一种料片自动翻转码料机构的制作方法

1.本实用新型属于自动化冲压技术领域，具体涉及一种料片自动翻转码料机构。


背景技术：

2.落料片是级进生产线不可或缺的一部分，为减少人员需求，提高因人员操作带来的节拍瓶颈，提高生产效率，减少人员作业负荷，降低安全隐患，自动翻转机构在很多行业中均有应用。例如：纸袋的自动翻转机构；自动翻转压紧倾倒机构等。
3.传统料片翻转：料片送至传送带后，需1-2名操作人员手动接件并进行翻转(2.4s/件)，再进行装箱码放，而设备的节拍可达1.5s/件。需牺牲设备节拍来满足操作人员的产品翻转。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种料片自动翻转码料机构，对于需要翻转的料片，无须操作人员进行接件翻转，可自动进行翻转和码料。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
6.一种料片自动翻转码料机构，包括自动翻转机构以及码料机构；所述自动翻转机构安装在下件传送带末端，自动翻转机构包括翻转芯轴、可调节配重、紧固轴套以及支撑料架，可调节配重固定在翻转芯轴上，支撑料架固定在翻转芯轴中部且与料片传送方向对应，翻转芯轴通过紧固轴套转动连接在下传送带末端；所述码料机构设置在自动翻转机构下方，用于接取从自动翻转机构翻转后掉落的料片。
7.进一步地，所述可调节配重有两块，分别固定在翻转芯轴两端。
8.进一步地，所述码料结构包括接料小车以及接料箱，接料箱固定在接料小车上。
9.更进一步地，所述接料箱通过料箱立柱插接固定在接料小车上。
10.更进一步地，所述接料小车上均布这有多个安装孔，用于适应不同尺寸接料箱并调整接料箱的安装位置。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1.消除人员操作动作时间的瓶颈，提高生产效率；
13.2.可以实现料片自动翻转，节省两个接件操作人员；
14.3.具备通用性；因固定在下件传送带上，而不是模具上，所以无需根据产品类别制作不同翻转机构，仅根据产品进行配配重调整；
15.4.结构简单、稳定性高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本
实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型所述的一种料片自动翻转码料机构结构轴测图；
18.图2为本实用新型所述的一种料片自动翻转码料机构结构主视图；
19.图中：
20.1-翻转芯轴；2-可调节配重；3-紧固轴套；4-支撑料架；5-接料小车；6-接料箱；7-料箱立柱。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
22.如图1、图2所示，一种料片自动翻转码料机构，包括自动翻转机构以及码料机构；所述自动翻转机构安装在下件传送带末端，自动翻转机构包括翻转芯轴1、可调节配重2、紧固轴套3以及支撑料架4，可调节配重2固定在翻转芯轴1上，支撑料架4固定在翻转芯轴1中部且与料片传送方向对应，翻转芯轴1通过紧固轴套3转动连接在下传送带末端；所述码料机构设置在自动翻转机构下方，用于接取从自动翻转机构翻转后掉落的料片。
23.进一步地，所述可调节配重2有两块，分别固定在翻转芯轴1两端。
24.进一步地，所述码料结构包括接料小车5以及接料箱6，接料箱6固定在接料小车5上。
25.更进一步地，所述接料箱6通过料箱立柱7插接固定在接料小车5上。
26.更进一步地，所述接料小车5上均布这有多个安装孔，用于适应不同尺寸接料箱6并调整接料箱6的安装位置。
27.以下简要介绍本实用新型的工作原理：
28.料片下滑到传送带后，由自重进行下落，通过紧固轴套和可调节配重相配合，使用支撑料架将料片进行翻转，掉落在接料箱中,接料箱根据预先设定的料片尺寸进行固定，保证料片平整掉落。
29.料片送至传送带后，经翻转轴自动翻转后落入料箱中，翻转速度可满足达1.2s/件。操作人员无需进行翻转及装箱，消除了人员操作动作时间带来的的效率瓶颈。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种料片自动翻转码料机构，其特征在于，包括自动翻转机构以及码料机构；所述自动翻转机构安装在下件传送带末端，自动翻转机构包括翻转芯轴、可调节配重、紧固轴套以及支撑料架，可调节配重固定在翻转芯轴上，支撑料架固定在翻转芯轴中部且与料片传送方向对应，翻转芯轴通过紧固轴套转动连接在下传送带末端；所述码料机构设置在自动翻转机构下方，用于接取从自动翻转机构翻转后掉落的料片。2.如权利要求1所述的一种料片自动翻转码料机构，其特征在于，所述可调节配重有两块，分别固定在翻转芯轴两端。3.如权利要求1所述的一种料片自动翻转码料机构，其特征在于，所述码料结构包括接料小车以及接料箱，接料箱固定在接料小车上。4.如权利要求3所述的一种料片自动翻转码料机构，其特征在于，所述接料箱通过料箱立柱插接固定在接料小车上。5.如权利要求4所述的一种料片自动翻转码料机构，其特征在于，所述接料小车上均布这有多个安装孔，用于适应不同尺寸接料箱并调整接料箱的安装位置。

技术总结
本实用新型公开了一种料片自动翻转码料机构，包括自动翻转机构以及码料机构；所述自动翻转机构安装在下件传送带末端，自动翻转机构包括翻转芯轴、可调节配重、紧固轴套以及支撑料架，可调节配重固定在翻转芯轴上，支撑料架固定在翻转芯轴中部且与料片传送方向对应，翻转芯轴通过紧固轴套转动连接在下传送带末端；所述码料机构设置在自动翻转机构下方，用于接取从自动翻转机构翻转后掉落的料片。通过本实用新型，对于需要翻转的料片，无须操作人员进行接件翻转，可自动进行翻转和码料。可自动进行翻转和码料。可自动进行翻转和码料。


技术研发人员：黄山 陈志成 綦云胜 张大福
受保护的技术使用者：长春一汽富维汽车零部件股份有限公司冲压件分公司
技术研发日：2022.05.10
技术公布日：2022/12/1