一种剪力钉生产用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪力钉生产技术领域，具体为一种剪力钉生产用上料装置。


背景技术：

2.在建筑领域，通常需要使用到钢筋混凝土，或者框架结构来对建筑物进行建造，此时需要使用到剪力钉，剪力钉的生产步骤较多，需要使用到上料装置，而现有的一些上料装置在使用时，仍然存在一些不足，比如：
3.现有的一些剪力钉生产用上料装置，直接将剪力钉堆积在输送带上进行输送，不能对剪力钉进行等间距输送，进而使剪力钉的后续加工不够便捷，并且一些可以有序进行输送剪力钉的装置，需要工作人员手动对剪力钉进行摆放，进而使整个装置不便于使用，增加了工作人员的工作量。
4.所以我们提出了一种剪力钉生产用上料装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种剪力钉生产用上料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的一些剪力钉生产用上料装置，直接将剪力钉堆积在输送带上进行输送，不能对剪力钉进行等间距输送，进而使剪力钉的后续加工不够便捷，并且一些可以有序进行输送剪力钉的装置，需要工作人员手动对剪力钉进行摆放，进而使整个装置不便于使用，增加了工作人员的工作量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪力钉生产用上料装置，包括存料箱、防护框、连接杆、取物口、抬升板和复位弹簧，所述存料箱的上表面连锁固定连接有防护框，所述防护框的内部设置有连接杆，所述防护框的右侧表面开设有取物口，所述存料箱的内部螺栓固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的上端螺栓固定连接有抬升板，所述存料箱的内部螺栓固定连接有固定块，所述存料箱的内部开设有限位槽，所述防护框的内部等间转动连接有连接杆，所述连接杆的外表面设置有链带，所述链带的外表面等间距螺栓固定连接有夹持块，所述夹持块的左侧凹陷圆心中轴线与搅动槽的中轴线共线。
7.优选的，所述抬升板通过复位弹簧与存料箱组成弹性结构，所述抬升板与滑动球组成转动结构。
8.优选的，所述滑动球通过限位槽与存料箱组成滑动结构，所述滑动球等间距设置在抬升板的外表面。
9.优选的，所述固定块与转动杆组成转动结构，所述转动杆的外表面螺栓固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧与固定块之间的连接方式为螺栓固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该剪力钉生产用上料装置：
11.(1)在装置上设置有连接杆和链带，通过伺服电机带动连接杆的转动，从而使链带带动多组连接杆的转动，进而使整个装置可以对堆积在一起的剪力钉进行流水线的输送，进而使剪力钉可以快速的被夹持块进行等距输送，进而减少了工作人员的工作量，同时也
便于后续对剪力钉的加工；
12.(2)在装置上设置有抬升板和转动杆，通过复位弹簧的形变，使夹持块对剪力钉取走后，抬升板通过转动球可以自动将剪力钉抬升，便于夹持块对剪力钉的夹持，同时通过扭力弹簧的形变，使转动杆可以将夹持块内部的剪力钉固定紧，同时也使每个夹持块只能夹持一个剪力钉，减少了剪力钉掉落的情况出现。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型正剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处结构示意图；
16.图4为本实用新型转动杆俯剖视结构示意图。
17.图中：1、存料箱；2、防护框；3、连接杆；4、链带；5、取物口；6、夹持块；7、抬升板；8、复位弹簧；9、滑动球；10、限位槽； 11、固定块；12、转动杆；13、拨动槽；14、扭力弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种剪力钉生产用上料装置，包括存料箱1、防护框2、连接杆3、取物口5、抬升板 7和复位弹簧8，存料箱1的上表面连锁固定连接有防护框2，防护框2的内部设置有连接杆3，防护框2的右侧表面开设有取物口5，存料箱1的内部螺栓固定连接有复位弹簧8，复位弹簧8的上端螺栓固定连接有抬升板7，存料箱1的内部螺栓固定连接有固定块11。
20.存料箱1的内部开设有限位槽10，防护框2的内部等间转动连接有连接杆3，连接杆3的外表面设置有链带4，通过链带4带动多组连接杆3转动，从而使整个装置可以流水线对剪力钉进行上料作业。
21.链带4的外表面等间距螺栓固定连接有夹持块6，夹持块6的左侧凹陷圆心中轴线与搅动槽13的中轴线共线，通过夹持块6对剪力钉的夹持，使整个装置可以实现等距输送。
22.抬升板7通过复位弹簧8与存料箱1组成弹性结构，抬升板7与滑动球9组成转动结构，通过复位弹簧8的形变，从而使抬升板7可以将剪力钉向上抬升，便于夹持块6对剪力钉进行夹持。
23.滑动球9通过限位槽10与存料箱1组成滑动结构，滑动球9等间距设置在抬升板7的外表面，通过滑动球9的转动，从而减少了抬升板7与存料箱1之间的摩擦力，进而使整个装置可以更好的对剪力钉进行输送。
24.固定块11与转动杆12组成转动结构，转动杆12的外表面螺栓固定连接有扭力弹簧14，扭力弹簧14与固定块11之间的连接方式为螺栓固定连接，通过扭力弹簧14的形变，使转动杆12可以恢复到初始位置，同时转动杆12通过拨动槽13可以将剪力钉更好的固定在夹持块6上，并且使每组夹持块6只夹持一组剪力钉。
25.工作原理：在使用该剪力钉生产用上料装置时，当需要对剪力钉进行护送时，工作人员打开存料箱1，将剪力钉倾倒在抬升板7上，打开外界的伺服电机，伺服电机带动连接杆3转动，从而使链带4带动其余多组连接杆3转动，进而使夹持块6对剪力钉进行夹持，当夹持块6挤压转动杆12时，转动杆12在固定块11上转动，进而转动杆12对夹持块6上的剪力钉进行推动固定，同时也对夹持块6上的多余剪力钉通过拨动槽13的拉动，掉落到抬升板7上；
26.当剪力钉输送走后，通过复位弹簧8的形变，从而使抬升板7通过滑动球9在限位槽10内部滑动，从而使夹持块6更好的对剪力钉更好的夹持作业，让剪力钉输送到取物口5处时，通过外界的转动抓取机构，对夹持块6上的剪力钉进行取出，然后放置到输送带上进行输送(需要注意的是外界的转动抓取机构为电磁抓取机，即通电带磁力，从夹持块6上抓取时，带磁力，转动到输送带上方时断电去磁)。
27.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种剪力钉生产用上料装置，包括存料箱(1)、防护框(2)、连接杆(3)、取物口(5)、抬升板(7)和复位弹簧(8)，其特征在于：所述存料箱(1)的上表面连锁固定连接有防护框(2)，所述防护框(2)的内部设置有连接杆(3)，所述防护框(2)的右侧表面开设有取物口(5)，所述存料箱(1)的内部螺栓固定连接有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的上端螺栓固定连接有抬升板(7)，所述存料箱(1)的内部螺栓固定连接有固定块(11)，所述存料箱(1)的内部开设有限位槽(10)，所述防护框(2)的内部等间转动连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的外表面设置有链带(4)，所述链带(4)的外表面等间距螺栓固定连接有夹持块(6)，所述夹持块(6)的左侧凹陷圆心中轴线与搅动槽(13)的中轴线共线。2.根据权利要求1所述的一种剪力钉生产用上料装置，其特征在于：所述抬升板(7)通过复位弹簧(8)与存料箱(1)组成弹性结构，所述抬升板(7)与滑动球(9)组成转动结构。3.根据权利要求2所述的一种剪力钉生产用上料装置，其特征在于：所述滑动球(9)通过限位槽(10)与存料箱(1)组成滑动结构，所述滑动球(9)等间距设置在抬升板(7)的外表面。4.根据权利要求1所述的一种剪力钉生产用上料装置，其特征在于：所述固定块(11)与转动杆(12)组成转动结构，所述转动杆(12)的外表面螺栓固定连接有扭力弹簧(14)，所述扭力弹簧(14)与固定块(11)之间的连接方式为螺栓固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种剪力钉生产用上料装置，包括存料箱、防护框、连接杆、取物口、抬升板和复位弹簧，所述存料箱的上表面连锁固定连接有防护框，所述防护框的内部设置有连接杆，所述防护框的右侧表面开设有取物口，所述存料箱的内部螺栓固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的上端螺栓固定连接有抬升板，所述存料箱的内部螺栓固定连接有固定块。该剪力钉生产用上料装置解决了目前市场上现有的一些剪力钉生产用上料装置，直接将剪力钉堆积在输送带上进行输送，不能对剪力钉进行等间距输送，进而使剪力钉的后续加工不够便捷，并且一些需要工作人员手动对剪力钉进行摆放，增加了工作人员的工作量的问题。工作量的问题。工作量的问题。


技术研发人员：王哲宇 叶娟娟 崔康超 吴自国 严巨涛 张为涛
受保护的技术使用者：河北兆拓紧固件有限公司
技术研发日：2022.06.05
技术公布日：2023/2/23