一种流水线上的连续翻转拉距输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及产品的组装流水线，尤其涉及一种流水线上的连续翻转拉距输送装置。


背景技术：

2.很多纸制品如卡片、信封等的外包装为盒体，组装时有的盒体需要在盒底贴标签。目前一般是采用在流水线的下方安装贴标机，以实现盒底贴标；但是在生产过程中，由于纸制品采用人工套盒，套盒后需要并排码齐，当流水线速度加快时，盒与盒之间会产生拥挤并排贴紧的情况，在经过贴标机时，由于盒之间相连没有空档，会导致贴标机不动作而漏贴标，有时也会因设备故障而导致漏贴标，因此需要将盒体翻转后进行检查，对漏标及歪标（误差超过
±
1mm）的盒体进行返工。而目前盒体的翻转检查都采用人工操作，这导致生产效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种流水线上的连续翻转拉距输送装置，其可将盒体自动翻转并拉开相邻盒体之间的距离，以保证后续的贴标，同时也方便检查，提高了生产效率。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种流水线上的连续翻转拉距输送装置，包括机架和设置在所述的机架上的第一传送带和第二传送带，所述的第一传送带与所述的第二传送带之间设置有翻转机构，所述的第二传送带的传送速度大于所述的第一传送带的传送速度。
5.进一步地，所述的翻转机构包括弧形的滑道组件，所述的滑道组件固定在所述的机架上且凹部朝向所述的第一传送带，所述的第二传送带位于所述的第一传送带的下方，所述的滑道组件的上端进口与所述的第一传送带相对接，所述的滑道组件的下端出口位于所述的第二传送带的上方，所述的滑道组件的下端的宽度小于其上端的宽度，使得产品掉入所述的滑道组件后倾斜并发生翻转。
6.进一步地，所述的滑道组件包括相对设置的第一边板和第二边板，所述的第一边板和第二边板上均固定设置有内滑道板和外滑道板，所述的机架上设置有边板间距调节机构，用于调节滑道组件的尺寸，以适应不同规格的产品。
7.进一步地，所述的边板间距调节机构包括第一调节螺杆、手轮和导杆，所述的第一调节螺杆水平设置且与所述的机架转动连接，所述的第一调节螺杆上设置有正螺纹段和反螺纹段，所述的第一边板与所述的第一调节螺杆的正螺纹段相螺接且通过螺母锁紧，所述的第二边板与所述的第一调节螺杆的反螺纹段相螺接且通过螺母锁紧，所述的手轮与所述的第一调节螺杆相固定，所述的导杆水平固定在所述的机架上，且所述的第一边板和第二边板均与所述的导杆水平滑动配合。
8.进一步地，所述的机架上固定设置有挡板，所述的挡板位于所述的滑道组件的下
端出口处。
9.进一步地，所述的第一传送带的两侧设置有导向条，使得第一传送带上的产品能被精准的送入翻转机构中。
10.进一步地，所述的机架与所述的导向条之间设置有多个间隔分布的位置调节机构，用于调节导向条之间的间距，以适应不同规格的产品。
11.进一步地，所述的位置调节机构包括连接座和第二调节螺杆，所述的连接座固定在所述的机架上，所述的第二调节螺杆与所述的连接座相螺接，且所述的第二调节螺杆的内端部与所述的导向条转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点是由于第一传送带与第二传送带之间设置有翻转机构，可将盒体的盒底面朝上然后对其进行贴标，对贴标质量的检查直观方便，省去了工人翻盒检查的工序，提高了生产效率；而且第二传送带的传送速度大于第一传送带的传送速度，盒体翻转后落在第二传送带上，可拉开相邻两个盒体之间的距离，避免盒体并排贴紧，保证了后续贴标工序的正常进行，避免漏贴标，提高了贴标的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的翻转机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型的工作状态示意图。
具体实施方式
16.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
17.如图所示，一种流水线上的连续翻转拉距输送装置，包括机架1和设置在机架1上的第一传送带2和第二传送带3，第一传送带2与第二传送带3之间设置有翻转机构4，翻转机构4包括弧形的滑道组件，滑道组件的凹部朝向第一传送带2，第二传送带3位于第一传送带2的下方，且第二传送带3的传送速度大于第一传送带2的传送速度，滑道组件的上端进口41与第一传送带2相对接，滑道组件的下端出口42位于第二传送带3的上方，滑道组件的下端的宽度小于其上端的宽度，使得带盒体的产品12掉入滑道组件后倾斜并发生翻转，滑道组件包括相对设置的第一边板43和第二边板44，第一边板43和第二边板44上均固定设置有弧形的内滑道板45和外滑道板46，机架1上设置有边板间距调节机构，边板间距调节机构包括第一调节螺杆5、手轮6和导杆7，第一调节螺杆5水平设置且与机架1转动连接，第一调节螺杆5上设置有正螺纹段和反螺纹段，第一边板43与第一调节螺杆5的正螺纹段相螺接且通过螺母51锁紧，第二边板44与第一调节螺杆5的反螺纹段相螺接且通过螺母51锁紧，手轮6与第一调节螺杆5相固定，导杆7水平固定在机架1上，且第一边板43和第二边板44均与导杆7水平滑动配合，机架1上固定设置有挡板8，挡板8位于滑道组件的下端出口42处。
18.优选地，为了使第一传送带2上的产品能精准落入翻转机构4中，还可在第一传送带2的两侧设置导向条9，机架1与导向条9之间设置有多个间隔分布的位置调节机构，位置调节机构包括连接座10和第二调节螺杆11，连接座10固定在机架1上，第二调节螺杆11与连接座10相螺接，且第二调节螺杆11的内端部与导向条9转动连接。
19.本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，其保护范围以权利要求书为
准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种流水线上的连续翻转拉距输送装置，其特征在于包括机架和设置在所述的机架上的第一传送带和第二传送带，所述的第一传送带与所述的第二传送带之间设置有翻转机构，所述的第二传送带的传送速度大于所述的第一传送带的传送速度。2.如权利要求1所述的一种流水线上的连续翻转拉距输送装置，其特征在于：所述的翻转机构包括弧形的滑道组件，所述的滑道组件固定在所述的机架上且凹部朝向所述的第一传送带，所述的第二传送带位于所述的第一传送带的下方，所述的滑道组件的上端进口与所述的第一传送带相对接，所述的滑道组件的下端出口位于所述的第二传送带的上方，所述的滑道组件的下端的宽度小于其上端的宽度，使得产品掉入所述的滑道组件后倾斜并发生翻转。3.如权利要求2所述的一种流水线上的连续翻转拉距输送装置，其特征在于：所述的滑道组件包括相对设置的第一边板和第二边板，所述的第一边板和第二边板上均固定设置有内滑道板和外滑道板，所述的机架上设置有边板间距调节机构。4.如权利要求3所述的一种流水线上的连续翻转拉距输送装置，其特征在于：所述的边板间距调节机构包括第一调节螺杆、手轮和导杆，所述的第一调节螺杆水平设置且与所述的机架转动连接，所述的第一调节螺杆上设置有正螺纹段和反螺纹段，所述的第一边板与所述的第一调节螺杆的正螺纹段相螺接且通过螺母锁紧，所述的第二边板与所述的第一调节螺杆的反螺纹段相螺接且通过螺母锁紧，所述的手轮与所述的第一调节螺杆相固定，所述的导杆水平固定在所述的机架上，且所述的第一边板和第二边板均与所述的导杆水平滑动配合。5.如权利要求2所述的一种流水线上的连续翻转拉距输送装置，其特征在于：所述的机架上固定设置有挡板，所述的挡板位于所述的滑道组件的下端出口处。6.如权利要求1所述的一种流水线上的连续翻转拉距输送装置，其特征在于：所述的第一传送带的两侧设置有导向条。7.如权利要求6所述的一种流水线上的连续翻转拉距输送装置，其特征在于：所述的机架与所述的导向条之间设置有多个间隔分布的位置调节机构。8.如权利要求7所述的一种流水线上的连续翻转拉距输送装置，其特征在于：所述的位置调节机构包括连接座和第二调节螺杆，所述的连接座固定在所述的机架上，所述的第二调节螺杆与所述的连接座相螺接，且所述的第二调节螺杆的内端部与所述的导向条转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种流水线上的连续翻转拉距输送装置，特点是包括机架和设置在机架上的第一传送带和第二传送带，第一传送带与第二传送带之间设置有翻转机构，第二传送带的传送速度大于第一传送带的传送速度；优点是通过翻转机构可将盒体的盒底面朝上然后对其进行贴标，对贴标质量的检查直观方便，省去了工人翻盒检查的工序，提高了生产效率；而且第二传送带的传送速度大于第一传送带的传送速度，盒体翻转后落在第二传送带上，可拉开相邻两个盒体之间的距离，避免盒体并排贴紧，保证了后续贴标工序的正常进行，避免漏贴标，提高了贴标的质量。的质量。的质量。


技术研发人员：弓喜良
受保护的技术使用者：宁波创源文化发展股份有限公司
技术研发日：2022.05.05
技术公布日：2022/10/11