一种吸尘车卸料用推料板的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘车技术领域，具体为一种吸尘车卸料用推料板。


背景技术：

2.传统吸尘车卸料是将后部垃圾箱升起，使物料在重力的作用下倒出垃圾箱。但是随着垃圾箱的升起，车辆重心将会上移，这大大的提高了吸尘车卸料时的侧翻危险性。且在隧道等比较低矮的特殊作业环境，垃圾箱没有升起空间，特别不方便卸料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种吸尘车卸料用推料板，是在车辆垃圾箱内增加了两块推料板，推料板分别位于进料口的两侧，推料板有液压油缸推动其伸缩，这样既增加了车辆的适用环境，又降低了作业风险。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸尘车卸料用推料板，包括车体，所述车体的一侧设置有过滤室，所述过滤室的一侧设置有垃圾箱，所述垃圾箱与过滤室之间设置有隔板，所述隔板的四周与车体的内壁通过螺丝固定连接，所述垃圾箱内设置有推料组件，所述推料组件的一侧安装有液压缸，所述推料组件设置有两组，两组所述推料组件分别位于进料口的两侧，所述过滤室内设置有卸料斗，所述卸料斗安装在液压缸的一侧。
5.优选的，所述垃圾箱呈矩形中空设置，所述垃圾箱的一端铰接有箱门，所述垃圾箱内设置有进料口，所述进料口位于垃圾箱的中间位置。
6.优选的，所述推料组件包括推板，所述推板设置有多个，多个所述推板呈线性排列设置，所述推板相对垃圾箱腔体底部的内壁呈倾斜设置，其中两个所述推板之间设置有支撑板，所述支撑板的两端分别与两个推板的一侧焊接。
7.优选的，每个所述推板的一端均焊接有直板，所述直板与车厢底部的内壁呈正交设置，多个所述直板的一侧焊接有挡板。
8.优选的，每组所述推料组件的挡板均设置有一个，所述挡板呈矩形设置，两个所述挡板的一端均设置有一体成型的凸起，两个所述凸起位于出料口的上方。
9.优选的，所述支撑板的一侧设置有固定板，所述固定板的两侧分别与其中两个推板的一侧焊接，所述过滤室内通过螺丝安装有安装座，所述安装座固定在卸料斗的一侧，所述液压缸的一端通过螺丝与固定座固定连接。
10.优选的，所述液压缸的一端分别贯穿隔板和挡板的一侧位于垃圾箱内，所述液压缸的一端设置有液压驱动的伸缩杆，所述伸缩杆的一端与固定板的一侧通过螺丝固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置推板和挡板使液压缸驱动时，推板与挡板在垃圾箱腔体内移动，将进料口沉积的灰尘石子等推离垃圾箱，实现卸料，通过在垃圾箱腔体内设置推料组件
的方式，使其通过液压缸的直线运动即可完成卸料，对吸尘车的外部空间大小没有要求，且在卸料过程中不会使车辆重心上移，提高了卸料的安全性与适用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的轴测图；
14.图2是本实用新型微调机构的轴测图。
15.图中：1、车体；2、垃圾箱；3、推板；4、直板；5、伸缩杆；6、液压缸；7、安装座；8、卸料斗；9、进料口；10、隔板；11、过滤室；12、支撑板；13、箱门；14、固定板；15、挡板；16、凸起。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种吸尘车卸料用推料板，包括车体1，车体1的一侧设置有过滤室11，过滤室11的一侧设置有垃圾箱2，垃圾箱2与过滤室11之间设置有隔板10，隔板10的四周与车体1的内壁通过螺丝固定连接，垃圾箱2内设置有推料组件，推料组件的一侧安装有液压缸6，推料组件设置有两组，两组推料组件分别位于进料口9的两侧，过滤室11内设置有卸料斗8，卸料斗8安装在液压缸6的一侧；
18.垃圾箱2呈矩形中空设置，垃圾箱2的一端铰接有箱门13，垃圾箱2内设置有进料口9，进料口9位于垃圾箱2的中间位置；
19.推料组件包括推板3，推板3设置有多个，多个推板3呈线性排列设置，推板3相对垃圾箱2腔体底部的内壁呈倾斜设置，其中两个推板3之间设置有支撑板12，支撑板12的两端分别与两个推板3的一侧焊接，通过将推料板设置成倾斜使垃圾便于被推动，同时避免推板3底部受力较大不稳固；
20.每个推板3的一端均焊接有直板4，直板4与车厢底部的内壁呈正交设置，多个直板4的一侧焊接有挡板15，通过设置直板4增加挡板15与推板3之间的焊接面积，提高其连接的稳固性；
21.每组推料组件的挡板15均设置有一个，挡板15呈矩形设置，两个挡板15的一端均设置有一体成型的凸起16，两个凸起16位于出料口的上方，挡板15移动时，凸起16位于进料口9的上方，增加推料面积；
22.支撑板12的一侧设置有固定板14，固定板14的两侧分别与其中两个推板3的一侧焊接，过滤室11内通过螺丝安装有安装座7，安装座7固定在卸料斗8的一侧，液压缸6的一端通过螺丝与固定座固定连接，通过设置支撑板12和固定板14提高推板3与推板3之间和伸缩杆5与推板3之间连接的稳固性；
23.液压缸6的一端分别贯穿隔板10和挡板15的一侧位于垃圾箱2内，液压缸6的一端设置有液压驱动的伸缩杆5，伸缩杆5的一端与固定板14的一侧通过螺丝固定连接；
24.使用时，打开箱门13，启动液压缸6，伸缩杆5伸长，将与固定板14焊接的推板3向车尾推动，与推板3焊接的挡板15被带动一起移动，堆积在进料口9两侧的灰尘杂物被挡板15
推动，直至将灰尘杂物推离垃圾箱2。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种吸尘车卸料用推料板，包括车体（1），其特征在于：所述车体（1）的一侧设置有过滤室（11），所述过滤室（11）的一侧设置有垃圾箱（2），所述垃圾箱（2）与过滤室（11）之间设置有隔板（10），所述隔板（10）的四周与车体（1）的内壁通过螺丝固定连接，所述垃圾箱（2）内设置有推料组件，所述推料组件的一侧安装有液压缸（6），所述推料组件设置有两组，两组所述推料组件分别位于进料口（9）的两侧，所述过滤室（11）内设置有卸料斗（8），所述卸料斗（8）安装在液压缸（6）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种吸尘车卸料用推料板，其特征在于：所述垃圾箱（2）呈矩形中空设置，所述垃圾箱（2）的一端铰接有箱门（13），所述垃圾箱（2）内设置有进料口（9），所述进料口（9）位于垃圾箱（2）的中间位置。3.根据权利要求2所述的一种吸尘车卸料用推料板，其特征在于：所述推料组件包括推板（3），所述推板（3）设置有多个，多个所述推板（3）呈线性排列设置，所述推板（3）相对垃圾箱（2）腔体底部的内壁呈倾斜设置，其中两个所述推板（3）之间设置有支撑板（12），所述支撑板（12）的两端分别与两个推板（3）的一侧焊接。4.根据权利要求3所述的一种吸尘车卸料用推料板，其特征在于：每个所述推板（3）的一端均焊接有直板（4），所述直板（4）与车厢底部的内壁呈正交设置，多个所述直板（4）的一侧焊接有挡板（15）。5.根据权利要求4所述的一种吸尘车卸料用推料板，其特征在于：每组所述推料组件的挡板（15）均设置有一个，所述挡板（15）呈矩形设置，两个所述挡板（15）的一端均设置有一体成型的凸起（16），两个所述凸起（16）位于出料口的上方。6.根据权利要求5所述的一种吸尘车卸料用推料板，其特征在于：所述支撑板（12）的一侧设置有固定板（14），所述固定板（14）的两侧分别与其中两个推板（3）的一侧焊接，所述过滤室（11）内通过螺丝安装有安装座（7），所述安装座（7）固定在卸料斗（8）的一侧，所述液压缸（6）的一端通过螺丝与固定座固定连接。7.根据权利要求6所述的一种吸尘车卸料用推料板，其特征在于：所述液压缸（6）的一端分别贯穿隔板（10）和挡板（15）的一侧位于垃圾箱（2）内，所述液压缸（6）的一端设置有液压驱动的伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的一端与固定板（14）的一侧通过螺丝固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种吸尘车卸料用推料板，包括车体，所述车体的一侧设置有过滤室，所述过滤室的一侧设置有垃圾箱，所述垃圾箱与过滤室之间设置有隔板，所述隔板的四周与车体的内壁通过螺丝固定连接，所述垃圾箱内设置有推料组件，所述推料组件的一侧安装有液压缸，所述推料组件设置有两组；本实用新型通过设置推板和挡板使液压缸驱动时，推板与挡板在垃圾箱腔体内移动，将进料口沉积的灰尘石子等推离垃圾箱，实现卸料，通过在垃圾箱腔体内设置推料组件的方式，使其通过液压缸的直线运动即可完成卸料，对吸尘车的外部空间大小没有要求，且在卸料过程中不会使车辆重心上移，提高了卸料的安全性与适用性。的安全性与适用性。的安全性与适用性。


技术研发人员：李建学 原立奎 李稳 李小彬
受保护的技术使用者：山东三利专用汽车制造有限公司
技术研发日：2022.06.06
技术公布日：2022/10/28