一种铝制品原材料运输装置的制作方法

1.本申请涉及铝制品原材料运输技术领域，具体公开了一种铝制品原材料运输装置。


背景技术：

2.铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。
3.铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
4.在制作铝制品时，其中会将铝加工成铝卷运输至铝制品加工企业进行加工，在铝制品加工企业进行铝卷搬运时通过会使用到行车对铝卷进行吊装搬运，而在行车吊装搬运的过程中通常需要借助u字型的吊装支架穿过铝卷的中心从而完成吊装搬运过程，但是在使用时，由于铝卷中心孔径不一，在搬运的过程中会出现铝卷晃动的过程，存在铝卷跌落的风险，因此，发明人有鉴于此，提供了一种铝制品原材料运输装置，以便解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决传统的铝卷在利用行车吊装的过程容易出现铝卷跌落的风险，从而造成铝卷损坏或者工人受伤的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种铝制品原材料运输装置，包括吊装架以及位于吊装架下方与吊装架连接的搬运套，吊装架上固接有吊装环，搬运套上均布铰接有若干第一支撑杆，搬运套内转动设有丝杠组件，吊装架上设为丝杠组件提供动力的功能电机，丝杠组件上设有调节环，调节环上均布铰接有若干与第一支撑杆活动端铰接的第二支撑杆。
7.本基础方案的原理及效果在于：
8.1、在使用时，直角形的吊装架以及搬运套之间形成一个u字形的状态，吊装架与行车连接，然后在需要搬运铝卷时，使得搬运套插入铝卷的中心圆孔内，此时便可进行铝卷的搬运工作。
9.2、在铝卷搬运前，启动功能电机，设置在丝杠上的调节环便可在丝杠上发生位移，在这个过程中，由于第一支撑杆、第二支撑杆以及搬运套之间会形成一个三角形，以及若丝杠是靠近第一支撑杆方向移动的话，此时就会出现第一支撑杆与搬运套的连接点与第二支撑杆与调节环的连接点变短，而第一支撑杆以及第二支撑杆的长度不会发生改变，因此在这个过程中，第一支撑杆与第二支撑杆的连接点与搬运套圆形的直径便不断的变大，最后便可抵在铝卷孔的内表面，从而减少了铝卷晃动的情况。
10.与现有技术相比，本实用新型在使用过程中，通过抵住铝卷孔的内表面，从而减少铝卷在搬运过程中的晃动，操作简单，结构稳定，因此便于在本领域中推广使用。
11.进一步，所述第一支撑杆的活动端固接有与第二支撑杆铰接的支撑球。提供支撑稳定性。
12.进一步，所述吊装架远离功能电机的一端固接有配重块。提高搬运稳定性。
13.进一步，所述配重块远离吊装架的一端设有限制铝卷脱落的限位组件。进一步防止铝卷在搬运过程中从搬运套上掉落。
14.进一步，所述限位组件包括限位气缸以及设置在限位气缸工作端的限位板。提高限位的稳定性以及简便性。
15.进一步，所述搬运套内设有与吊装架固接的加强肋板。提高搬运套的受力便于搬运质量更重的铝卷。
附图说明
16.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1示出了本申请实施例提出的一种铝制品原材料运输装置的结构示意图；
18.图2示出了本申请实施例提出的一种铝制品原材料运输装置中图1的局部放大图。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
20.说明书附图中的附图标记包括：吊装架1、吊装环2、功能电机3、搬运套4、第一支撑杆5、调节环6、第二支撑杆7、支撑球8、丝杠组件9、配重块10、限位气缸11、限位板12。
21.实施例如图1所示，包括一个吊装架1，吊装架1包括一个横架以及一个与横架右端连接的竖架，横架的上表面焊接了两个吊装环2，竖架上焊接了一个位于横架正下方的搬运套4，搬运套4内焊接了若干跟与吊装架1焊接的加强肋板，吊装架1横架的左端焊接了一个配重块10，配重块10的左侧安装了一个限位气缸11，限位气缸11的工作端竖直向下且最下端连接了一个限位板12。
22.如图1和图2所示，搬运套4内转动设置了一个丝杠组件9，吊装架1的右侧安装了一个为丝杠提供动力的功能电机3，丝杠组件9上安装了一个调节环6，搬运套4上加工了四个功能槽，搬运套4的左端表面周向均布安装铰接了四个第一支撑杆5，第一支撑杆5的活动端均焊接了一个支撑球8，调节环6上圆周均布铰接了四个第二支撑杆7，第二支撑杆7均通过对应的功能槽与支撑就铰接。
23.使用步骤：
24.第一步：使用铁链以及铁钩以及吊装环2将本装置吊装在车间行车内；
25.第二步：将本装置吊装到指定位置，然后将搬运套4插入待搬运的铝卷的中心孔中；
26.第三步：启动功电机，使得调节环6在丝杠的控制下想左侧位于，然后使得四个支
撑球8抵在铝卷中心孔的内表面；
27.第四步：启动限位气缸11，使得限位板12抵在铝卷的左侧，便可进行行车搬运，行车搬运完毕，回收气缸，控制功能电机3翻转，使得调节环6向右位移，然后抽出搬运环，最终完成搬运工作。
28.本实用新型在使用过程中，通过抵住铝卷孔的内表面，从而减少铝卷在搬运过程中的晃动，操作简单，结构稳定，因此便于在本领域中推广使用。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种铝制品原材料运输装置，其特征在于：包括吊装架以及位于吊装架下方与吊装架连接的搬运套，吊装架上固接有吊装环，搬运套上均布铰接有若干第一支撑杆，搬运套内转动设有丝杠组件，吊装架上设为丝杠组件提供动力的功能电机，丝杠组件上设有调节环，调节环上均布铰接有若干与第一支撑杆活动端铰接的第二支撑杆。2.根据权利要求1所述的一种铝制品原材料运输装置，其特征在于，所述第一支撑杆的活动端固接有与第二支撑杆铰接的支撑球。3.根据权利要求1所述的一种铝制品原材料运输装置，其特征在于，所述吊装架远离功能电机的一端固接有配重块。4.根据权利要求3所述的一种铝制品原材料运输装置，其特征在于，所述配重块远离吊装架的一端设有限制铝卷脱落的限位组件。5.根据权利要求4所述的一种铝制品原材料运输装置，其特征在于，所述限位组件包括限位气缸以及设置在限位气缸工作端的限位板。6.根据权利要求1所述的一种铝制品原材料运输装置，其特征在于，所述搬运套内设有与吊装架固接的加强肋板。

技术总结
本实用新型涉及铝制品原材料运输技术领域，具体公开了一种铝制品原材料运输装置。包括吊装架以及位于吊装架下方与吊装架连接的搬运套，吊装架上固接有吊装环，搬运套上均布铰接有若干第一支撑杆，搬运套内转动设有丝杠组件，吊装架上设为丝杠组件提供动力的功能电机，丝杠组件上设有调节环，调节环上均布铰接有若干与第一支撑杆活动端铰接的第二支撑杆。本实用新型的目的在于解决传统的铝卷在利用行车吊装的过程容易出现铝卷跌落的风险，从而造成铝卷损坏或者工人受伤的问题。造成铝卷损坏或者工人受伤的问题。造成铝卷损坏或者工人受伤的问题。


技术研发人员：余昊天 何宗波 陈秀军
受保护的技术使用者：重庆迈致智能科技有限公司
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2022/12/23