一种封包直线行进式辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于封包机设备技术领域，特别涉及一种封包直线行进式辅助装置。


背景技术：

2.现有的封包机在进行封包作业时，一般会在传输带的两侧安装有横板来对待封包的包装袋进行导向，但是这样做导向效果并不好，且两个横板的间距一定，无法进行调节，不能够对多种不同尺寸的包装袋进行封包作业，局限性较大，因此，现在亟需一种封包直线行进式辅助装置来解决这个问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种封包直线行进式辅助装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种封包直线行进式辅助装置，包括传送带、导向座、固定座以及调节螺杆，所述传送带上的支架的前侧表面左端与右端分别通过螺栓安装有一个固定撑板，所述传送带上的支架的后侧表面左端与右端分别通过螺栓安装有一个固定撑板，每个所述固定撑板朝内一侧表面均固定有固定座，所述固定座上滑动连接有滑板，两个所述导向座通过滑板安装在前侧两个固定撑板与后侧两个固定撑板上，所述导向座朝内一侧表面开设有凹槽，所述凹槽内通过转轴活动安装有多个等间距分布的导向辊，每个所述固定撑板朝外一侧表面均开设有螺纹孔，所述调节螺杆通过螺纹孔连接在固定撑板上，且所述调节螺杆朝内一侧不与导向座连接。
5.作为一优选的实施方式，移动槽开设在所述固定座朝内一侧表面，且所述移动槽上端与固定座上端表面连通，所述滑板通过移动槽滑动连接在固定座上。
6.作为一优选的实施方式，两个限位槽分别开设在所述移动槽内壁左侧与右侧，所述限位槽内滑动设置有限位块，所述限位块与滑板连接。
7.作为一优选的实施方式，滑槽开设在所述固定撑板朝内一侧表面，导向杆固定在所述滑槽内，所述滑块上端开设有滑孔，所述导向杆通过滑孔与滑块滑动连接。
8.作为一优选的实施方式，支撑杆的下端通过转轴座与所述滑块的朝内一侧表面活动连接，所述支撑杆的上端通过转轴座活动连接在滑板下端表面。
9.作为一优选的实施方式，连通槽开设在所述固定撑板朝外一侧表面，且滑槽与所述连通槽连通，螺孔开设在所述滑块朝外一侧表面，所述螺孔与滑孔连通，锁紧螺杆穿过所述连通槽且与螺孔连接。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的两个导向座以及多个导向辊，能够对传送带上的包装袋起到支撑限位的作用，使得包装袋不易发生倾斜，提高封包效率，且配合调节螺杆、固定座以及滑板，能够根据包装袋的实际尺寸来调节两个导向座之间的间距，适用于多种不同尺寸的包装袋。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种封包直线行进式辅助装置的三维示意图。
13.图2为本实用新型一种封包直线行进式辅助装置的正面示意图。
14.图3为本实用新型一种封包直线行进式辅助装置的导向座与固定撑板的连接示意图。
15.图4为本实用新型一种封包直线行进式辅助装置的导向座与固定撑板的剖面示意图。
16.图中，1-传送带、2-导向座、3-固定撑板、4-导向辊、5-调节螺杆、6-连通槽、7-锁紧螺杆、8-滑槽、9-滑块、10-支撑杆、11-固定座、12-滑板、13-导向杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种封包直线行进式辅助装置，包括传送带1、导向座2、固定座11以及调节螺杆5，传送带1上的支架的前侧表面左端与右端分别通过螺栓安装有一个固定撑板3，传送带1上的支架的后侧表面左端与右端分别通过螺栓安装有一个固定撑板3，每个固定撑板3朝内一侧表面均固定有固定座11，固定座11上滑动连接有滑板12，两个导向座2通过滑板12安装在前侧两个固定撑板3与后侧两个固定撑板3上，导向座2朝内一侧表面开设有凹槽，凹槽内通过转轴活动安装有多个等间距分布的导向辊4，每个固定撑板3朝外一侧表面均开设有螺纹孔，调节螺杆5通过螺纹孔连接在固定撑板3上，且调节螺杆5朝内一侧不与导向座2连接。
19.移动槽开设在固定座11朝内一侧表面，且移动槽上端与固定座11上端表面连通，滑板12通过移动槽滑动连接在固定座11上，便于将滑板12安装在固定座11上，且能够随着导向座2进行移动，便于调节两个导向座2之间的间距。
20.两个限位槽分别开设在移动槽内壁左侧与右侧，限位槽内滑动设置有限位块，限位块与滑板12连接，能够对滑板12起到限位作用，防止滑板12移动距离过大而与固定座11脱离连接，提高了安全性。
21.滑槽8开设在固定撑板3朝内一侧表面，导向杆13固定在滑槽8内，滑块9上端开设有滑孔，导向杆13通过滑孔与滑块9滑动连接，便于滑块9的滑动，从而为导向座2提供支撑力。
22.支撑杆10的下端通过转轴座与滑块9的朝内一侧表面活动连接，支撑杆10的上端通过转轴座活动连接在滑板12下端表面，便于为导向座2提供支撑力。
23.连通槽6开设在固定撑板3朝外一侧表面，且滑槽8与连通槽6连通，螺孔开设在滑
块9朝外一侧表面，螺孔与滑孔连通，锁紧螺杆7穿过连通槽6且与螺孔连接，在对导向座2的位置调节完成后，顺时针拧动锁紧螺杆7，锁紧螺杆7能够将滑块9与导向杆13连接，从而为导向座2进行支撑。
24.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，启动传送带1，并将待封口的包装袋放置在传送带1上，待封口的包装袋将会在传送带1的作用下经过封包机，在封包机的作用下进行封口，设置的两个导向座2以及多个导向辊4，能够对传送带1上的包装袋起到支撑限位的作用，使得包装袋不易发生倾斜，提高封包效率，且配合调节螺杆5、固定座11以及滑板12，能够根据包装袋的实际尺寸来调节两个导向座2之间的间距，适用于多种不同尺寸的包装袋，对两个导向座2间距调节时，首先将锁紧螺杆7逆时针转动，此时滑块9能够自由滑动，然后将导向座2朝内侧拉动，滑块9将会在支撑杆10的作用下沿着导向杆13上移，之后顺时针转动调节螺杆5，使得调节螺杆5处于指定位置，之后再朝外侧移动并使得导向杆13的朝外一侧表面与调节螺杆5接触，最后再将锁紧螺杆7顺时针拧紧，对滑块9进行固定，完成对两个导向座2的调节。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种封包直线行进式辅助装置，包括：传送带（1）、导向座（2）、固定座（11）以及调节螺杆（5），所述传送带（1）上的支架的前侧表面左端与右端分别通过螺栓安装有一个固定撑板（3），所述传送带（1）上的支架的后侧表面左端与右端分别通过螺栓安装有一个固定撑板（3），其特征在于，每个所述固定撑板（3）朝内一侧表面均固定有固定座（11），所述固定座（11）上滑动连接有滑板（12），两个所述导向座（2）通过滑板（12）安装在前侧两个固定撑板（3）与后侧两个固定撑板（3）上，所述导向座（2）朝内一侧表面开设有凹槽，所述凹槽内通过转轴活动安装有多个等间距分布的导向辊（4），每个所述固定撑板（3）朝外一侧表面均开设有螺纹孔，所述调节螺杆（5）通过螺纹孔连接在固定撑板（3）上，且所述调节螺杆（5）朝内一侧不与导向座（2）连接。2.如权利要求1所述的一种封包直线行进式辅助装置，其特征在于：所述固定座（11）朝内一侧表面开设有移动槽，且所述移动槽上端与固定座（11）上端表面连通，所述滑板（12）通过移动槽滑动连接在固定座（11）上。3.如权利要求2所述的一种封包直线行进式辅助装置，其特征在于：所述移动槽内壁左侧与右侧分别开设有一个限位槽，所述限位槽内滑动设置有限位块，所述限位块与滑板（12）连接。4.如权利要求1所述的一种封包直线行进式辅助装置，其特征在于：所述固定撑板（3）朝内一侧表面开设有滑槽（8），所述滑槽（8）内固定有导向杆（13），滑块（9）上端开设有滑孔，所述导向杆（13）通过滑孔与滑块（9）滑动连接。5.如权利要求4所述的一种封包直线行进式辅助装置，其特征在于：所述滑块（9）朝内一侧表面通过转轴座活动连接有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的上端通过转轴座活动连接在滑板（12）下端表面。6.如权利要求5所述的一种封包直线行进式辅助装置，其特征在于：所述固定撑板（3）朝外一侧表面开设有连通槽（6），且所述连通槽（6）与滑槽（8）连通，所述滑块（9）朝外一侧表面开设有螺孔，所述螺孔与滑孔连通，锁紧螺杆（7）穿过所述连通槽（6）且与螺孔连接。

技术总结
本实用新型提供一种封包直线行进式辅助装置，每个所述固定撑板朝内一侧表面均固定有固定座，所述固定座上滑动连接有滑板，两个所述导向座通过滑板安装在前侧两个固定撑板与后侧两个固定撑板上，所述导向座朝内一侧表面开设有凹槽，所述凹槽内通过转轴活动安装有多个等间距分布的导向辊，所述调节螺杆通过螺纹孔连接在固定撑板上，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：设置的两个导向座以及多个导向辊，能够对传送带上的包装袋起到支撑限位的作用，使得包装袋不易发生倾斜，提高封包效率，且配合调节螺杆、固定座以及滑板，能够根据包装袋的实际尺寸来调节两个导向座之间的间距，适用于多种不同尺寸的包装袋。适用于多种不同尺寸的包装袋。适用于多种不同尺寸的包装袋。


技术研发人员：胥瑞瑞 赵波
受保护的技术使用者：青岛新耀包装有限公司
技术研发日：2022.05.10
技术公布日：2022/10/11