一种自动压紧装置的制作方法

1.本实用新型应用于自动化载具固定装置，特别涉及一种自动压紧装置。


背景技术：

2.如今自动化加工技术日益成熟，压紧机构是自动化生产线中的重要机构，通过压紧机构对产线中的载具施加一定的力，使其暂时固定不易晃动，防止加工产品时发生偏移，导致加工时载具产生晃动而增加废品率。
3.在自动化生产线生产途中，若通过人工对载具或产品进行固定很容易使其发生偏移，也容易对产品造成损坏，而且效率较低，无法达到稳定的紧固效果，也无法满足长时间工作的需求。
4.除了上述情况，载具到达工作地点时，若通过人工进行锁紧的操作，若载具较大，还需多处一起锁紧，工作完成后，还需人工解锁，严重影响生产效率，并且在人工进行解锁的过程中，可能会做出使产品发生偏移、倾斜等错误操作，再次导致废品率上升。


技术实现要素：

5.本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种稳定可靠、效率高、结构紧凑的自动压紧装置，来解决现对现有自动化加工中人工压紧不稳定、效率低下、压紧过程繁琐等问题。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本实用新型包括安装块、气缸、顶升块和压紧模块，所述气缸设置在所述安装块上，所述顶升块设置在所述气缸的移动端，所述安装块顶部设置有转动轴和不少于两个弹簧槽，所述压紧模块包括压紧臂和压紧块，所述压紧臂转动设置在所述转动轴上，所述顶升块与所述压紧臂一端相配合，所述压紧块设置在所述压紧臂另一端上，所述弹簧槽内设置有弹簧，所述弹簧位于所述压紧臂和弹簧槽之间。
7.由上述方案可见，本实用新型通过转动设置在所述转动轴上的所述压紧臂带动所述压紧块进行压紧工作，实现高效快速稳定的压紧效果，完成压紧后再利用所述弹簧的弹力自动将所述压紧臂和所述气缸的移动端快速复位，从而实现高效稳定且快速的压紧工作，有效地替代了自动化生产中通过人工进行压紧的工作。
8.一种优选方案是，所述压紧块压紧端端面设置有优力胶。
9.由上述方案可见，通过在所述压紧块压紧端端面贴合优力胶可以有效地放置因夹紧过程而造成对载具的物理损失，同时还能增加横向的摩擦力，从而使载具更不容易产生晃动。
10.一种优选方案是，所述顶升块设置有与所述压紧臂一端相适配的顶升槽。
11.由上述方案可见，所述压紧臂通过与所述顶升槽相配合，可以提高所述顶升块在顶升所述压紧臂时的稳定性，减少所述压紧臂的晃动。
12.一种优选方案是，所述安装块顶部设置有与所述压紧臂中部相适配的转动限位
槽，所述转动轴和所述弹簧槽均设置在所述转动限位槽内。
13.由上述方案可见，所述压紧臂通过与所述转动限位槽相配合，可以进一步提高所述压紧臂在转动过程中的稳定性，进一步减小所述压紧臂在转动压紧过程中产生的晃动，提高本实用新型的稳定性。
14.一种优选方案是，所述压紧块底部的两侧边缘呈倒角状。
15.由上述方案可见，所述压紧块底部的两侧边缘呈倒角状可以使所述压紧块在压紧载具使能安全地过度到所述压紧块压紧端的端面，防止因直角的结构导致物理接触时产生较大的磨损和碰撞，减少了在夹紧过程中对载具的损失。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构第一视角示意图；
17.图2是本实用新型的立体结构第二视角示意图；
18.图3是本实用新型的立体结构第三视角示意图；
19.图4是本实用新型的立体结构第四视角示意图；
20.图5是本实用新型的部分结构示意图；
21.图6是本实用新型所述压紧模块的结构示意图。
具体实施方式
22.为了更清楚的理解本实用新型的特征和优点，下面通过实例并结合附图1至附图6对本实用新型进行进一步的说明。在本实施例中，本实用新型包括安装块1、气缸2、顶升块3和压紧模块，所述气缸2设置在所述安装块1上，所述顶升块3设置在所述气缸2的移动端，所述安装块1顶部设置有转动轴4和不少于两个弹簧槽5，所述压紧模块包括压紧臂6和压紧块7，所述压紧臂6转动设置在所述转动轴4上，所述顶升块3与所述压紧臂6一端相配合，所述压紧块7设置在所述压紧臂6另一端上，所述弹簧槽5内设置有弹簧，所述弹簧位于所述压紧臂6和弹簧槽5之间。
23.在本实施例中，所述压紧块7压紧端端面设置有优力胶。
24.在本实施例中，所述顶升块3设置有与所述压紧臂6一端相适配的顶升槽31。
25.在本实施例中，所述安装块1顶部设置有与所述压紧臂6中部相适配的转动限位槽11，所述转动轴4和所述弹簧槽5均设置在所述转动限位槽11内。
26.在本实施例中，所述压紧块7底部的两侧边缘呈倒角状。
27.本实用新型工作原理：
28.本实用新型在工作时，先利用所述气缸2带动所述顶升块3向上移动，移动过程中所述顶升槽31将所述压紧臂6一端顶起，所述压紧臂6绕着设置在所述转动限位槽11内的所述转动轴4转动，所述压紧臂6另一端带着所述压紧块7向下压紧载具，所述压紧块1压紧端端面的优力胶可以起到良好的保护作用和提高横向摩擦力，完成压紧工作后，所述气缸停止顶升，所述弹簧槽5内的所述弹簧进行快速反弹，使所述压紧臂6和所述气缸2的活动端快速复位，从而达到快捷、稳定、高效的工作效果。
29.虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互
组合，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。


技术特征：
1.一种自动压紧装置，其特征在于：它包括安装块（1）、气缸（2）、顶升块（3）和压紧模块，所述气缸（2）设置在所述安装块（1）上，所述顶升块（3）设置在所述气缸（2）的移动端，所述安装块（1）顶部设置有转动轴（4）和不少于两个弹簧槽（5），所述压紧模块包括压紧臂（6）和压紧块（7），所述压紧臂（6）转动设置在所述转动轴（4）上，所述顶升块（3）与所述压紧臂（6）一端相配合，所述压紧块（7）设置在所述压紧臂（6）另一端上，所述弹簧槽（5）内设置有弹簧，所述弹簧位于所述压紧臂（6）和弹簧槽（5）之间。2.根据权利要求1所述的一种自动压紧装置，其特征在于，所述压紧块（7）压紧端端面设置有优力胶。3.根据权利要求1所述的一种自动压紧装置，其特征在于，所述顶升块（3）设置有与所述压紧臂（6）一端相适配的顶升槽（31）。4.根据权利要求1所述的一种自动压紧装置，其特征在于，所述安装块（1）顶部设置有与所述压紧臂（6）中部相适配的转动限位槽（11），所述转动轴（4）和所述弹簧槽（5）均设置在所述转动限位槽（11）内。5.根据权利要求1所述的一种自动压紧装置，其特征在于，所述压紧块（7）底部的两侧边缘呈倒角状。

技术总结
本实用新型旨在提供了一种稳定可靠、效率高、结构紧凑的自动压紧装置，来解决现对现有自动化加工中人工压紧不稳定、效率低下、压紧过程繁琐等问题。本实用新型包括安装块、气缸、顶升块和压紧模块，所述气缸设置在所述安装块上，所述顶升块设置在所述气缸的移动端，所述安装块顶部设置有转动轴和不少于两个弹簧槽，所述压紧模块包括压紧臂和压紧块，所述压紧臂转动设置在所述转动轴上，所述顶升块与所述压紧臂一端相配合，所述压紧块设置在所述压紧臂另一端上，所述弹簧槽内设置有弹簧，所述弹簧位于所述压紧臂和弹簧槽之间。本实用新型可应用于自动化载具固定装置。用于自动化载具固定装置。用于自动化载具固定装置。


技术研发人员：陈振坤 王磊 江小亮 阮惠鹏
受保护的技术使用者：珠海市申科谱工业科技有限公司
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2022/10/14