一种吹膜机用卷绕装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料制造技术领域，具体涉及一种吹膜机用卷绕装置。


背景技术：

2.吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，在塑料薄膜生产过程中，通常需要通过收卷设备来进行收卷作业，现有的收卷装置通常是电机带动收卷辊对塑料薄膜进行收卷，收卷时为保证塑料薄膜不会松散需要与收卷辊紧密贴合，使收卷之后薄膜很难从收卷辊上取下，费时费力，降低工作效率。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种吹膜机用卷绕装置，具有按动滑杆能够将收卷之后的塑料薄膜取下，操作简单的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹膜机用卷绕装置，包括底座，所述底座的上方设置有收卷分离组件；
5.所述收卷分离组件包括支撑板、转轴、半圆柱、半圆环柱、盒块、滑杆、弹簧和连接板，所述底座的上表面固定连接有所述支撑板，所述支撑板的表面开设有圆槽，所述圆槽的内壁面转动连接有所述转轴，所述转轴的表面固定连接有所述半圆柱，所述转轴的表面固定连接有所述盒块，所述盒块的表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁面滑动连接有所述连接板，所述连接板的一面固定连接有所述滑杆，所述盒块的内壁面开设有对称设置的方槽，且所述滑杆滑动连接在所述方槽的内壁面，所述盒块的内壁面固定连接有对称设置的弹簧，且两个所述弹簧均与所述滑杆固定连接，所述连接板远离所述滑杆的一面固定连接有所述半圆环柱。
6.作为本实用新型一种吹膜机用卷绕装置优选的，所述收卷分离组件还包括有电机，所述电机固定连接在所述底座的上表面，且所述转轴贯穿所述圆槽的一端与所述电机的输出轴固定连接。
7.作为本实用新型一种吹膜机用卷绕装置优选的，所述底座的上方设置有固定组件，所述固定组件包括气管，所述半圆柱的表面开设有呈线性阵列的气孔，所述半圆柱的表面开设有l型气槽，且所述l型气槽与所述气孔相连通，所述l型气槽的内壁面固定连接有所述气管。
8.作为本实用新型一种吹膜机用卷绕装置优选的，所述固定组件还包括有旋转接头，所述旋转接头固定连接在所述气管的一端。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置收卷分离组件，按动滑杆能够使收卷好的塑料薄膜与半圆环柱分离，方便将收卷后的塑料薄膜取下；与此同时设置固定组件，在收卷之前气孔能将塑料薄膜吸附在半圆柱表面，使塑料薄膜的一端固定，方便对塑料薄膜进行收卷。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的剖视图；
13.图3为本实用新型的主视图；
14.图4为本实用新型图2中a处的放大图。
15.图中：
16.1、底座；
17.2、收卷分离组件；21、电机；22、支撑板；23、圆槽；24、转轴；25、半圆柱；26、半圆环柱；27、盒块；28、滑杆；29、弹簧；210、方槽；211、滑动槽；212、连接板；
18.3、固定组件；31、气孔；32、气管；33、旋转接头；34、l型气槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1所示：
21.一种吹膜机用卷绕装置，包括底座1。
22.本实施方案中：现有的收卷装置通常是电机21带动收卷辊对塑料薄膜进行收卷，收卷时为保证塑料薄膜不会松散需要与收卷辊紧密贴合，使收卷之后薄膜很难从收卷辊上取下，费时费力，降低工作效率，借此基础上加入收卷分离组件2。
23.进一步而言：
24.如图1、图2、图3和图4所示：
25.结合上述内容：该收卷分离组件2包括电机21、支撑板22、转轴24、半圆柱25、半圆环柱26、盒块27、滑杆28、弹簧29和连接板212，底座1的上表面固定连接有支撑板22，支撑板22的表面开设有圆槽23，圆槽23的内壁面转动连接有转轴24，转轴24的表面固定连接有半圆柱25，转轴24的表面固定连接有盒块27，盒块27的表面开设有滑动槽211，滑动槽211的内壁面滑动连接有连接板212，连接板212的一面固定连接有滑杆28，盒块27的内壁面开设有对称设置的方槽210，且滑杆28滑动连接在方槽210的内壁面，盒块27的内壁面固定连接有对称设置的弹簧29，且两个弹簧29均与滑杆28固定连接，连接板212远离滑杆28的一面固定连接有半圆环柱26，电机21固定连接在底座1的上表面，且转轴24贯穿圆槽23的一端与电机21的输出轴固定连接。
26.本实施方案中：将塑料薄膜的一端边缘固定在半圆柱25上，启动电机21带动转轴24转动，转轴24转动带动半圆柱25和半圆环柱26转动，使塑料薄膜收卷在半圆柱25和半圆环柱26的表面，按动滑杆28使滑杆28在方槽210内部滑动，在连接板212的作用下，带动半圆环柱26向转轴24方向移动，使半圆环柱26与收卷后的塑料薄膜分离，即可从半圆环柱26远离支撑板22的一侧取出收卷好的塑料薄膜。
27.需要说明的是：电机21通过导线与外接电源连接，转轴24通过轴承转动连接在圆槽23内部，半圆柱25和半圆环柱26的截面为同一圆的半圆和半圆环，且半圆柱25和半圆环柱26的长度相等。
28.更进一步而言；
29.在一个可选的实施例中，底座1的上方设置有固定组件3，固定组件3包括气管32和旋转接头33，半圆柱25的表面开设有呈线性阵列的气孔31，半圆柱25的表面开设有l型气槽34，且l型气槽34与气孔31相连通，l型气槽34的内壁面固定连接有气管32，旋转接头33固定连接在气管32的一端。
30.本实施例中：旋转接头33通过导管与气泵的进气口相连，打开气阀能够将塑料薄膜的一端边缘吸附在气孔31的表面，方便塑料薄膜一端固定固定，启动电机21再对塑料薄膜进行收卷，收卷之后关闭气阀使塑料薄膜不再吸附在气孔31的表面，按动滑杆28即可将塑料薄膜取下。
31.需要说明的是：多个气孔31通过l型气槽34与气管32连通，旋转接头33与气管32连通，气管32的一端位于l型气槽34的内部，气管32旋转时不会使旋转接头33转动。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种吹膜机用卷绕装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有收卷分离组件(2)；所述收卷分离组件(2)包括支撑板(22)、转轴(24)、半圆柱(25)、半圆环柱(26)、盒块(27)、滑杆(28)、弹簧(29)和连接板(212)，所述底座(1)的上表面固定连接有所述支撑板(22)，所述支撑板(22)的表面开设有圆槽(23)，所述圆槽(23)的内壁面转动连接有所述转轴(24)，所述转轴(24)的表面固定连接有所述半圆柱(25)，所述转轴(24)的表面固定连接有所述盒块(27)，且所述半圆柱(25)与所述盒块(27)呈对称设置，所述盒块(27)的表面开设有滑动槽(211)，所述滑动槽(211)的内壁面滑动连接有所述连接板(212)，所述连接板(212)的一面固定连接有所述滑杆(28)，所述盒块(27)的内壁面开设有对称设置的方槽(210)，且所述滑杆(28)滑动连接在所述方槽(210)的内壁面，所述盒块(27)的内壁面固定连接有对称设置的弹簧(29)，且两个所述弹簧(29)均与所述滑杆(28)固定连接，所述连接板(212)远离所述滑杆(28)的一面固定连接有所述半圆环柱(26)。2.根据权利要求1所述的吹膜机用卷绕装置，其特征在于：所述收卷分离组件(2)还包括有电机(21)，所述电机(21)固定连接在所述底座(1)的上表面，且所述转轴(24)贯穿所述圆槽(23)且与所述电机(21)的输出轴固定连接。3.根据权利要求1所述的吹膜机用卷绕装置，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有固定组件(3)，所述固定组件(3)包括气管(32)，所述半圆柱(25)的表面开设有呈线性阵列的气孔(31)，所述半圆柱(25)的表面开设有l型气槽(34)，且所述l型气槽(34)与所述气孔(31)相连通，所述l型气槽(34)的内壁面固定连接有所述气管(32)。4.根据权利要求3所述的吹膜机用卷绕装置，其特征在于：所述固定组件(3)还包括有旋转接头(33)，所述旋转接头(33)固定连接在所述气管(32)的一端。

技术总结
本实用新型属于塑料制造技术领域，尤其为一种吹膜机用卷绕装置，包括底座，所述底座的上方设置有收卷分离组件，所述收卷分离组件包括支撑板、转轴、半圆柱、半圆环柱、盒块、滑杆、弹簧和连接板，所述底座的上表面固定连接有所述支撑板，所述支撑板的表面开设有圆槽，所述圆槽的内壁面转动连接有所述转轴，所述转轴的表面固定连接有所述半圆柱；通过设置收卷分离组件，按动滑杆能够使收卷好的塑料薄膜不与半圆环柱贴紧，方便将收卷后的塑料薄膜取下；与此同时设置固定组件，在收卷之前气孔能将塑料薄膜吸附在半圆柱表面，使塑料薄膜的一端固定，方便对塑料薄膜进行收卷。方便对塑料薄膜进行收卷。方便对塑料薄膜进行收卷。


技术研发人员：张征标 王肖浩博 张明 张景英 周广庆
受保护的技术使用者：山东天海新材料工程有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2022/9/27