分体式供水隔膜罐的制作方法

1.本实用新型涉及一种可以适用民用或消防场合的供水隔膜罐，具体地说是一种分体式供水隔膜罐。


背景技术：

2.现有常规的供水罐包括两类结构：一类为胶囊罐结构，采通常包括有密封罐体以及从密封罐体的顶部安装的整体式胶囊，该整体式的供水罐制造复杂、安装困难、不易维护并且成本较高；另一类为隔膜罐结构，其包括密封罐体和安装于罐体中段的橡胶隔膜，该结构的供水隔膜罐从顶部进气加压、底部进水，虽然其无需整体结构的胶囊，制造成本较低。但现有隔膜罐，其隔膜部分通常需要通过复杂的制造过程安装在金属圈上，再通过焊接固定在整体结构的金属罐体内；或者通过内衬层配合复杂的定位结构将金属圈夹持的隔膜固定在高分子材料的整体罐体内。这类结构的隔膜罐除了制造过程复杂，在使用过程中当隔膜破损后也无法更换，只能与罐体一同整体，增加了维护使用成本。另外，罐体及隔膜部件中的金属材料在使用中存在腐蚀问题，不仅影响使用寿命，也会对供水水质产生污染。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种制造容易、安装方便、可更换隔膜、耐腐蚀、对水质影响小、制造及维护成本低的分体式供水隔膜罐。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的分体式供水隔膜罐，包括分别采用玻璃钢材料模压成型的上罐体和下罐体以及能够安装在上罐体和下罐体之间的隔膜，上罐体的顶部设置有进气口，下罐体的底部设置有供水口，上罐体和下罐体的对合面之间形成有相互配合的上连接法兰和下连接法兰，隔膜具有能够直接压持在上连接法兰和下连接法兰之间的压持翻边，上连接法兰和下连接法兰之间采用紧固件拉紧固定从而将隔膜利用压持翻边密封安装在上罐体和下罐体之间。
5.所述上连接法兰和下连接法兰的外侧边缘之间设置有相互配合的上限位台阶和下限位台阶，对压持行程进行限位。
6.所述压持翻边上设置有环形凸起，至少在所述上连接法兰或下连接法兰中其中之一上设置有与环形凸起配合的环形槽。
7.所述上连接法兰和下连接法兰上均设置有与环形凸起配合的环形槽。
8.所述压持翻边的厚度大于隔膜的主体厚度2倍以上。
9.所述上罐体和下罐体的材料基体内嵌有高强度材料的网片作为内部加强层。
10.所述网片可采用金属金属材料制成。
11.所述上罐体与上连接法兰之间以及下罐体与下连接法兰之间均具有曲面加厚过渡段。
12.所述上罐体的顶部边缘设置有挂耳。
13.本实用新型具有如下优点：
14.(1)上罐体和下罐体直接采用采用玻璃钢材料模压成型，其成型方式简单、制造容易，降低制造成本，并且可以将成型后的罐体直接作为容器，从而避免了腐蚀问题，提高了产品使用寿命。
15.(2)直接在上罐体和下罐体的对合面之间形成相互配合的连接法兰，无需多余的安装附件，整体一致性好，尤其是罐体与连接法兰之间具有曲面加厚过渡段，保证了连接处足够的强度，使其连接强度高，进一步提高了使用寿命。
16.(3)直接在隔膜上设置压持在上连接法兰和下连接法兰之间的加厚的压持翻边，同时配合着直接成型的连接法兰利用紧固件进行压紧固定，不但可以实现良好的密封安装效果，更重要的是还方便可拆卸更换损坏的隔膜，方便了维护，降低了使用成本。
17.(4)通过设计限位台阶对上、下连接法兰的压持行程进行限位，在保证最佳的压紧密封效果的基础上，能够防止压紧力过大对压持翻边造成不可逆损伤以及因压持力过大使压持翻边提前老化变形造成的密封不严问题。
18.(5)在压持翻边上设置有环形凸起以及在连接法兰上设置有与环形凸起配合的环形槽，进一步提高了密封强度的同时还具有定位作用，保证了安装快捷性以及安装可靠性。
19.(6)在上罐体和下罐体的材料基体内部嵌有网片作为内部加强层，进一步提高了罐体的整体强度。
附图说明
20.图1为本实用新型分体式供水隔膜罐的整体结构示意图；
21.图2为图1的a处放大结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的分体式供水隔膜罐作进一步详细说明。
23.如图所示，本实用新型的分体式供水隔膜罐，包括分别采用玻璃钢材料模压成型的上罐体1和下罐体2以及能够安装在上罐体和下罐体之间的隔膜3，上罐体1的顶部边缘设置有挂耳 14，上罐体1的顶部设置有进气口4，进气口具有用于安装接头组件的螺纹孔，接头组件上可以连接压力表以及进口气管，下罐体2的底部设置有供水口5，上罐体1的底部开口端直接形成有上连接法兰6，下罐体2的的顶部开口端直接形成有下连接法兰7，为了提高其连接处的强度，可以在上罐体1的底部开口端与上连接法兰之间以及下罐体2的顶部开口端与下连接法兰之间均设置有曲面加厚过渡段，隔膜3具有能够直接压持在上连接法兰和下连接法兰之间的压持翻边12，为了保证压紧密封效果，可以将压持翻边12的厚度设计为大于隔膜的主体厚度2倍以上，上连接法兰6和下连接法兰7的外侧边缘处排布有相互配合的串接孔，由此在将隔膜安置在下罐体2的内腔中后，使其压持翻边12压持上连接法兰和下连接法兰的内侧边缘之间，进而采用紧固件18穿过串接孔将上连接法兰6和下连接法兰7 拉紧固定从而将隔膜3利用压持翻边12密封安装在上罐体1和下罐体2之间。
24.进一步地，所说的上连接法兰6和下连接法兰7的外侧边缘之间设置有相互配合的上限位台阶8和下限位台阶9，对压持距离进行限位。
25.为了进一步提高其压紧密封可靠性，还可以在压持翻边12 上设置有环形凸起10，
至少在上连接法兰6上设置有与环形凸起配合的环形槽11或者在下连接法兰7上设置有与环形凸起配合的环形槽11(如图2所示)，当然还可以在上连接法兰6和下连接法兰7上均设置有与环形凸起配合的环形槽。
26.进一步地，还可以在上罐体1和下罐体2的材料基体内部嵌有网片13作为内部加强层，其中，所说的网片既可以采用金属材料制成，也可以采用高强度的非金属材料制成，在上、下罐体模压成型过程中嵌入。
27.另外，还可以在下罐体的底部边缘直接形成有安装支腿的嵌件或支腿安置位。
28.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种分体式供水隔膜罐，其特征在于：包括分别采用玻璃钢材料模压成型的上罐体（1）和下罐体（2）以及能够安装在上罐体和下罐体之间的隔膜（3），所述上罐体（1）的顶部设置有进气口（4），所述下罐体（2）的底部设置有供水口（5），所述上罐体（1）和下罐体（2）的对合面之间形成有相互配合的上连接法兰（6）和下连接法兰（7），所述隔膜（3）具有能够直接压持在上连接法兰和下连接法兰之间的压持翻边（12），所述上连接法兰（6）和下连接法兰（7）之间采用紧固件（18）拉紧固定从而将隔膜（3）利用压持翻边（12）密封安装在上罐体（1）和下罐体（2）之间。2.按照权利要求1所述的分体式供水隔膜罐，其特征在于：所述上连接法兰（6）和下连接法兰（7）的外侧边缘之间设置有相互配合的上限位台阶（8）和下限位台阶（9）。3.按照权利要求1或2所述的分体式供水隔膜罐，其特征在于：所述压持翻边（12）上设置有环形凸起（10），至少在所述上连接法兰（6）或下连接法兰（7）中其中之一上设置有与环形凸起配合的环形槽（11）。4.按照权利要求3所述的分体式供水隔膜罐，其特征在于：所述上连接法兰（6）和下连接法兰（7）上均设置有与环形凸起配合的环形槽。5.按照权利要求1、2或4所述的分体式供水隔膜罐，其特征在于：所述压持翻边（12）的厚度大于隔膜的主体厚度2倍以上。6.按照权利要求5所述的分体式供水隔膜罐，其特征在于：所述上罐体（1）和下罐体（2）的基体材料内嵌有网片（13）。7.按照权利要求6所述的分体式供水隔膜罐，其特征在于：所述上罐体（1）与上连接法兰之间以及下罐体（2）与下连接法兰之间均具有曲面加厚过渡段。8.按照权利要求7所述的分体式供水隔膜罐，其特征在于：所述上罐体（1）的顶部边缘设置有挂耳（14）。9.按照权利要求6、7或8所述的分体式供水隔膜罐，其特征在于：所述网片采用金属材料制成。10.按照权利要求6、7或8所述的分体式供水隔膜罐，其特征在于：所述网片采用非金属材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种分体式供水隔膜罐。它包括分别采用玻璃钢材料模压成型的上罐体和下罐体以及能够安装在上罐体和下罐体之间的隔膜，上罐体的顶部设置有进气口，下罐体的底部设置有供水口，上罐体和下罐体的对合面之间形成有相互配合的上连接法兰和下连接法兰，隔膜具有能够直接压持在上连接法兰和下连接法兰之间的压持翻边，上连接法兰和下连接法兰之间采用紧固件拉紧固定。优点是：其成型方式简单、制造容易，制造成本低并且避免了腐蚀问题，提高了产品使用寿命；保证了连接处足够的强度，使其连接强度高，进一步提高了使用寿命；可以实现良好的密封安装效果，还方便可拆卸更换损坏的隔膜，方便了维护，降低了使用成本。降低了使用成本。降低了使用成本。


技术研发人员：朱涛 朱文宾
受保护的技术使用者：丹阳市云孚科技有限公司
技术研发日：2022.05.10
技术公布日：2023/2/2