本技术矿井涉及领域,特别是涉及一种模块化绞车。
背景技术:
1、绞车是工业生产过程中一种常见的机械,具有悠久的发展历史和比较成熟的设计制造技术。随着绞车制造技术的不断提高、加工材料的不断改进以及电子控制技术的不断发展,绞车在动力、节能和安全性等方面取得了很大的进步。目前,绞车正被广泛地运用于矿山、港口、工厂、建筑和海洋等诸多领域。
2、现有的凿井绞车安装时,在保障安全性的前提下安装时长较长,需要进行二次浇筑并进行超平找正,对工期造成影响较大。
3、现需一种模块化绞车解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型是为了解决现有技术中现有的凿井绞车安装时,在保障安全性的前提下安装时长较长,需要进行二次浇筑并进行超平找正,对工期造成影响较大的问题,提供了一种模块化绞车,采用用工字钢制作可组装的绞车底座,在进行绞车基础施工时连同制作的底座一起安装好,浇筑在一起,解决了上述问题。
2、本实用新型提供了一种模块化绞车,包括混凝土座、滚筒、减速机、电机、换向系统和刹车系统,滚筒底部、减速机底部、电机底部、换向系统底部和刹车系统底部设置有可相互组装的底座,底座设置于混凝土座内部,刹车系统连接滚筒,电机输出端连接减速机输入端,减速机输出端连接滚筒转轴,换向系统连接滚筒输出端。
3、本实用新型所述的一种模块化绞车,作为优选方式,滚筒两端部靠近边缘处开设有限位孔,混凝土座侧面开设有与限位孔配合使用的插孔。
4、本实用新型所述的一种模块化绞车,作为优选方式,换向系统包括固定杆、加长杆、导向辊、限位辊和换向底座,两固定杆设置于混凝土座上部且位于滚筒一侧位置,固定杆上部位置固定插接加长杆,加长杆之间顶部位置安装导向辊,固定杆一侧固定安装限位辊,换向底座设置于固定杆底部且埋在混凝土座内。
5、本实用新型所述的一种模块化绞车,作为优选方式,混凝土座上部,位于限位辊同一纵向位置设置有清理刷。
6、本实用新型所述的一种模块化绞车,作为优选方式,清理刷对称安装有两个。
7、正式绞车安装时,省去了传统的二次浇筑时间、超平找正时间,大大的缩短绞车安装调试时间,提高了生产效率,提高了绞车的使用周转率。
8、本实用新型有益效果如下:
9、在凿井绞车的滚筒、减速机、电机及刹车系统的底座上用工字钢制作可组装的绞车底座,在进行绞车基础施工时连同制作的底座一起安装好,浇筑在一起。在确保安全前提下,提高浅井提升绞车的安装效率,缩短绞车的安装时间,提高绞车的使用周转率,达到提前使用绞车正常生产的目的。
1.一种模块化绞车,其特征在于:包括混凝土座(1)、滚筒(2)、减速机(3)、电机(4)、换向系统(5)和刹车系统(6),所述滚筒(2)底部、所述减速机(3)底部、所述电机(4)底部、所述换向系统(5)底部和所述刹车系统(6)底部设置有可相互组装的底座,所述底座设置于所述混凝土座(1)内部,所述刹车系统(6)连接所述滚筒(2),所述电机(4)输出端连接所述减速机(3)输入端,所述减速机(3)输出端连接所述滚筒(2)转轴,所述换向系统(5)连接所述滚筒(2)输出端。
2.根据权利要求1所述的一种模块化绞车,其特征在于:所述滚筒(2)两端部靠近边缘处开设有限位孔,所述混凝土座(1)侧面开设有与限位孔配合使用的插孔。
3.根据权利要求1所述的一种模块化绞车,其特征在于:所述换向系统(5)包括固定杆(51)、加长杆(52)、导向辊(53)、限位辊(54)和换向底座(55),两所述固定杆(51)设置于所述混凝土座(1)上部且位于滚筒(2)一侧位置,所述固定杆(51)上部位置固定插接所述加长杆(52),所述加长杆(52)之间顶部位置安装所述导向辊(53),所述固定杆(51)一侧固定安装所述限位辊(54),所述换向底座(55)设置于所述固定杆(51)底部且埋在所述混凝土座(1)内。
4.根据权利要求3所述的一种模块化绞车,其特征在于:所述混凝土座(1)上部,位于所述限位辊(54)同一纵向位置设置有清理刷。
5.根据权利要求4所述的一种模块化绞车,其特征在于:所述清理刷对称安装有两个。