一种电杆底盘安装自卸钩的制作方法

1.本实用新型涉及电力工程技术领域，特别涉及一种电杆底盘安装自卸钩。


背景技术：

2.架空线路中的底盘是给电杆配套用的，基坑挖好验收合格后,将底盘放在最下面作为电杆的基础,承受由电杆、横担金具瓷瓶铝绞线等所传递来的重量、荷载、拉攀等的垂直分力给地基,兼作电杆定位。
3.现有做法是操作人员用安全带或挂钩套进底盘边沿两个挂鼻里，吊车将底盘吊至深度为2000-2500mm,长2000mm
×
宽1000mm的基坑内，由操作人员下到基坑调整底盘角度,底盘安装符合技术要求后取出安全带或挂钩，一处底盘安装时间为30分钟,作业地点都在沙漠和戈壁地带,员工在基坑施工时容易造成基坑边缘土堆塌方掩埋，底盘安装时间长并且操作人员安全风险大。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供底盘安装时间短并且操作人员安全风险低的一种电杆底盘安装自卸钩。
5.本实用新型采用的技术方案是：一种电杆底盘安装自卸钩，包括支架、连接件、挂钩和吊孔，支架包括第一支杆和第二支杆，第一支杆和第二支杆上部朝向外侧对称弯折，第一支杆和第二支杆之间通过连接件活动连接，第一支杆和第二支杆顶端固定连接有吊孔，挂钩包括弯钩，第一支杆和第二支杆底端固定连接有挂钩并且弯钩方向朝外。
6.优选的，所述的电杆底盘安装自卸钩，连接件包括第一连接板、第二连接板、第三连接板和螺栓，第一连接板、第二连接板平行焊接在第一支杆内侧并且之间留有缝隙，第三连接板焊接在第二支杆内侧并且可插入第一连接板和第二连接板之间的缝隙内通过螺栓连接。
7.优选的，所述的电杆底盘安装自卸钩，第一支杆和第二支杆为无缝钢管。
8.进一步地，所述的电杆底盘安装自卸钩，第一支杆和第二支杆内侧焊接有操作片。
9.优选的，所述的电杆底盘安装自卸钩，连接件、挂钩、吊孔、操作片的材料为钢板。
10.优选的，所述的电杆底盘安装自卸钩，第一支杆和第二支杆与吊孔通过焊接连接，第一支杆和第二支杆与挂钩通过焊接连接。
11.优选的，所述的电杆底盘安装自卸钩，第一支杆和第二支杆的长度为2.6-2.8m。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对称的自卸钩，在支架上端设置吊孔，支架下端设置挂钩，支架之间由连接件活动连接，可将电杆底盘轻松吊起，电杆底盘吊至基坑后，使用带钩的长杆调整角度并将吊钩与电杆底盘脱卸，结构简单,人员在水平地面就能完成操作，底盘安装时间短并且大大降低了操作人员的安全风险。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构图；
14.图2为本实用新型的连接件放大俯视图；
15.附图标记：1、支架；2、连接件；3、挂钩；4、吊孔；5、第一支杆；6、第二支杆；7、第一连接板；8、第二连接板；9、第三连接板；10、螺栓；11、操作片。
具体实施方式
16.为了对本实用新型的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本实用新型的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本实用新型的可实施范围的限定。
17.请参阅图1和图2，一种电杆底盘安装自卸钩，包括支架1、连接件2、挂钩3和吊孔4，支架1包括第一支杆5和第二支杆6，第一支杆5和第二支杆6上部朝向外侧对称弯折，第一支杆5和第二支杆6之间通过连接件2活动连接，第一支杆5和第二支杆6顶端固定连接有吊孔4，挂钩3包括弯钩，第一支杆5和第二支杆6底端固定连接有挂钩3并且弯钩方向朝外。本实用新型可将电杆底盘轻松吊起，电杆底盘吊至基坑后，使用带钩的长杆调整角度并将吊钩与电杆底盘脱卸，结构简单,人员在水平地面就能完成操作，底盘安装时间短并且大大降低了操作人员的安全风险。
18.所述连接件2包括第一连接板7、第二连接板8、第三连接板9和螺栓10，第一连接板7、第二连接板8平行焊接在第一支杆5内侧并且之间留有缝隙，第三连接板9焊接在第二支杆6内侧并且可插入第一连接板7和第二连接板8之间的缝隙内，第一连接板7、第二连接板8与第三连接板9通过螺栓连接。连接件2满足350kg-420kg底盘拉力，选定高强螺栓直径为m16，孔径选择为φ18mm，孔径与螺栓留有适当的活动间隙，三片连接板之间留有一定的活动间隙，能活动灵敏。
19.所述第一支杆5和第二支杆6为无缝钢管，无缝钢管力学性能是冷变形塑性高，适合用于机械、零件、轴、支架等焊接件的加工；适合电弧焊和接触焊，焊接性能好；重量仅为普通钢材的1/5，具有优异的抗蠕变性能，耐腐蚀、高温和抗震性，有较好的抗冲击和抗疲劳性。
20.所述第一支杆5和第二支杆6内侧焊接有操作片11，可使用操作杆对准操作片11向左或向右180
°
调整底盘角度。
21.所述连接件2、挂钩3、吊孔4、操作片11的材料为钢板，钢板具有较高的强度，适合用于轴、螺栓、农机用型钢、输送链和链节等零件的加工；有较好的塑性和削切加工及焊接性能，淬火性强；抗拉强度和硬度与无缝钢管的抗拉强度和硬度最为相近。
22.所述第一支杆5和第二支杆6与吊孔4通过焊接连接，第一支杆5和第二支杆6与挂钩3通过焊接连接，连接非常牢固。
23.所述第一支杆5和第二支杆6的长度为2.6-2.8m，经过试验对比，当选取长度为2.6-2.8m时，适合在2m-2.5m的基坑内作业，满足350kg-420kg底盘拉力，人员操作更顺手、底盘角度更方便调整。
24.以下为本实用新型的工作流程及原理：
25.将吊车上的绳索绑入自卸钩的吊孔4内，再将挂钩3套进底盘边沿两个挂鼻里，通过自卸钩上部连接件2自由张合活动将底盘卡住，吊车将底盘吊至基坑内，操作人员使用带
钩的操作杆对准操作片11向左或向右调整底盘角度,底盘安装符合技术要求后使用操作杆勾出挂钩3，安装完成。


技术特征：
1.一种电杆底盘安装自卸钩，其特征在于包括支架（1）、连接件（2）、挂钩（3）和吊孔（4），支架（1）包括第一支杆（5）和第二支杆（6），第一支杆（5）和第二支杆（6）上部朝向外侧对称弯折，第一支杆（5）和第二支杆（6）之间通过连接件（2）活动连接，第一支杆（5）和第二支杆（6）顶端固定连接有吊孔（4），挂钩（3）包括弯钩，第一支杆（5）和第二支杆（6）底端固定连接有挂钩（3）并且弯钩方向朝外。2.根据权利要求1所述的电杆底盘安装自卸钩，其特征在于连接件（2）包括第一连接板（7）、第二连接板（8）、第三连接板（9）和螺栓（10），第一连接板（7）、第二连接板（8）平行焊接在第一支杆（5）内侧并且之间留有缝隙，第三连接板（9）焊接在第二支杆（6）内侧并且可插入第一连接板（7）和第二连接板（8）之间的缝隙内，第一连接板（7）、第二连接板（8）与第三连接板（9）通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的电杆底盘安装自卸钩，其特征在于第一支杆（5）和第二支杆（6）为无缝钢管。4.根据权利要求1所述的电杆底盘安装自卸钩，其特征在于第一支杆（5）和第二支杆（6）内侧焊接有操作片（11）。5.根据权利要求4所述的电杆底盘安装自卸钩，其特征在于连接件（2）、挂钩（3）、吊孔（4）、操作片（11）的材料为钢板。6.根据权利要求5所述的电杆底盘安装自卸钩，其特征在于第一支杆（5）和第二支杆（6）与吊孔（4）通过焊接连接，第一支杆（5）和第二支杆（6）与挂钩（3）通过焊接连接。7.根据权利要求1所述的电杆底盘安装自卸钩，其特征在于第一支杆（5）和第二支杆（6）的长度为2.6-2.8m。

技术总结
本实用新型涉及一种电杆底盘安装自卸钩，属于电力工程技术领域，包括支架（1）、连接件（2）、挂钩（3）和吊孔（4），支架包括第一支杆（5）和第二支杆（6），第一支杆（5）和第二支杆（6）上部朝向外侧对称弯折，第一支杆（5）和第二支杆（6）之间通过连接件（2）活动连接，第一支杆（5）和第二支杆（6）顶端固定连接有吊孔（4），挂钩（3）包括弯钩，第一支杆（5）和第二支杆（6）底端固定连接有挂钩（3）并且弯钩方向朝外。本实用新型结构简单,人员在水平地面就能完成操作，底盘安装时间短并且大大降低了操作人员的安全风险。全风险。全风险。


技术研发人员：鞠宝军 李书刚 牟鹏云
受保护的技术使用者：新疆塔里木油田建设工程有限责任公司
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/8/8