一种极片纠偏控制机构的制作方法

1.本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种极片纠偏控制机构。


背景技术：

[0002]“锂电池”是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池的加工流程中，需要对条状的电极片进行切割或者卷绕，已满足单个锂电池加工的需要，但电极片在传送过程中容易偏移，进而卷绕或者截断位置发生倾斜，无法使用后续的加工需要。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种极片纠偏控制机构。
[0004]
本实用新型的技术方案如下：
[0005]
一种极片纠偏控制机构，该机构由安装座、主驱装置、压紧装置和纠偏装置组成，所述主驱装置包括主驱电机、电磁离合器和纠偏主驱辊，所述压紧装置包括密珠套组件、压紧气缸和压辊，所述纠偏装置包括纠偏电机、滚珠丝杆和滑动支撑组件，所述纠偏主驱辊、压辊相对设置在安装座中，所述主驱电机通过电磁离合器与纠偏主驱辊连接，所述主驱电机、电磁离合器活动设置在第一纠偏直线导轨上，所述密珠套组件设置在安装座上，所述压紧气缸设置在密珠套组件上，所述压辊与压紧气缸的气缸轴和密珠套组件的导轴连接，所述纠偏电机通过滚珠丝杆与滑动支撑组件连接，所述滑动支撑组件与安装座连接。
[0006]
进一步的，所述纠偏主驱辊的下端设置有入片导向板。
[0007]
进一步的，所述主驱电机与电磁离合器之间通过第一联轴器连接，所述电磁离合器与纠偏主驱辊之间通过第二联轴器连接。
[0008]
进一步的，所述安装座对应电磁离合器的一端设置有限位结构，所述电磁离合器上设有对应所述限位结构的限位柱。
[0009]
进一步的，所述密珠套组件的一端设置有压紧气缸位置感应器。
[0010]
进一步的，所述滑动支撑组件包括支撑座、第二纠偏直线导轨、直线滑块和连接座，所述支撑座上设有第二纠偏直线导轨，所述连接座通过直线滑块活动设置在第二纠偏直线导轨上，所述连接座分别与安装座和滚珠丝杆连接。
[0011]
进一步的，所述第二纠偏直线导轨的一端设置有纠偏电机用感应器。
[0012]
相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用了主驱电机和纠偏电机直连的结构，能够实现极片的纠偏，保证了锂电池的成品质量。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新
型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1为本实用新型提供的一种极片纠偏控制机构的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型所述主驱装置的结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型所述压紧装置的结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型所述滑动支撑组件的结构示意图。
具体实施方式
[0018]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]
为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0020]
实施例
[0021]
请参阅图1，本实施例提供一种极片纠偏控制机构，该机构由安装座1、主驱装置2、压紧装置3和纠偏装置4组成。结合图2所示，主驱装置2包括主驱电机21、电磁离合器22和纠偏主驱辊23，主驱电机21通过电磁离合器22与纠偏主驱辊23连接，主驱电机21与电磁离合器22之间通过第一联轴器24连接，电磁离合器22与纠偏主驱辊23之间通过第二联轴器25连接，主驱电机21、电磁离合器22活动设置在第一纠偏直线导轨5上，安装座1对应电磁离合器22的一端设置有限位结构11，电磁离合器22上设有对应限位结构11的限位柱26；结合图3所示，所述压紧装置3包括密珠套组件31、压紧气缸32和压辊33，纠偏主驱辊23、压辊33相对设置在安装座1中，纠偏主驱辊23的下端设置有入片导向板6，密珠套组件31设置在安装座1上，压紧气缸32设置在密珠套组件31上，压辊33与压紧气缸32的气缸轴和密珠套组件31的导轴连接，密珠套组件31的一端设置有压紧气缸位置感应器34；所述纠偏装置4包括纠偏电机41、滚珠丝杆42和滑动支撑组件，纠偏电机41通过滚珠丝杆42与滑动支撑组件连接，结合图4所示，所述滑动支撑组件包括支撑座43、第二纠偏直线导轨44、直线滑块45和连接座46，支撑座43上设有第二纠偏直线导轨44，连接座46通过直线滑块45活动设置在第二纠偏直线导轨44上，第二纠偏直线导轨44的一端设置有纠偏电机用感应器47，连接座46分别与安装座1和滚珠丝杆42连接。
[0022]
工作原理：在极片投入纠偏主驱辊23和压辊33中间前主驱电机21和电磁离合器22处于锁死状态，从而保证极片投入初始位置，接着压紧气缸32推动压辊33压紧极片，主驱电机21和电磁离合器22同步转动，通过主驱电机21控制投入位置，极片投入到设定位置后，电芯启卷，启卷同时，电磁离合器22断开与主驱电机21连接，电芯卷绕纠偏同步进行，极片的纠偏功能通过纠偏电机41控制滚珠丝杆42带动安装座1移动实现，极片边纠偏边通过卷主轴针。
[0023]
技术要点：
[0024]
1、纠偏主驱辊23为主动辊，只要主驱电机21和电磁离合器22锁死，当压辊33压到纠偏主驱辊23时，纠偏主驱辊23不会串动，保证了极片的投入位置精度，大大提高了电芯边距的精度；
[0025]
2、纠偏主驱辊23为定辊，当电磁离合器22断开纠偏主驱辊23控制时，纠偏辊座为
一体加工，同心度高，没有花键及其他结构引起的轴向干扰黎，转动顺畅，保证了极片纠偏的高精密性，提高电芯覆盖精度。
[0026]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种极片纠偏控制机构，其特征在于：该机构由安装座、主驱装置、压紧装置和纠偏装置组成，所述主驱装置包括主驱电机、电磁离合器和纠偏主驱辊，所述压紧装置包括密珠套组件、压紧气缸和压辊，所述纠偏装置包括纠偏电机、滚珠丝杆和滑动支撑组件，所述纠偏主驱辊、压辊相对设置在安装座中，所述主驱电机通过电磁离合器与纠偏主驱辊连接，所述主驱电机、电磁离合器活动设置在第一纠偏直线导轨上，所述密珠套组件设置在安装座上，所述压紧气缸设置在密珠套组件上，所述压辊与压紧气缸的气缸轴和密珠套组件的导轴连接，所述纠偏电机通过滚珠丝杆与滑动支撑组件连接，所述滑动支撑组件与安装座连接。2.根据权利要求1所述的一种极片纠偏控制机构，其特征在于：所述纠偏主驱辊的下端设置有入片导向板。3.根据权利要求1所述的一种极片纠偏控制机构，其特征在于：所述主驱电机与电磁离合器之间通过第一联轴器连接，所述电磁离合器与纠偏主驱辊之间通过第二联轴器连接。4.根据权利要求1所述的一种极片纠偏控制机构，其特征在于：所述安装座对应电磁离合器的一端设置有限位结构，所述电磁离合器上设有对应所述限位结构的限位柱。5.根据权利要求1所述的一种极片纠偏控制机构，其特征在于：所述密珠套组件的一端设置有压紧气缸位置感应器。6.根据权利要求1所述的一种极片纠偏控制机构，其特征在于：所述滑动支撑组件包括支撑座、第二纠偏直线导轨、直线滑块和连接座，所述支撑座上设有第二纠偏直线导轨，所述连接座通过直线滑块活动设置在第二纠偏直线导轨上，所述连接座分别与安装座和滚珠丝杆连接。7.根据权利要求6所述的一种极片纠偏控制机构，其特征在于：所述第二纠偏直线导轨的一端设置有纠偏电机用感应器。

技术总结
本实用新型公开一种极片纠偏控制机构，由安装座、主驱装置、压紧装置和纠偏装置组成，主驱装置包括主驱电机、电磁离合器和纠偏主驱辊，压紧装置包括密珠套组件、压紧气缸和压辊，纠偏装置包括纠偏电机、滚珠丝杆和滑动支撑组件，纠偏主驱辊、压辊相对设置在安装座中，主驱电机通过电磁离合器与纠偏主驱辊连接，主驱电机、电磁离合器活动设置在第一纠偏直线导轨上，密珠套组件设置在安装座上，压紧气缸设置在密珠套组件上，压辊与压紧气缸的气缸轴和密珠套组件的导轴连接，纠偏电机通过滚珠丝杆与滑动支撑组件连接，滑动支撑组件与安装座连接。本实用新型采用了主驱电机和纠偏电机直连的结构，能够实现极片的纠偏，保证了锂电池的成品质量。成品质量。成品质量。


技术研发人员：陈绿军 严海宏
受保护的技术使用者：东莞市雅康精密机械有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2022/9/5