一种可循环回收使用的金属外壳用隔板的制作方法

1.本实用新型涉及隔板技术领域，具体为一种可循环回收使用的金属外壳用隔板。


背景技术：

2.五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，可以作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等。五金配件生产完成后，要对五金配件进行运输，目前一般采用塑料箱或推车对五金配件进行运输。金属外壳是众多五金配件中的一种，为了方便运输，将其放置在塑料箱内，为了增加运输的数量，将金属外壳分层摆放，每层金属外壳之间通过隔板隔离。目前，市面上的隔板设计不合理，造价成本高，只能起到承载隔离的作用，无法对产品的外观进行保护，且不能循环回收利用，回收占地面积大，严重影响了生产车间的空间利用率。因此，申请人设计了一种可循环回收使用的金属外壳用隔板。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可循环回收使用的金属外壳用隔板，具备结构简单，设计合理，造价成本低，可以对金属外壳进行保护，防止碰撞刮花，且可以循环回收利用，回收占地面积小，提高了生产车间空间利用率的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可循环回收使用的金属外壳用隔板，包括隔板本体，所述隔板本体的上端面等距分布有若干排立柱，每个所述立柱与隔板本体一体成型，相邻的两排立柱之间形成有用于放置金属外壳的隔离区，所述隔板本体的背面位于立柱处设置有向内凹陷的凹槽，且隔板本体上还设置有若干个贯穿隔板本体的镂空的通孔，若干个所述通孔均匀的分布在隔板本体上。
5.优选的，所述隔板本体采用pp材料注塑成型，且隔板本体的四角去45
°
倒角设置。
6.优选的，所述立柱呈三角锥形状，且立柱的高度值在0.5cm-3cm之间。
7.优选的，所述隔离区的宽度值略大于金属外壳的宽度值。
8.优选的，所述凹槽的尺寸大小与立柱的尺寸大小相适配。
9.优选的，相邻的两个通孔之间的间距在0.5cm-3cm之间。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型提供了一种可循环回收使用的金属外壳用隔板，该隔板整体结构简单，设计合理，通过在隔板本体上开设镂空的通孔可以节省材料，降低制造成本，通过在隔板本体上设置若干排立柱，相邻的两排立柱之间形成用于放置金属外壳的隔离区，金属外壳放置在隔离区内，上下两层金属外壳可以通过隔离板本体隔离，相邻的两个金属外壳则通过立柱进行隔离，可以有效的防止金属外壳发生碰撞，而影响产品的外观。
12.2、本实用新型中的隔板本体采用pp材料注塑成型，便于重复循环回收利用，通过在隔板本体的背面位于立柱处设置向内凹陷的凹槽，当隔板回收后，相邻的两个隔板本体的立柱与凹槽插接，从而实现堆叠，节省了占地，提高了生产车间的空间利用率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构图之一；
14.图2为本实用新型的结构图之二；
15.图3为本实用新型隔板回收堆叠的效果图。
16.图中的附图标记及名称如下：
17.1、隔板本体；2、立柱；3、隔离区；4、凹槽；5、通孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种可循环回收使用的金属外壳用隔板，包括隔板本体1，所述隔板本体1的上端面等距分布有若干排立柱2，所述立柱2呈三角锥形状，且立柱2的高度值在0.5cm-3cm之间，每个所述立柱2与隔板本体1一体成型，相邻的两排立柱2之间形成有用于放置金属外壳的隔离区3，所述隔离区3的宽度值略大于金属外壳的宽度值，便于金属外壳的存放，所述隔板本体1的背面位于立柱2处设置有向内凹陷的凹槽4，所述凹槽4的尺寸大小与立柱2的尺寸大小相适配，当隔板在进行堆叠时，相邻的两个隔板本体1上的立柱2与凹槽4插接，节省了占地，提高了生产车间的空间利用率，所述隔板本体1上还设置有若干个贯穿隔板本体1的镂空的通孔5，若干个所述通孔5均匀的分布在隔板本体1上，相邻的两个通孔5之间的间距在0.5cm-3cm之间，开设通孔5的目的在于节省材料，降低造价成本。
22.需要说明的是，在本实施例中隔板本体1采用pp材料注塑成型，便于隔板回收循环利用，且隔板本体1的四角去45
°
倒角设置。
23.综上，本实用新型中的隔板具备结构简单，设计合理，造价成本低，可以对金属外壳进行保护，防止碰撞刮花，且可以循环回收利用，回收占地面积小，提高了生产车间空间
利用率，值得大力推广运用。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种可循环回收使用的金属外壳用隔板，包括隔板本体(1)，其特征在于：所述隔板本体(1)的上端面等距分布有若干排立柱(2)，每个所述立柱(2)与隔板本体(1)一体成型，相邻的两排立柱(2)之间形成有用于放置金属外壳的隔离区(3)，所述隔板本体(1)的背面位于立柱(2)处设置有向内凹陷的凹槽(4)，且隔板本体(1)上还设置有若干个贯穿隔板本体(1)的镂空的通孔(5)，若干个所述通孔(5)均匀的分布在隔板本体(1)上。2.根据权利要求1所述的一种可循环回收使用的金属外壳用隔板，其特征在于：所述隔板本体(1)采用pp材料注塑成型，且隔板本体(1)的四角去45
°
倒角设置。3.根据权利要求1所述的一种可循环回收使用的金属外壳用隔板，其特征在于：所述立柱(2)呈三角锥形状，且立柱(2)的高度值在0.5cm-3cm之间。4.根据权利要求1所述的一种可循环回收使用的金属外壳用隔板，其特征在于：所述隔离区(3)的宽度值略大于金属外壳的宽度值。5.根据权利要求1所述的一种可循环回收使用的金属外壳用隔板，其特征在于：所述凹槽(4)的尺寸大小与立柱的尺寸大小相适配。6.根据权利要求1所述的一种可循环回收使用的金属外壳用隔板，其特征在于：相邻的两个通孔(5)之间的间距在0.5cm-3cm之间。

技术总结
本实用新型涉及隔板技术领域，具体为一种可循环回收使用的金属外壳用隔板，该隔板包括隔板本体，所述隔板本体的上端面等距分布有若干排立柱，每个所述立柱与隔板本体一体成型，相邻的两排立柱之间形成有用于放置金属外壳的隔离区，所述隔板本体的背面位于立柱处设置有向内凹陷的凹槽，且隔板本体上还设置有若干个贯穿隔板本体的镂空的通孔，若干个所述通孔均匀的分布在隔板本体上。本实用新型具备结构简单，设计合理，造价成本低，可以对金属外壳进行保护，防止碰撞刮花，且可以循环回收利用，回收占地面积小，提高了生产车间空间利用率。提高了生产车间空间利用率。提高了生产车间空间利用率。


技术研发人员：张颖佶
受保护的技术使用者：东莞市德辉玻璃有限公司
技术研发日：2022.05.23
技术公布日：2022/9/27