横剪机在线打包称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料称重技术领域，具体为横剪机在线打包称重装置。


背景技术：

2.1、在横剪机裁切完成时，传统的称重方式，普遍采用人员进行操作，需要工作人员对物料进行反复搬运，操作比较繁琐，且操作效率较低，难以满足生产需求；
3.2、现有的自动称重装置，由于不设有阻挡功能，当称重时，横剪机的持续工作，使得物料持续落在称重模组上端，使得物料的称重效果不佳，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：横剪机在线打包称重装置，包括底板、支撑架、称重收集箱体,所述支撑架安装于所述底板上端，所述称重收集箱体安装于所述支撑架上端，所述称重收集箱体内下端设有称重送料结构，所述称重收集箱体内上端设有挡料结构，所述称重送料结构包括：导料板、称重模组、放置箱体、三个第一电动推杆、推料架以及箱体门；
5.所述导料板安装于所述称重收集箱体内中心处，所述称重模组安装于所述称重收集组件下端，所述放置箱体安装于所述称重模组上端，三个所述第一电动推杆均嵌装于所述称重收集箱体后壁面内，所述推料架安装于三个所述第一电动推杆伸缩端，所述箱体门安装于所述称重收集箱体前壁面处。
6.优选的，所述支撑架下端设有用于输送物料的输送带。
7.优选的，所述挡料结构包括：两个轴承座、转动轴、挡料架、齿轮以及操作部；
8.两个所述轴承座均安装于所述称重收集箱体内后壁面处，所述转动轴两端分别嵌装于两个所述轴承座内，所述挡料架安装于所述转动轴下端，所述齿轮安装于所述转动轴一端，所述操作部安装于所述称重收集箱体一侧壁面处，且与所述齿轮啮合。
9.优选的，所述操作部包括：第二电动推杆、滑动套筒以及齿条；
10.所述第二电动推杆安装于所述称重收集箱体一侧壁面处，所述滑动套筒安装于所述称重收集箱体一侧壁面上端，所述齿条滑动安装于所述滑动套筒内，且一端与所述第二电动推杆伸缩端连接。
11.优选的，所述放置箱体前壁面处开设有用于出料的出料口。
12.优选的，所述箱体门通过合页活动安装于所述称重收集箱体前壁面处。
13.有益效果
14.本实用新型提供了横剪机在线打包称重装置，具备以下有益效果:
15.1、本案采用的称重送料结构，通过横剪机裁切的物料，通过自身重力落在放置箱体内，通过放置箱体下端的称重模组对物料进行称重，当称重数值达到标准时，由推料架将物料通过箱体门输送至输送带上，整体称重工序，无需工作人员参与，减少工作人员的整体
劳动强度，增加称重效率；
16.2、本案采用的挡料结构，当称重数值达到标准时，通过操作部驱动转动轴转动，使挡料架对称重收集箱体的落料口进行阻挡，防止后续物料落在称重完成的物料堆内，当物料送料完成后，驱动转动轴复位，使后续的物料可落在放置箱体内进行称重操作，保证物料的称重准确性。
附图说明
17.图1为本实用新型所述横剪机在线打包称重装置的主视剖视结构示意图。
18.图2为本实用新型所述横剪机在线打包称重装置的主视结构示意图。
19.图3为本实用新型所述横剪机在线打包称重装置的放置箱体立体结构示意图。
20.图中：1、底板，2、支撑架，3、称重收集箱体，4、导料板，5、称重模组，6、放置箱体，7、第一电动推杆，8、推料架，9、箱体门，10、输送带，11、轴承座，12、转动轴，13、挡料架，14、齿轮，15、第二电动推杆，16、滑动套筒，17、齿条，18、出料口。
具体实施方式
21.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：请参阅图1-3，本案主要组件为：横剪机在线打包称重装置，包括底板1、支撑架2、称重收集箱体3,支撑架2安装于底板1上端，称重收集箱体3安装于支撑架2上端，称重收集箱体3内下端设有称重送料结构，称重收集箱体3内上端设有挡料结构，称重送料结构包括：导料板4、称重模组5、放置箱体6、三个第一电动推杆7、推料架8以及箱体门9；
23.导料板4安装于称重收集箱体3内中心处，称重模组5安装于称重收集组件下端，放置箱体6安装于称重模组5上端，三个第一电动推杆7均嵌装于称重收集箱体3后壁面内，推料架8安装于三个第一电动推杆7伸缩端，箱体门9安装于称重收集箱体3前壁面处。
24.需要说明的是，当横切机对物料裁切时，由工作人员将本装置移动至横切机出料端一侧，通过支撑架2将称重收集箱体3与底板1连接，横切机裁切的物料落在称重收集箱体3内，通过设置的导料板4，使物料落在放置箱体6内，通过称重模组5对放置箱体6内的物料进行称重操作，当物料的重量达到指定数值时，挡料结构工作，对后续的物料进行阻挡，再通过驱动三个第一电动推杆7工作，推动推料架8在放置箱体6内向一侧移动，将放置箱体6内的物料通过箱体门9推出，驱动三个第一电动推杆7以及挡料结构复位，再次进行称重操作。
25.在具体实施过程中，支撑架2下端设有用于输送物料的输送带10。
26.在具体实施过程中，挡料结构包括：两个轴承座11、转动轴12、挡料架13、齿轮14以及操作部；
27.两个轴承座11均安装于称重收集箱体3内后壁面处，转动轴12两端分别嵌装于两个轴承座11内，挡料架13安装于转动轴12下端，齿轮14安装于转动轴12一端，操作部安装于称重收集箱体3一侧壁面处，且与齿轮14啮合。
28.需要说明的是，当需要对物料进行阻挡时，驱动操作部工作，通过操作部带动齿轮14以及转动轴12在轴承座11内转动，使挡料架13在称重收集箱体3内处于水平，对物料进行
阻挡操作，当送料完成后，反向驱动操作部，使挡料架13在称重收集箱体3内向下转动，使物料可落在放置箱体6内。
29.在具体实施过程中，操作部包括：第二电动推杆15、滑动套筒16以及齿条17；
30.第二电动推杆15安装于称重收集箱体3一侧壁面处，滑动套筒16安装于称重收集箱体3一侧壁面上端，齿条17滑动安装于滑动套筒16内，且一端与第二电动推杆15伸缩端连接。
31.需要说明的是，在对挡料架13进行驱动时，由工作人员驱动第二电动推杆15收缩，带动齿条17在滑动套筒16内向下移动，通过齿条17带动齿轮14进行转动，达到对挡料架13的驱动的目的。
32.在具体实施过程中，放置箱体6前壁面处开设有用于出料的出料口18。
33.在具体实施过程中，箱体门9通过合页活动安装于称重收集箱体3前壁面处。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.横剪机在线打包称重装置，包括底板、支撑架、称重收集箱体,所述支撑架安装于所述底板上端，所述称重收集箱体安装于所述支撑架上端，所述称重收集箱体内下端设有称重送料结构，所述称重收集箱体内上端设有挡料结构，其特征在于，所述称重送料结构包括：导料板、称重模组、放置箱体、三个第一电动推杆、推料架以及箱体门；所述导料板安装于所述称重收集箱体内中心处，所述称重模组安装于所述称重收集组件下端，所述放置箱体安装于所述称重模组上端，三个所述第一电动推杆均嵌装于所述称重收集箱体后壁面内，所述推料架安装于三个所述第一电动推杆伸缩端，所述箱体门安装于所述称重收集箱体前壁面处。2.根据权利要求1所述的横剪机在线打包称重装置，其特征在于，所述支撑架下端设有用于输送物料的输送带。3.根据权利要求1所述的横剪机在线打包称重装置，其特征在于，所述挡料结构包括：两个轴承座、转动轴、挡料架、齿轮以及操作部；两个所述轴承座均安装于所述称重收集箱体内后壁面处，所述转动轴两端分别嵌装于两个所述轴承座内，所述挡料架安装于所述转动轴下端，所述齿轮安装于所述转动轴一端，所述操作部安装于所述称重收集箱体一侧壁面处，且与所述齿轮啮合。4.根据权利要求3所述的横剪机在线打包称重装置，其特征在于，所述操作部包括：第二电动推杆、滑动套筒以及齿条；所述第二电动推杆安装于所述称重收集箱体一侧壁面处，所述滑动套筒安装于所述称重收集箱体一侧壁面上端，所述齿条滑动安装于所述滑动套筒内，且一端与所述第二电动推杆伸缩端连接。5.根据权利要求1所述的横剪机在线打包称重装置，其特征在于，所述放置箱体前壁面处开设有用于出料的出料口。6.根据权利要求1所述的横剪机在线打包称重装置，其特征在于，所述箱体门通过合页活动安装于所述称重收集箱体前壁面处。

技术总结
本实用新型公开了横剪机在线打包称重装置，包括底板、支撑架、称重收集箱体,所述支撑架安装于所述底板上端，所述称重收集箱体安装于所述支撑架上端，所述称重收集箱体内下端设有称重送料结构，所述称重收集箱体内上端设有挡料结构，所述称重送料结构包括：导料板、称重模组、放置箱体、三个第一电动推杆、推料架以及箱体门，本实用新型涉及物料称重技术领域，本案的有益效果为：通过横剪机裁切的物料，通过自身重力落在放置箱体内，通过放置箱体下端的称重模组对物料进行称重，当称重数值达到标准时，由推料架将物料通过箱体门输送至输送带上，整体称重工序，无需工作人员参与，减少工作人员的整体劳动强度，增加称重效率。增加称重效率。增加称重效率。


技术研发人员：卢英全 杨如意 曹富军
受保护的技术使用者：辽宁冶金技术装备设计研究所
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/10/28