薄膜机的气涨轴卸料托举机构的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜机的改进发明，尤其涉及一种薄膜机的气涨轴卸料托举机构的改进发明。


背景技术：

2.现有技术中，薄膜机的气涨轴用于收卷薄膜，之后需要通过卸料装置将卷膜从气涨轴上脱离，卸料装置包括有托盘，托盘可轴向移动，用于托住卷膜，将之从气涨轴一端移出，当卷膜移出一半时，需要通过托举机构对气涨轴进行支撑，直至完全脱离，以保证气涨轴不发生偏摆。现有的托举机构为升降托板，对应气涨轴中部位置，托举位置固定，不会随气涨轴受力位置变化而发生改变。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、可跟随托举的薄膜机的气涨轴卸料托举机构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种薄膜机的气涨轴卸料托举机构，包括有机架，其特征在于：所述机架设置于气涨轴卸料装置尾端与之联动，该机架一侧设有升降座，相应的机架上设有对升降座进行导向的导轨以及驱动升降座升降的螺杆，该螺杆可转动设置于机架上，并螺纹连接穿过升降座，螺杆配设有旋转动力源，所述升降座上转动设有托举轮，托举轮与气涨轴托举配合。
5.所述升降座上设有行程限位开关，行程限位开关与旋转动力源信号相连。
6.所述旋转动力源为电机，电机与螺杆传动相连。
7.本实用新型的有益效果是改进后的薄膜机的气涨轴卸料托举机构，可跟随气涨轴卸料装置进行移动，托举轮通过升降托住气涨轴，并沿气涨轴进行移动，以适应卷膜脱离过程中对气涨轴的受力变化。
附图说明
8.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.图2为本实用新型图1的局部放大图。
具体实施方式
11.附图表示了本实用新型的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。本实施例中，该薄膜机的气涨轴卸料托举机构，包括有机架1，所述机架1设置于气涨轴卸料装置2尾端与之联动，该机架1一侧设有升降座3，相应的机架1上设有对升降座3进行导向的导轨4以及驱动升降座3升降的螺杆5，该螺杆5可转动设置于机架1上，并螺纹连接穿过升降座3，螺杆5配设有旋转动力源6，所述升降座3上转动设有托举轮7，托举轮7与气涨轴9托举配合。
其中气涨轴卸料装置2包括有托盘21，托盘21可轴向移动设置于滑座22上，为现有结构，在此不做详细描述。
12.本实用新型的工作原理，气涨轴卸料装置2的托盘托住卷膜，之后进行轴向移动将卷膜从气涨轴上脱离，优选卷膜脱离至一半时，旋转动力源6驱动螺杆5转动，带动升降座3沿导轨4上行，直至托举轮7托住气涨轴，之后托举轮7跟随卸料装置进行轴向移动，在行进中持续托举气涨轴，直至卷膜完成脱料。
13.作为进一步改进的具体实施方式，所述升降座3上设有行程限位开关8，行程限位开关8与旋转动力源6信号相连，以此控制升降座3的驱动行程，其中行程限位开关8可为感应开关或触碰开关。
14.作为进一步改进的具体实施方式，所述旋转动力源6为电机，电机与螺杆5通过齿轮传动相连。
15.综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.薄膜机的气涨轴卸料托举机构，包括有机架，其特征在于：所述机架设置于气涨轴卸料装置尾端与之联动，该机架一侧设有升降座，相应的机架上设有对升降座进行导向的导轨以及驱动升降座升降的螺杆，该螺杆可转动设置于机架上，并螺纹连接穿过升降座，螺杆配设有旋转动力源，所述升降座上转动设有托举轮，托举轮与气涨轴托举配合。2.如权利要求1所述的薄膜机的气涨轴卸料托举机构，其特征在于：所述升降座上设有行程限位开关，行程限位开关与旋转动力源信号相连。3.如权利要求1所述的薄膜机的气涨轴卸料托举机构，其特征在于：所述旋转动力源为电机，电机与螺杆传动相连。

技术总结
本实用新型公开了一种薄膜机的气涨轴卸料托举机构，包括有机架，其特征在于：所述机架设置于气涨轴卸料装置尾端与之联动，该机架一侧设有升降座，相应的机架上设有对升降座进行导向的导轨以及驱动升降座升降的螺杆，该螺杆可转动设置于机架上，并螺纹连接穿过升降座，螺杆配设有旋转动力源，所述升降座上转动设有托举轮，托举轮与气涨轴托举配合。本实用新型结构合理、可跟随气涨轴受力位置变化而改变托举位置。举位置。举位置。


技术研发人员：潘余敏 蔡兰余
受保护的技术使用者：浙江品博塑料机械有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/9/29