一种全自动包馅成型机的制作方法

1.本实用新型涉及包馅机技术领域，尤其涉及一种全自动包馅成型机。


背景技术：

2.全自动包馅机是一种主要用于制作包子、月饼、丸子等食品的食品加工机械，具有生产效率高、方便快捷等优点，在包馅完成后，产品都是通过传输带进行运输的。
3.现有技术中，为防止产品与输送带之间产生粘连，通常需要在传送带上抛撒一些干粉，传统的抛撒方式都是采用人工手撒，这样的方式不仅易出现撒粉不均匀的情况发生，而且费时费力，效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动包馅成型机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种全自动包馅成型机，包括底座，所述底座的上端固定连接有多个立板，多个所述立板上共同固定连接有两个托板，所述托板上设置有输送带，两个所述托板的上端共同固定连接有壳体，所述壳体的两端内壁之间共同固定连接有第一板网，所述第一板网的上端固定连接有两个对称设置的竖板，两个所述竖板之间共同设置有用于对输送带进行撒粉的撒粉机构，所述撒粉机构包括两两贯穿滑动连接在竖板上的滑动杆，多个所述滑动杆上共同固定连接有第二板网，所述第一板网上设置有用于对第二板网进行晃动的晃动机构。
7.优选地，所述晃动机构包括固定连接在第一板网下端的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆穿过第一板网并固定套接有凸轮。
8.优选地，其中一个所述竖板上开设有通槽，所述通槽内滑动连接有凸块，所述凸块的侧壁固定连接在第二板网的侧壁上，所述凸块与凸轮相配合。
9.优选地，多个所述滑动杆远离第二板网的一端均固定连接有限位块，多个所述限位块的侧壁与竖板的侧壁均通过弹簧弹性连接。
10.优选地，所述底座的下端设置有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。
11.优选地，所述壳体的上端贯穿设置有进料斗，所述进料斗的横截面为圆形。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置晃动机构以及撒粉机构，驱动电机的输出轴转动，带动转动杆以及凸轮转动，在凸轮以及弹簧的作用下，推动凸块以及第二板网在两个竖板之间往复移动，实现将落下的干粉均匀的撒出，无需人工操作，提高装置的实用性，进而提高工作效率。
14.2、通过设置壳体，撒粉的过程，都在壳体内进行，因此干粉不会漂浮处壳体外，一方面减少可资源的浪费，另一方面能够有效的防止干粉漂浮造成工作环境的污染。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种全自动包馅成型机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种全自动包馅成型机的抛撒机构立体图；
17.图3为图2中的a处结构放大图。
18.图中：1底座、2输送带、3壳体、4进料斗、5托板、6立板、7第一板网、8竖板、9电机、10转动杆、11凸轮、12凸块、13限位块、14滑动杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种全自动包馅成型机，包括底座1，底座1的下端设置有防滑垫，防滑垫的材质为橡胶，底座1的上端固定连接有多个立板6，多个立板6上共同固定连接有两个托板5，托板5上设置有输送带2，两个托板5的上端共同固定连接有壳体3，壳体3的上端贯穿设置有进料斗4，进料斗4的横截面为圆形，壳体3的两端内壁之间共同固定连接有第一板网7，第一板网7的上端固定连接有两个对称设置的竖板8。
22.两个竖板8之间共同设置有用于对输送带2进行撒粉的撒粉机构，撒粉机构包括两两贯穿滑动连接在竖板8上的滑动杆14，多个滑动杆14远离第二板网的一端均固定连接有限位块13，多个限位块13的侧壁与竖板8的侧壁均通过弹簧弹性连接，其中一个竖板8上开设有通槽，通槽内滑动连接有凸块12，凸块12的侧壁固定连接在第二板网的侧壁上，凸块12与凸轮11相配合，多个滑动杆14上共同固定连接有第二板网，需要注意的是，第一板网7以及第二板网内均设置有孔洞，初始状态下，第二板网与第一板网7上的孔洞呈交错设置，晃动的过程中，第一板网7上的孔洞与第二板网上的孔洞会发生重合。
23.第一板网7上设置有用于对第二板网进行晃动的晃动机构，晃动机构包括固定连接在第一板网7下端的电机9，电机9的输出轴末端固定连接有转动杆10，转动杆10穿过第一板网7并固定套接有凸轮11。
24.本实用新型使用时，将干粉由进料斗4输送至壳体3内，驱动电机9的输出轴转动，带动转动杆10以及凸轮11转动，在凸轮11以及弹簧的作用下，推动凸块12以及第二板网在两个竖板8之间往复移动，需要注意的是，第一板网7以及第二板网内均设置有孔洞，初始状态下，第二板网与第一板网7上的孔洞呈交错设置，晃动的过程中，第一板网7上的孔洞与第二板网上的孔洞会发生重合，实现将落下的干粉均匀的撒出，无需人工操作，提高装置的实用性，进而提高工作效率；
25.撒粉的过程都在壳体3内进行，因此干粉不会漂浮处壳体3外，一方面减少可资源
的浪费，另一方面能够有效的防止干粉漂浮造成工作环境的污染。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种全自动包馅成型机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有多个立板(6)，多个所述立板(6)上共同固定连接有两个托板(5)，所述托板(5)上设置有输送带(2)，两个所述托板(5)的上端共同固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)的两端内壁之间共同固定连接有第一板网(7)，所述第一板网(7)的上端固定连接有两个对称设置的竖板(8)，两个所述竖板(8)之间共同设置有用于对输送带(2)进行撒粉的撒粉机构，所述撒粉机构包括两两贯穿滑动连接在竖板(8)上的滑动杆(14)，多个所述滑动杆(14)上共同固定连接有第二板网，所述第一板网(7)上设置有用于对第二板网进行晃动的晃动机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动包馅成型机，其特征在于，所述晃动机构包括固定连接在第一板网(7)下端的电机(9)，所述电机(9)的输出轴末端固定连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)穿过第一板网(7)并固定套接有凸轮(11)。3.根据权利要求2所述的一种全自动包馅成型机，其特征在于，其中一个所述竖板(8)上开设有通槽，所述通槽内滑动连接有凸块(12)，所述凸块(12)的侧壁固定连接在第二板网的侧壁上，所述凸块(12)与凸轮(11)相配合。4.根据权利要求3所述的一种全自动包馅成型机，其特征在于，多个所述滑动杆(14)远离第二板网的一端均固定连接有限位块(13)，多个所述限位块(13)的侧壁与竖板(8)的侧壁均通过弹簧弹性连接。5.根据权利要求4所述的一种全自动包馅成型机，其特征在于，所述底座(1)的下端设置有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。6.根据权利要求5所述的一种全自动包馅成型机，其特征在于，所述壳体(3)的上端贯穿设置有进料斗(4)，所述进料斗(4)的横截面为圆形。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动包馅成型机，包括底座，所述底座的上端固定连接有多个立板，多个所述立板上共同固定连接有两个托板，所述托板上设置有输送带，两个所述托板的上端共同固定连接有壳体，所述壳体的两端内壁之间共同固定连接有第一板网，所述第一板网的上端固定连接有两个对称设置的竖板，两个所述竖板之间共同设置有用于对输送带进行撒粉的撒粉机构。本实用新型结构合理，通过设置晃动机构以及撒粉机构，实现将落下的干粉均匀的撒出，无需人工操作，提高装置的实用性，进而提高工作效率，通过设置壳体，撒粉的过程都在壳体内进行，一方面减少可资源的浪费，另一方面能够有效的防止干粉漂浮造成工作环境的污染。有效的防止干粉漂浮造成工作环境的污染。有效的防止干粉漂浮造成工作环境的污染。


技术研发人员：刘升烈 魏延波
受保护的技术使用者：青岛力创食品有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/9/22