一种高压连接杆加工用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及技术高压连接杆加工领域，具体涉及一种高压连接杆加工用输送装置。


背景技术：

2.高压连接杆在加工过程中需要使用多道工序，在这些工序中移动时需要一种特殊输送装置。
3.现有技术中普通的输送装置大多没有独立放置槽，在输送过程中易出现碰撞损坏的问题，同时现有技术中普通的输送装置大多没有相互稳定的堆叠结构，在输送过程中易出现倾倒的问题，其次现有技术中普通的输送装置大多为固定结构，无法适应不同型号长度的高压连接杆。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中普通的输送装置大多没有独立放置槽，在输送过程中易出现碰撞损坏的问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种高压连接杆加工用输送装置，其包括：托板和滑槽，所述托板顶端外壁螺杆连接有滑槽，所述滑槽外壁开设有放置槽，通过放置槽实现稳定放置高压连接杆的功能。
6.每个所述放置槽内壁两侧均螺钉连接有卡块，所述卡块相互平行分布，所述放置槽内壁插接有隔板，所述隔板外壁与放置槽内壁相互贴合，实现稳定卡接放置掉落。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽内壁滑动连接有密封板，所述密封板外壁与滑槽内壁精密贴合，所述密封板呈方形，实现独立使用时提供保护隔离功能。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托板外壁四角均焊接连接有定位柱，所述定位柱呈柱体，所述托板底端外壁设有凸座，所述凸座底端外壁四角设有四个卡槽，所述定位柱与卡槽相互插接，实现稳定放置堆叠的功能。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托板外壁两侧均开设有扣槽，两个所述扣槽内壁均粘合连接有防滑垫，所述扣槽呈弧形向托板方向延伸，实现稳定移动的功能。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托板外壁两侧均螺纹连接有固定轴，两侧所述固定轴相对一端均设有卡片，所述固定轴相互水平垂直，实现堆叠时进行捆绑固定。
11.本实用新型具有以下优点：通过放置槽和卡块解决了现有技术中普通的输送装置大多没有独立放置槽，在输送过程中易出现碰撞损坏的问题，通过定位柱、固定轴和凸座解决了现有技术中普通的输送装置大多没有相互稳定的堆叠结构，在输送过程中易出现倾倒的问题，通过隔板解决了现有技术中普通的输送装置大多为固定结构，无法适应不同型号长度高压连接杆的问题。
附图说明
12.图1是本实用新型一优选实施例的一种高压连接杆加工用输送装置的俯视剖视结构示意图；
13.图2是本实用新型一优选实施例的一种高压连接杆加工用输送装置的托板立体结构示意图；
14.图3是本实用新型一优选实施例的一种高压连接杆加工用输送装置的托板侧视结构示意图。
15.附图标记说明：1、托板；2、滑槽；3、密封板；4、定位柱；5、凸座；6、扣槽；7、固定轴；8、放置槽；9、卡块；10、隔板。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-3，一种高压连接杆加工用输送装置，包括：托板1和滑槽2，托板1顶端外壁螺杆连接有滑槽2，滑槽2外壁开设有放置槽8，用于实现稳定放置高压连接杆的功能；
20.每个放置槽8内壁两侧均螺钉连接有卡块9，卡块9相互平行分布，放置槽8内壁插接有隔板10，隔板10外壁与放置槽8内壁相互贴合，通过隔板10分割实现放置不同型号高压连接杆的功能。
21.其中，固定轴7相互水平，实现稳定固定，卡片设于两侧固定轴7相对一端，实现防止滑脱的功能，固定轴7螺纹连接于托板1外壁两侧，实习堆叠捆绑功能，卡槽和定位柱4相互插接，实现堆叠功能，四个卡槽设于凸座5底端外壁四角，凸座5设于托板1底端外壁，实现稳定放置，定位柱4焊接连接于托板1外壁四角，实现定位固定。
22.其中，防滑垫粘合连接于两个扣槽6内壁，实现防滑功能，扣槽6开设于托板1外壁两侧，实现方便抓取的功能，方形的密封板3滑动连接于滑槽2内壁，实现保护隔离功能从而保护高压连接杆，滑槽2内壁与密封板3外壁紧密贴合，增加隔离效果。
23.具体的，当使用时将高压连接杆放置于放置槽8中，当高压连接杆放置好后卡块9对高压连接杆进行限位固定，当需要放置不同型号长度的高压连接杆时将隔板10抽出实现放置槽8的扩展功能，当高压连接杆放置好后通过密封板3对托板1进行隔离保护，当需要堆
叠时抽出密封板3，通过定位柱4和凸座5的相互堆叠插接实现稳定堆叠的功能，当堆叠后可以通过固定轴7进行垂直进行捆绑固定实现增加稳定性的功能。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种高压连接杆加工用输送装置，包括：托板(1)和滑槽(2)，其特征在于，所述托板(1)顶端外壁螺杆连接有滑槽(2)，所述滑槽(2)外壁开设有放置槽(8)；每个所述放置槽(8)内壁两侧均螺钉连接有卡块(9)，所述卡块(9)相互平行分布，所述放置槽(8)内壁插接有隔板(10)，所述隔板(10)外壁与放置槽(8)内壁相互贴合。2.如权利要求1所述的一种高压连接杆加工用输送装置，其特征在于，所述滑槽(2)内壁滑动连接有密封板(3)，所述密封板(3)外壁与滑槽(2)内壁精密贴合，所述密封板(3)呈方形。3.如权利要求1所述的一种高压连接杆加工用输送装置，其特征在于，所述托板(1)外壁四角均焊接连接有定位柱(4)，所述定位柱(4)呈柱体，所述托板(1)底端外壁设有凸座(5)，所述凸座(5)底端外壁四角设有四个卡槽，所述定位柱(4)与卡槽相互插接。4.如权利要求1所述的一种高压连接杆加工用输送装置，其特征在于，所述托板(1)外壁两侧均开设有扣槽(6)，两个所述扣槽(6)内壁均粘合连接有防滑垫，所述扣槽(6)呈弧形向托板(1)方向延伸。5.如权利要求1所述的一种高压连接杆加工用输送装置，其特征在于，所述托板(1)外壁两侧均螺纹连接有固定轴(7)，两侧所述固定轴(7)相对一端均设有卡片，所述固定轴(7)相互水平垂直。

技术总结
一种高压连接杆加工用输送装置，托板顶端外壁螺杆连接有滑槽，滑槽外壁开设有放置槽，每个放置槽内壁两侧均螺钉连接有卡块，卡块相互平行分布，放置槽内壁插接有隔板，隔板外壁与放置槽内壁相互贴合，滑槽内壁滑动连接有密封板，密封板外壁与滑槽内壁精密贴合，密封板呈方形，通过放置槽和卡块解决了现有技术中普通的输送装置大多没有独立放置槽，在输送过程中易出现碰撞损坏的问题，通过定位柱、固定轴和凸座解决了现有技术中普通的输送装置大多没有相互稳定的堆叠结构，在输送过程中易出现倾倒的问题，通过隔板解决了现有技术中普通的输送装置大多为固定结构，无法适应不同型号长度高压连接杆的问题。度高压连接杆的问题。度高压连接杆的问题。


技术研发人员：蒙晓峰 任亚兵 高鹏卫
受保护的技术使用者：无锡威尔鑫精密机械有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/10/24