抗污染充气包装复合膜及充气袋的制作方法

1.本实用新型涉及包装膜技术领域，尤其涉及一种抗污染充气包装复合膜及充气袋。


背景技术：

2.随着运输水平的提高，全国各地的生鲜产品如水果和蔬菜都能够从产地运往全国各地的营销地，以满足消费者的需求。
3.对于内容物品的保护及包装，大部分是常采用气体缓冲垫进行物品的保护或者包装，或者通过若干个气室壁围绕成一个可以容纳待包装物品的容纳腔，各气室壁可以包含一个或多个气室用以缓冲。
4.但是对于生鲜食品来说，这样包装方式会将食品暴露在空气中，影响产品的保质期限；同时，一般的包装膜都是采用透明薄膜，不能有效遮挡阳光，直接暴露在外界的话，会加速腐败。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种抗污染充气包装复合膜，复合膜具有良好的抗穿刺能力及阻隔性，保证充气后给与良好的保护，同时不易漏气。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种抗污染充气包装复合膜，包括依次复合的耐穿刺层、阻隔层和热封层，耐穿刺层具有非透光性，延长度方向设置在阻隔层的中部，并在阻隔层宽度方向预留有长边热封间隙，供后续薄膜直接相向贴合后封边成独立的充气包装。
8.进一步的，耐穿刺层为无纺布。
9.进一步的，阻隔层为pa薄膜。
10.进一步的，热封层为cpp薄膜。
11.进一步的，耐穿刺层沿薄膜宽度方向设置若干膨胀间隙。
12.一种采用上述复合膜加工的充气袋，包括袋体，袋体通过薄膜相向贴合封边而成，并在袋口处粘合止气阀膜，用于包装封边后进行充气。
13.进一步的，袋体上下侧为热封间隙，可直接热压封合，袋体两侧超声封合，中部的容置膨胀部表面则覆盖所述耐穿刺层。
14.进一步的，袋体中部膨胀区设置膨胀间隙，便于充气后，塑料薄膜能够充分涨起。
15.有益效果：耐穿刺层选用无纺布，相对于薄膜来说，更为耐磨和耐穿刺，同时具有一定的遮光性；设置膨胀间隙，可使得薄膜可以充分扩张膨胀，以避免耐穿刺层整体贴合在阻隔层表面，阻碍薄膜膨胀。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型提出的抗污染充气包装复合膜的结构示意图；
18.图2为薄膜的改进方案结构示意图；
19.图3为图1中对应薄膜加工而成的充气袋；
20.图4为图2中对应薄膜加工而成的充气袋。
21.图中：
22.1-耐穿刺层；11-膨胀间隙；2-阻隔层；21-长边热封间隙；3-热封层；4-粘合层；5-止气阀膜。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1，一种抗污染充气包装复合膜，包括依次复合的耐穿刺层1、阻隔层2和热封层3，耐穿刺层1延长度方向设置在阻隔层2的中部，并在阻隔层2 宽度方向预留有长边热封间隙21，供后续薄膜直接相向贴合后封边成独立的充气包装。
26.本实施例中，
27.耐穿刺层1为无纺布，通过湿式复合在阻隔层2表面，其相较于塑料薄膜，更耐穿刺及耐磨，且强度相对更高，同时能够一定程度遮光，在制成的袋体充气后，直接置于存在砂砾等环境，受到挤压时，也能够保障袋体不易划破；
28.阻隔层2为pa薄膜(尼龙塑料薄膜)，具有良好的强度，能够进一步增加薄膜整体的耐穿刺性能，保证制成袋体后的强度；
29.热封层3为cpp薄膜，具有良好的阻隔性能，兼具良好的低温热封性能。
30.选用上述成膜材料，易于后续复合及加工，封边时可采用超声波焊接，能够最大的保留耐穿刺层1，避免加热后造成过大的损耗。
31.上述各膜层采用粘合层4粘结而成，粘合层4根据实际情况选用合适的胶黏剂即可。
32.如图2，考虑到后期加工成的充气袋需要充气使用，袋体会发生膨胀，因此耐穿刺层1沿薄膜宽度方向设置若干膨胀间隙11，充气后，耐穿刺层1内的薄膜可以充分扩张膨胀，以避免耐穿刺层1整体贴合在阻隔层2表面，阻碍薄膜膨胀。
33.进一步参照图3，一种采用上述复合膜加工的充气袋，包括袋体，袋体通过薄膜相向贴合封边而成，并在袋口处粘合止气阀膜5，用于包装封边后进行充气。
34.其中，袋体上下侧为热封间隙21，可直接热压封合，袋体两侧超声封合，中部的容置膨胀部表面则覆盖所述耐穿刺层1。
35.参照图2和图4，袋体中部膨胀区设置膨胀间隙，便于充气后，塑料薄膜能够充分涨起。
36.本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种抗污染充气包装复合膜，其特征在于：包括依次复合的耐穿刺层、阻隔层和热封层，耐穿刺层具有非透光性，延长度方向设置在阻隔层的中部，并在阻隔层宽度方向预留有长边热封间隙，供后续薄膜直接相向贴合后封边成独立的充气包装。2.根据权利要求1所述的抗污染充气包装复合膜，其特征在于：耐穿刺层为无纺布。3.根据权利要求1所述的抗污染充气包装复合膜，其特征在于：阻隔层为pa薄膜。4.根据权利要求1所述的抗污染充气包装复合膜，其特征在于：热封层为cpp薄膜。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的抗污染充气包装复合膜，其特征在于：耐穿刺层沿薄膜宽度方向设置若干膨胀间隙。6.一种充气袋，采用如权利要求1-4中任意一项所述的抗污染充气包装复合膜加工而成，其特征在于：包括袋体，袋体通过薄膜相向贴合封边而成，并在袋口处粘合止气阀膜，用于包装封边后进行充气。7.根据权利要求6所述的充气袋，其特征在于：袋体上下侧为热封间隙，热压封合，袋体两侧超声封合，中部的容置膨胀部表面则覆盖所述耐穿刺层。8.根据权利要求7所述的充气袋，其特征在于：袋体中部膨胀区设置膨胀间隙，便于充气后，塑料薄膜能够充分涨起。

技术总结
本实用新型公开了一种抗污染充气包装复合膜及充气袋，包括依次复合的耐穿刺层、阻隔层和热封层，耐穿刺层具有非透光性，延长度方向设置在阻隔层的中部，并在阻隔层宽度方向预留有长边热封间隙，供后续薄膜直接相向贴合后封边成独立的充气包装。本实用新型的抗污染充气包装复合膜，耐穿刺层选用无纺布，相对于薄膜来说，更为耐磨和耐穿刺，同时具有一定的遮光性；设置膨胀间隙，可使得薄膜可以充分扩张膨胀，以避免耐穿刺层整体贴合在阻隔层表面，阻碍薄膜膨胀。阻碍薄膜膨胀。阻碍薄膜膨胀。


技术研发人员：章永明 张建生 陈峰
受保护的技术使用者：浙江粤海包装新材料有限公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/11/14