3具备良好的放置限位，且设置有良好的称重防扬尘结构，即实际进行超细粉包装自动定量称重工作时，设置有进料斜管6进行超细粉通过进料口5注入称重箱3的放置槽内，此时扬尘较小，环保减少污染。
20.如图1和图2所示，自动称重秤1前侧壁一侧设置有显示屏8，自动称重秤1前侧壁另一侧设置有控制面板9，自动称重秤1底壁四个拐角处固定连接有支座10，自动称重秤1后侧壁一侧自上而下开设有三个散热孔14，可通过四个支座10进行整体的放置布置，以及通过显示屏8与控制面板9进行自动称重秤1操控反馈，可进行其称重盘2上称重箱3放置槽内超细粉的自动定量工作。
21.如图1所示，密封盖4顶壁两侧中间位置固定连接有提手11，密封盖4两侧壁中间位置固定连接有限位块12，两个限位块12相向一侧侧壁滑动连接有称重箱3对应一侧外侧壁，
称重箱3后侧壁上方呈对称状固定连接有两个握杆13，称重箱3内超细粉称重完毕后，可以握持握杆13将称重箱3快速于称重盘2上取下，并握持提手11取下密封盖4，进行称重箱3放置槽内自动定量称重后的超细粉倾倒，进而可进行后续快速的自动定量后超细粉倾倒包装工作。
22.本实用新型在使用时，可通过四个支座10进行整体的放置布置，以及通过显示屏8与控制面板9进行自动称重秤1操控反馈，可进行其称重盘2上称重箱3放置槽内超细粉的自动定量工作，设置有良好的称重结构，即进行超细粉包装自动定量工作时，称重箱3放置于称重盘2上，称重盘2顶壁外侧固定连接有限位套7，限位套7内侧壁滑动连接有称重箱3外侧壁，其称重箱3具备良好的放置限位，且设置有良好的称重防扬尘结构，即实际进行超细粉包装自动定量称重工作时，设置有进料斜管6进行超细粉通过进料口5注入称重箱3的放置槽内，此时扬尘较小，环保减少污染，称重箱3内超细粉称重完毕后，可以握持握杆13将称重箱3快速于称重盘2上取下，并握持提手11取下密封盖4，进行称重箱3放置槽内自动定量称重后的超细粉倾倒，进而可进行后续快速的自动定量后超细粉倾倒包装工作。
23.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种超细粉包装用低扬尘自动定量秤，包括自动称重秤(1)，其特征在于：所述自动称重秤(1)上方称重端设置有称重盘(2)，所述称重盘(2)顶壁中心位置滑动连接有称重箱(3)，所述称重盘(2)顶壁外侧固定连接有限位套(7)；所述限位套(7)内侧壁滑动连接有称重箱(3)外侧壁，所述称重箱(3)顶壁中心位置开设有放置槽，所述称重箱(3)顶壁位于放置槽开口处滑动连接有密封盖(4)；所述密封盖(4)上下两侧壁中心位置之间开设有进料口(5)，所述密封盖(4)顶壁位于进料口(5)开口处固定安装有进料斜管(6)。2.根据权利要求1所述的一种超细粉包装用低扬尘自动定量秤，其特征在于：所述自动称重秤(1)前侧壁一侧设置有显示屏(8)，所述自动称重秤(1)前侧壁另一侧设置有控制面板(9)。3.根据权利要求1所述的一种超细粉包装用低扬尘自动定量秤，其特征在于：所述自动称重秤(1)底壁四个拐角处固定连接有支座(10)。4.根据权利要求1所述的一种超细粉包装用低扬尘自动定量秤，其特征在于：所述自动称重秤(1)后侧壁一侧自上而下开设有三个散热孔(14)。5.根据权利要求1所述的一种超细粉包装用低扬尘自动定量秤，其特征在于：所述密封盖(4)顶壁两侧中间位置固定连接有提手(11)。6.根据权利要求1所述的一种超细粉包装用低扬尘自动定量秤，其特征在于：所述密封盖(4)两侧壁中间位置固定连接有限位块(12)，两个所述限位块(12)相向一侧侧壁滑动连接有称重箱(3)对应一侧外侧壁。7.根据权利要求1所述的一种超细粉包装用低扬尘自动定量秤，其特征在于：所述称重箱(3)后侧壁上方呈对称状固定连接有两个握杆(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种超细粉包装用低扬尘自动定量秤，包括自动称重秤，所述自动称重秤上方称重端设置有称重盘，所述称重盘顶壁中心位置滑动连接有称重箱，所述称重盘顶壁外侧固定连接有限位套，所述限位套内侧壁滑动连接有称重箱外侧壁，所述称重箱顶壁中心位置开设有放置槽，所述称重箱顶壁位于放置槽开口处滑动连接有密封盖。本实用新型通过设置有良好的称重防扬尘结构，即实际进行超细粉包装自动定量称重工作时，设置有斜管进行超细粉注入称重箱，此时扬尘较小，环保减少污染。环保减少污染。环保减少污染。


技术研发人员：许轩 赵婷
受保护的技术使用者：无锡阔天自动化工程有限公司
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2022/12/19