一种贴标机的制作方法

1.本实用新型属于贴标机的技术领域，尤其涉及一种贴标机。


背景技术：

2.现有的贴标机在进行贴标之后，没有对贴标处进行压紧，导致贴标的效果不好。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种贴标机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有标带组件和贴标压紧组件，所述贴标压紧组件包括固定设置在机架上的下压紧辊支梁、转动设置在下压紧辊支梁上的上压紧辊支梁以及固定套设在上压紧辊支梁上的连接板，所述连接板的下方转动设有贴标导辊，所述贴标导辊与连接板之间通过转动组件连接，所述转动组件包括转轴以及开设在贴标导辊内的开槽，所述转轴的上端通过轴承转动设置在连接板上，所述转轴的下端位于开槽内，所述转轴的下端通过轴承转动设置在贴标导辊内。
4.本实用新型进一步的设置为：所述上压紧辊支梁上固定设有贴标压紧手杆。
5.本实用新型进一步的设置为：所述标带组件包括固定设置在机架上的标带驱动辊支块、固定设置在标带驱动辊支块上方的标带驱动辊支梁以及转动设置在标带驱动辊支梁另一端的标带驱动辊，所述机架的下方设有用于驱动标带驱动辊运动的驱动组件。
6.本实用新型进一步的设置为：所述驱动组件包括固定设置在机架下方的电机支撑架以及固定设置在电机支撑架下方的标带伺服电机，所述机架的下方转动设有标带驱动齿轮，所述标带驱动齿轮的上端与标带驱动辊固定连接，所述标带伺服电机的输出齿轮与标带驱动齿轮啮合传动。
7.本实用新型进一步的设置为：所述标带驱动辊的上端通过轴承转动设置在标带驱动辊支梁上，所述标带驱动辊支梁上方固定有端盖，所述端盖位于标带驱动辊的正上方。
8.本实用新型进一步的设置为：所述机架与标带驱动辊支块和下压紧辊支梁一体成型设置。
9.本实用新型进一步的设置为：所述贴标压紧手杆通过螺杆固定设置在上压紧辊支梁上。
10.本实用新型的有益效果在于：通过设置标带组件，方便带动产品进行输送，通过设置贴标压紧组件，在产品的贴标处输送到标带组件的标带驱动辊处的时候，通过转动贴标压紧组件，对产品的贴标处进行压紧，使标签与产品更加贴合，贴合效果好。
附图说明
11.附图1为本实用新型的结构示意图；
12.附图2为本实用新型的标带组件和贴标压紧组件的结构示意图；
13.附图3为本实用新型标带驱动齿轮设置在机架下方的侧视结构示意图。
具体实施方式
14.根据图1-3，本实施例公开了一种贴标机，包括机架1，所述机架1上设有标带组件2和贴标压紧组件3，通过设置标带组件，方便带动产品进行输送，通过设置贴标压紧组件，在产品的贴标处输送到标带组件的标带驱动辊处的时候，通过转动贴标压紧组件，对产品的贴标处进行压紧，使标签与产品更加贴合，贴合效果好，所述贴标压紧组件3包括固定设置在机架1上的下压紧辊支梁4、转动设置在下压紧辊支梁4上的上压紧辊支梁5以及固定套设在上压紧辊支梁5上的连接板6，所述连接板6的下方转动设有贴标导辊7，通过将贴标导辊转动设置在连接板的下方，在贴标导辊对输送到标带驱动辊的产品的贴标处进行压紧，由于产品在运动，在贴标导辊对产品进行输送的时候，产品会带动贴标导辊进行转动，避免了由于贴标导辊不能运动，从而导致产品摩擦受损，所述贴标导辊7与连接板6之间通过转动组件连接，所述转动组件包括转轴8以及开设在贴标导辊7内的开槽9，所述转轴8的上端通过轴承转动设置在连接板6上，所述转轴8的下端位于开槽9内，所述转轴8的下端通过轴承转动设置在贴标导辊7内，将转轴的下端设置在贴标导辊内，而且转轴的上下两端分别转动设置在连接板和贴标导辊内，方便贴标导辊的转动。
15.本实用新型进一步的设置为：所述上压紧辊支梁5上固定设有贴标压紧手杆10，通过设置贴标压紧手杆，方便人手工推动贴标压紧手杆进行运动，从而带动上压紧辊支梁进行转动。
16.本实用新型进一步的设置为：所述标带组件2包括固定设置在机架1上的标带驱动辊支块11、固定设置在标带驱动辊支块11上方的标带驱动辊支梁12以及转动设置在标带驱动辊支梁12另一端的标带驱动辊13，所述机架1的下方设有用于驱动标带驱动辊13运动的驱动组件，通过设置标带驱动辊，方便对产品进行输送，通过设置驱动组件，方便带动标带驱动辊进行转动。
17.本实用新型进一步的设置为：所述驱动组件包括固定设置在机架1下方的电机支撑架14以及固定设置在电机支撑架14下方的标带伺服电机15，所述机架1的下方转动设有标带驱动齿轮16，所述标带驱动齿轮16的上端与标带驱动辊13固定连接，所述标带伺服电机15的输出齿轮与标带驱动齿轮16啮合传动，需要对产品进行输送的时候，启动标带伺服电机带动标带驱动齿轮进行转动，标带驱动齿轮带动标带驱动辊进行转动，方便对产品进行输送。
18.本实用新型进一步的设置为：所述标带驱动辊13的上端通过轴承转动设置在标带驱动辊支梁12上，所述标带驱动辊支梁12上方固定有端盖17，所述端盖17位于标带驱动辊13的正上方。
19.本实用新型进一步的设置为：所述机架1与标带驱动辊支块11和下压紧辊支梁4一体成型设置，增强三者之间的牢靠性。
20.本实用新型进一步的设置为：所述贴标压紧手杆10通过螺杆固定设置在上压紧辊支梁5上，方便贴标压紧手杆固定安装在上压紧辊支梁上。
21.在贴标机对产品进行贴标之后，在产品输送到标带驱动辊处的时候，通过推动贴标压紧手杆带动进行转动，往贴标驱动辊的方向进行运动，上压紧辊支梁带动贴标导辊进行运动，使贴标导辊往标带驱动辊运动，对产品的贴标处进行压紧。
22.以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不限于上述实施方式，
凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换，均属于本新型所保护的范围。


技术特征：
1.一种贴标机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有标带组件和贴标压紧组件，所述贴标压紧组件包括固定设置在机架上的下压紧辊支梁、转动设置在下压紧辊支梁上的上压紧辊支梁以及固定套设在上压紧辊支梁上的连接板，所述连接板的下方转动设有贴标导辊，所述贴标导辊与连接板之间通过转动组件连接，所述转动组件包括转轴以及开设在贴标导辊内的开槽，所述转轴的上端通过轴承转动设置在连接板上，所述转轴的下端位于开槽内，所述转轴的下端通过轴承转动设置在贴标导辊内。2.根据权利要求1所述的一种贴标机，其特征在于：所述上压紧辊支梁上固定设有贴标压紧手杆。3.根据权利要求1所述的一种贴标机，其特征在于：所述标带组件包括固定设置在机架上的标带驱动辊支块、固定设置在标带驱动辊支块上方的标带驱动辊支梁以及转动设置在标带驱动辊支梁另一端的标带驱动辊，所述机架的下方设有用于驱动标带驱动辊运动的驱动组件。4.根据权利要求3所述的一种贴标机，其特征在于：所述驱动组件包括固定设置在机架下方的电机支撑架以及固定设置在电机支撑架下方的标带伺服电机，所述机架的下方转动设有标带驱动齿轮，所述标带驱动齿轮的上端与标带驱动辊固定连接，所述标带伺服电机的输出齿轮与标带驱动齿轮啮合传动。5.根据权利要求4所述的一种贴标机，其特征在于：所述标带驱动辊的上端通过轴承转动设置在标带驱动辊支梁上，所述标带驱动辊支梁上方固定有端盖，所述端盖位于标带驱动辊的正上方。6.根据权利要求5所述的一种贴标机，其特征在于：所述机架与标带驱动辊支块和下压紧辊支梁一体成型设置。7.根据权利要求6所述的一种贴标机，其特征在于：所述贴标压紧手杆通过螺杆固定设置在上压紧辊支梁上。

技术总结
本实用新型涉及一种贴标机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有标带组件和贴标压紧组件，本实用新型的有益效果在于：通过设置标带组件，方便带动产品进行输送，通过设置贴标压紧组件，在产品的贴标处输送到标带组件的标带驱动辊处的时候，通过转动贴标压紧组件，对产品的贴标处进行压紧，使标签与产品更加贴合，贴合效果好。贴合效果好。贴合效果好。


技术研发人员：徐德勇 黄艳兴
受保护的技术使用者：温州荣钧包装机械有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2022/9/20