一种夹具整列装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子元器件生产设备技术领域，具体为一种夹具整列装置。


背景技术：

2.在电子元器件的生产过程中用到的如钢片/薄片，需多层堆叠整列，目前主要采用人工进行堆叠整列，但人工整列时会出现产品整列精度不够，且整列费时，消耗人力。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种夹具整列装，以解决人工整列精度不够、费时费力的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种夹具整列装置，包括机架、滑动台和放置平台，所述滑动台为倒四棱台状，所述滑动台连接有固定在机架底壁上的上下移动机构，所述上下移动机构穿过所述机架的顶壁，所述机架的顶壁上对应所述滑动台的四角处分别设有四个平台支撑块，所述放置平台固定在所述平台支撑块上，相邻的两个平台支撑块之间设有与滑动台相配合的滑动机构，所述滑动机构与所述放置平台之间围合成整列空间。
6.其中，所述上下移动机构包括依次连接的气缸、浮动接头和导杆，所述气缸固定在所述机架的底壁上，所述导杆外套有直线轴承并与所述滑动台连接，所述机架的顶壁下固定有轴承安装架，所述直线轴承固定在所述轴承安装架上。
7.其中，所述滑动机构包括滑轨固定块，第一衔接块和第二衔接块，所述滑轨固定块固定在所述机架的顶壁上，所述滑轨固定块上设有滑轨，所述第一衔接块套在滑轨固定块外并设有与滑轨配合的滑槽，所述第二衔接块与所述第一衔接块靠近滑动台的端部固定连接，所述第二衔接块的端部设有与所述滑动台的侧面相配合的斜面。
8.其中，所述第一衔接块与所述第二衔接块的固定连接点位于所述滑轨固定块的端部外。
9.其中，所述滑轨固定块上固定有弹簧固定块，所述弹簧固定块与所述第一衔接块之间连接有压缩弹簧。
10.其中，所述第二衔接块的斜面两侧设有滚轮。
11.其中，所述第一衔接块上固定有千分头固定块，所述千分头固定块上固定有千分头，所述千分头的测量杆末端连接有可在第一衔接架上滑动的调整板，所述滑动台移动至最上端时，所述放置平台的四个侧边分别与四个调整板接触；所述滑动台移动至最下端时，所述第一衔接块靠近滑动台的端部位于所述滑轨固定块外。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种夹具整列装置，具备以下有益效果：
14.本实用新型的夹具整列装置，把需要整列的薄片放入放置平台，通过气缸压力码齐多个薄片；用机器替代了人工整列，即提高了整列的精度，省时省力，又提高了生产效率。
15.本实用新型可以根据薄片的尺寸，设置千尺头移动调整板到放置平台的距离，增
加了整列的精准度。
附图说明
16.图1为本实用新型夹具整列装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型中夹具整列装置的结构示意图（未带薄片和放置平台）；
18.图3为本实用新型中夹具整列装置的结构示意图（未带机架、薄片和放置平台）；
19.图4为本实用新型中夹具整列装置另一视角的结构示意图（未带机架、薄片和放置平台）；
20.图中，1.机架，2.滑动台，3.放置平台，4.气缸，5.浮动接头，6.导杆，7.直线轴承，8.轴承安装架，9.平台支撑块，10.滑轨固定块，11.第一衔接块，12.第二衔接块，13.滑轨，14.弹簧固定块，15.滚轮，16.千分头固定块，17.千分头，18.调整板，19.薄片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种夹具整列装置，包括机架1、滑动台2和放置平台3，滑动台2为倒四棱台状，滑动台连接有固定在机架1底壁上的上下移动机构，上下移动机构包括依次连接的气缸4、浮动接头5和导杆6，气缸4固定在机架1的底壁上，导杆6的上端穿过机架1的顶壁，导杆6外套有直线轴承7并与滑动台2连接，机架1的顶壁下固定有轴承安装架8，直线轴承7固定在轴承安装架8上。浮动接头5也气缸4的活塞杆连接，活塞杆上下移动带动导杆6上下移动，进而带动滑动台上下移动。
23.机架1的顶壁上对应滑动台2的四角处分别设有四个平台支撑块9，放置平台3固定在平台支撑块9上；相邻的两个平台支撑块9之间设有与滑动台2相配合的滑动机构，滑动机构与放置平台3之间围合成整列空间。滑动机构包括滑轨固定块10，第一衔接块11和第二衔接块12，滑轨固定块10固定在机架1的顶壁上，滑轨固定块10上设有滑轨13，第一衔接块11套在滑轨固定块10外并设有与滑轨13配合的滑槽，第二衔接块12与第一衔接块11靠近滑动台的端部固定连接，第二衔接块12的端部设有滑动台2的侧面相配合的斜面。
24.其中，滑轨固定块10上固定有弹簧固定块14，弹簧固定块14与第一衔接块11之间连接有压缩弹簧（图中未示出）。压缩弹簧使第一衔接块11和第二衔接块12进行复位。为降低第二衔接块12的斜面和滑动始侧面的摩擦力，第二衔接块12的斜面两侧设有滚轮15。
25.其中，为提高整列的精确度，第一衔接块11上固定有千分头固定块16，千分头固定块16上固定有千分头17，千分头17的测量杆末端连接有可在第一衔接架上滑动的千分头17，滑动台移动至最上端时，待整列薄片19的尺寸大于放置平台3的尺寸，放置平台3的四个侧边分别与四个调整板18接触。滑动台移动至最下端时，第一衔接块11靠近滑动台的端部位于滑轨固定块10外。调整千分头17，可调整四个调整板18之间的距离，进而提高了整列的精确度。
26.工作过程：
27.1.根据待整列薄片19的尺寸，旋转千分头17调整调整板18的位置，调整板18位置确定后，通过螺栓固定在机架1上；
28.2.开启气缸4，气缸4的活塞杆下压，带动滑动台下压，滑动台推动第一衔接块11和第二衔接块12向滑动台外移动；
29.3.将多个待整列的薄片19放置在放置平台3上（一般放置十几片薄片19）；
30.4.再次开启气缸4，气缸4的活塞杆上升，带动滑动台上升，第一衔接块11和第二衔接在压缩弹簧的推动下向滑台移动，直至调整板18与薄片19接触，完成整列动作；
31.5.再次开启气缸4，气缸4的活塞杆下移，取出已完成整列的薄片19，整列完成。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种夹具整列装置，其特征在于：包括机架、滑动台和放置平台，所述滑动台为倒四棱台状，所述滑动台连接有固定在机架底壁上的上下移动机构，所述上下移动机构穿过所述机架的顶壁，所述机架的顶壁上对应所述滑动台的四角处分别设有四个平台支撑块，所述放置平台固定在所述平台支撑块上，相邻的两个平台支撑块之间设有与滑动台相配合的滑动机构，所述滑动机构与所述放置平台之间围合成整列空间。2.根据权利要求1所述的一种夹具整列装置，其特征在于：所述上下移动机构包括依次连接的气缸、浮动接头和导杆，所述气缸固定在所述机架的底壁上，所述导杆外套有直线轴承并与所述滑动台连接，所述机架的顶壁下固定有轴承安装架，所述直线轴承固定在所述轴承安装架上。3.根据权利要求1所述的一种夹具整列装置，其特征在于：所述滑动机构包括滑轨固定块，第一衔接块和第二衔接块，所述滑轨固定块固定在所述机架的顶壁上，所述滑轨固定块上设有滑轨，所述第一衔接块套在滑轨固定块外并设有与滑轨配合的滑槽，所述第二衔接块与所述第一衔接块靠近滑动台的端部固定连接，所述第二衔接块的端部设有与所述滑动台的侧面相配合的斜面。4.根据权利要求3所述的一种夹具整列装置，其特征在于：所述滑轨固定块上固定有弹簧固定块，所述弹簧固定块与所述第一衔接块之间连接有压缩弹簧。5.根据权利要求3所述的一种夹具整列装置，其特征在于：所述第二衔接块的斜面两侧设有滚轮。6.根据权利要求3所述的一种夹具整列装置，其特征在于：所述第一衔接块上固定有千分头固定块，所述千分头固定块上固定有千分头，所述千分头的测量杆末端连接有可在第一衔接架上滑动的调整板，所述滑动台移动至最上端时，所述放置平台的四个侧边分别与四个调整板接触；所述滑动台移动至最下端时，所述第一衔接块靠近滑动台的端部位于所述滑轨固定块外。

技术总结
本实用新型公开了一种夹具整列装置，包括机架、滑动台和放置平台，所述滑动台为倒四棱台状，所述滑动台连接有固定在机架底壁上的上下移动机构，所述上下移动机构穿过所述机架的顶壁，所述机架的顶壁上对应所述滑动台的四角处分别设有四个平台支撑块，所述放置平台固定在所述平台支撑块上，相邻的两个平台支撑块之间设有与滑动台相配合的滑动机构，所述滑动机构与所述放置平台之间围合成整列空间。本实用新型用机器替代了人工整列，即提高了整列的精度，省时省力，又提高了生产效率。又提高了生产效率。又提高了生产效率。


技术研发人员：刘永良 李磊 武志慧
受保护的技术使用者：瓷金科技（河南）有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/9/20