一种干粉用自动码料装置的制作方法

本技术涉及干粉加工，尤其涉及一种干粉用自动码料装置。

背景技术：

1、现有的粉加工过程中，一般会用到干粉搅拌装置或者干粉混合装置，干粉搅拌装置或干粉混合装置通常整体高度设置得较大，此时往往需要将粉料进行运输，现有的干粉输送装置一般采用的是螺旋提升机，但是这种干粉输送装置是倾斜设置，占地面积较大，在场地大小有限的情况下，只能部署少量的输送装置，运输效率不高。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种干粉用自动码料装置。

2、本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

3、一种干粉用自动码料装置，包括轨道框，所述轨道框由两个大小不同的环形管道组成，所述轨道框包括环形运料通道，所述环形运料通道的内侧壁两端均设有开口，两个所述开口处分别设有出料管道及进料管道，所述出料管道设于上端，所述环形运料通道处设有输料装置，输料装置包括运输盒、柱子及环形输送链，所述环形输送链设于环形运料通道的两端并与轨道框滑动密封配合，所述环形输送链设于运输盒两侧，所述运输盒与环形输送链旋转连接，所述柱子设于运输盒的移动轨道上，所述柱子与运输盒接触时，所述柱子与运输盒顶面的距离大于运输盒的宽度。

4、进一步的，环形输送链包括固定轮，所述固定轮设于环形输送链的内侧，所述固定轮设有多个。

5、进一步的，运输盒包括柱子，两个所述柱子分别设于运输盒的两侧，所述柱子与环形输送链转动连接。

6、进一步的，柱子与外壳固定。

7、本实用新型的有益效果：通过设立竖立运输的运输装置，实现了在小空间内运输干粉的功能，使干粉运输的机器占地面积小，在场地大小有限的情况下可以设置多组，提升了运输效率。

技术特征：

1.一种干粉用自动码料装置，其特征在于，包括轨道框(3)，所述轨道框(3)由两个大小不同的环形管道组成，所述轨道框(3)包括环形运料通道，所述环形运料通道的内侧壁两端均设有开口，两个所述开口处分别设有出料管道(51)及进料管道(52)，所述出料管道(51)设于上端，所述环形运料通道处设有输料装置(4)，输料装置(4)包括运输盒(41)、柱子(42)及环形输送链(43)，所述环形输送链(43)设于环形运料通道的两端并与轨道框(3)滑动密封配合，所述环形输送链(43)设于运输盒(41)两侧，所述运输盒(41)与环形输送链(43)旋转连接，所述柱子(42)设于运输盒(41)的移动轨道上，所述柱子(42)与运输盒(41)接触时，所述柱子(42)与运输盒(41)顶面的距离大于运输盒(41)的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种干粉用自动码料装置，其特征在于，环形输送链(43)包括固定轮(432)，所述固定轮(432)设于环形输送链(43)的内侧，所述固定轮(432)设有多个。

3.根据权利要求1所述的一种干粉用自动码料装置，其特征在于，运输盒(41)包括柱子(42)，两个所述柱子(42)分别设于运输盒(41)的两侧，所述柱子(42)与环形输送链(43)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种干粉用自动码料装置，其特征在于，柱子(42)与外壳(31)固定。

技术总结
本技术提供了一种干粉用自动码料装置，包括轨道框，轨道框包括环形运料通道，环形运料通道的内侧壁两端均设有开口，两个开口处分别设有出料管道及进料管道，出料管道设于上端，环形运料通道处设有输料装置，输料装置包括运输盒、柱子及环形输送链，环形输送链设于环形运料通道的两端并与轨道框滑动密封配合，环形输送链设于运输盒两侧，运输盒与环形输送链旋转连接，柱子设于运输盒的移动轨道上，柱子与运输盒接触时，柱子与运输盒顶面的距离大于运输盒的宽度。通过环形输送链动运输盒，使干粉被运输到指定位置，本技术为竖立结构，所占空间小，在场地大小有限时，可以通过设置多组本技术提升干粉的运输效率。

技术研发人员：邹学春
受保护的技术使用者：安徽盛城新型材料有限公司
技术研发日：20220510
技术公布日：2024/1/13