理袋机的分料挡板的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋生产设备领域，特别是理袋机的分料挡板。


背景技术：

2.包装袋等片状物料在生产出来后，需要进行堆叠和捆扎，现今为了提升工作效率，研发人员设计出了自动化设备，采用自动化、机械化堆叠整理以及包装捆扎片状物料，需要涉及到片状物料的输送。输送片状物料时，通常会设置两侧的分路挡板用于对片状物料导向、限位，确保片状物料在输送过程中的齐整规范、保持直线传输，特别是上游工序中同时裁切几列片状物料，几列片状物料同时进料时，更加需要分路挡板起到分路传输的作用。分料挡板设置在切割机构与传输机构的衔接处，分料挡板将切割完成的包装袋进行分路传输，但是现有的设备在两个部件的衔接处没有进行较好的结构设计，使得在物料传输时容易产生卡料，传输次序混乱的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种理袋机的分料挡板。本实用新型能够对将包装袋进行有效分路，减少卡料现象。
4.本实用新型的技术方案：理袋机的分料挡板，分料挡板设置在传输机构上方，传输机构包括传输面，分料挡板将传输面分隔成多个传输通道，传输通道上方设有挡板梁，挡板梁上设有滑块机构，分料挡板固定在滑块机构下方；所述的分料挡板包括固定在滑块机构下方的板体，板体的进料端设有进料部，进料部的高度低于板体的高度，使进料部上端面与板体的侧面之间形成夹角。
5.上述的理袋机的分料挡板中，所述进料部的上端面与板体的侧面之间形成直角。
6.前述的理袋机的分料挡板中，所述进料部的上端面为向进料端倾斜的斜面，使上端面与板体的侧面之间形成钝角。
7.前述的理袋机的分料挡板中，所述进料部与板体为一整体板。
8.前述的理袋机的分料挡板中，所述的滑块机构包括设置在两侧的支撑气缸，两侧支撑气缸之间设有横杆，横杆上设有滑块，挡板梁设置在滑块的下部。
9.前述的理袋机的分料挡板中，所述的板体上部设有多个连接孔，所述的挡板梁上的螺栓穿过连接孔，板体经螺栓与挡板梁相连接。
10.前述的理袋机的分料挡板中，所述的板体与传输机构的传输面相垂直。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点：
12.1、分料挡板将传输面分隔成多个传输通道，板体下端与传输机构传输面相贴近，传输机构的进料端上方设有上游衔接机构，进料板伸入至上游衔接机构，分切出的包装袋撞击到板体上，同时也会撞击到进料部上，沿着板体和进料部落在传输机构的传输通道内，通过分隔板的有效分路，减少卡料现象。
13.2、所述的板体上部设有多个连接孔，所述的挡板梁上的螺栓穿过连接孔，板体经
螺栓与挡板梁相连接，方便板体的安装与拆卸，提高修理效率。
14.3、所述进料部与板体为一整体板，方便加工，相比于拼接成型，其具有较好的强度。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为板体的示意图；
17.图3为夹角为钝角的示意图。
18.附图中的标记说明：1-传输机构，2-传输面，3-传输通道，4-挡板梁，5-滑块机构，6-板体，7-进料部，8-支撑气缸，9-横杆，10-滑块，11-连接孔，12-夹角。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型限制的依据。
20.实施例：理袋机的分料挡板，如图1和2所示，分料挡板设置在传输机构1上方，传输机构1包括传输面2，分料挡板将传输面2分隔成多个传输通道3，传输通道3上方设有挡板梁4，挡板梁4上设有滑块机构5，分料挡板固定在滑块机构5下方，所述的滑块机构5包括设置在两侧的支撑气缸8，两侧支撑气缸8之间设有横杆9，横杆9上设有滑块10，挡板梁4设置在滑块10的下部，在调节传输通道的通道间距时，只需通过推动滑块来进行调节；所述的分料挡板包括固定在滑块机构5下方的板体6，所述的板体6上部设有多个连接孔11，所述的挡板梁4上的螺栓穿过连接孔11，板体6经螺栓与挡板梁4相连接，方便板体与挡板梁的拆卸与安装，提升调试的便利性，板体6的进料端设有进料部7，所述进料部7与板体6为一整体板，方便加工，相比于拼接成型，其具有较好的强度。进料部7的高度低于板体6的高度，使进料部7上端面与板体6的侧面之间形成夹角12。所述的板体6与传输机构1的传输面2相垂直，当传输的包装袋规格不相同时，调整分料通道的宽度，让板体能够更好进行分路挡料，保证包装袋的平整传输。
21.优选地，所述进料部7的上端面与板体6的侧面之间形成直角。
22.优选地，所述进料部7的上端面为向进料端7倾斜的斜面，使上端面与板体6的侧面之间形成钝角，如图3所示。
23.所述的进料部7上端设有过渡圆弧，如果此处为未打磨的直角，当工作人员在调机时碰触时，会碰伤，产生安全问题，进料部7的下端设有内凹圆弧，内凹圆弧与传输机构1一端的圆辊相贴近，设置内凹圆弧可以让分隔板更加贴近传输机构，让分隔板起到更好的分料作用，所述的板体6中间部下端设有多个弧形凹口，弧形凹口贴近传输机构1内的传输辊设置。
24.本实用新型工作原理：分料挡板将传输面分隔成多个传输通道，板体下端与传输机构传输面相贴近，传输机构的进料端上方设有上游衔接机构，进料板伸入至上游衔接机构，分切出的包装袋撞击到板体上，同时也会撞击到进料部上，沿着板体和进料部落在传输机构的传输通道内，通过分隔板的有效分路，减少卡料现象。


技术特征：
1.理袋机的分料挡板，分料挡板设置在传输机构(1)上方，传输机构(1)包括传输面(2)，分料挡板将传输面(2)分隔成多个传输通道(3)，传输通道(3)上方设有挡板梁(4)，挡板梁(4)上设有滑块机构(5)，分料挡板固定在滑块机构(5)下方；其特征在于：所述的分料挡板包括固定在滑块机构(5)下方的板体(6)，板体(6)的进料端设有进料部(7)，进料部(7)的高度低于板体(6)的高度，使进料部(7)上端面与板体(6)的侧面之间形成夹角(12)。2.根据权利要求1所述的理袋机的分料挡板，其特征在于：所述进料部(7)的上端面与板体(6)的侧面之间形成直角。3.根据权利要求1所述的理袋机的分料挡板，其特征在于：所述进料部(7)的上端面为向进料端倾斜的斜面，使上端面与板体(6)的侧面之间形成钝角。4.根据权利要求1所述的理袋机的分料挡板，其特征在于：所述进料部(7)与板体(6)为一整体板。5.根据权利要求1所述的理袋机的分料挡板，其特征在于：所述的滑块机构(5)包括设置在两侧的支撑气缸(8)，两侧支撑气缸(8)之间设有横杆(9)，横杆(9)上设有滑块(10)，挡板梁(4)设置在滑块(10)的下部。6.根据权利要求1所述的理袋机的分料挡板，其特征在于：所述的板体(6)上部设有多个连接孔(11)，所述的挡板梁(4)上的螺栓穿过连接孔(11)，板体(6)经螺栓与挡板梁(4)相连接。7.根据权利要求1所述的理袋机的分料挡板，其特征在于：所述的板体(6)与传输机构(1)的传输面(2)相垂直。

技术总结
本实用新型公开了理袋机的分料挡板，分料挡板设置在传输机构(1)上方，传输机构(1)包括传输面(2)，分料挡板将传输面(2)分隔成多个传输通道(3)，传输通道(3)上方设有挡板梁(4)，挡板梁(4)上设有滑块机构(5)，分料挡板固定在滑块机构(5)下方；所述的分料挡板包括固定在滑块机构(5)下方的板体(6)，板体(6)的进料端设有进料部(7)，进料部(7)的高度低于板体(6)的高度，使进料部(7)上端面与板体(6)的侧面之间形成夹角(8)。本实用新型能够对将包装袋进行有效分路，减少卡料现象。减少卡料现象。减少卡料现象。


技术研发人员：王少亮 蒋武林 蔡永斌
受保护的技术使用者：浙江创派智能科技有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/9/2