一种冷拔高精度无缝钢管下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷拔钢管技术领域，具体涉及一种冷拔高精度无缝钢管下料装置。


背景技术：

2.冷拔钢管用拉拔、挤压、穿孔等方法生产的整根钢管表面没有接缝的钢管。是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经冷拨制成。若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷拔钢管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的精密冷拔无缝管。选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。冷拔通常在0.5～100t的单链式或双链式冷拔机上进行。
3.目前，钢管在冷拔完成后，大多是人工来将冷拔完成的钢管取下，这样会增加工人的工作量，使得工人的劳动强度较大，且卸料的速度较慢，导致冷拔加工的效率较低。
4.因此，发明一种冷拔高精度无缝钢管下料装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种冷拔高精度无缝钢管下料装置，通过在钢管的下方设置可以移动的接料板和接料槽，可以自动的将冷拔完成的钢管接住并运走，减少了工人的工作量，且大大的减轻了工人的工作强度，使得冷拔钢管的下料速度较快，进而可以有效的提高钢管的冷拔加工效率，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷拔高精度无缝钢管下料装置，包括工作台，所述工作台顶端前侧固定设有固定竖板，所述工作台顶端设有输送皮带，所述输送皮带设在固定竖板后侧，所述输送皮带顶端前后侧固定设有多个挡板，所述固定竖板后侧设有接料板，所述接料板设在输送皮带顶部，所述接料板前端穿过固定竖板，所述接料板顶端后侧开设有接料槽，所述接料板前端固定设有活动板，所述活动板设在固定竖板前侧，所述活动板前侧设有螺纹杆，所述螺纹杆一端穿过活动板前端并与活动板之间螺纹连接，所述螺纹杆一端与固定竖板前端之间通过轴承转动连接。
7.优选的，所述固定竖板前端固定设有支撑板，所述支撑板设在活动板顶部，所述螺纹杆与支撑板底端之间通过第一轴承座转动连接，便于对电机进行支撑和固定。
8.优选的，所述支撑板顶端固定设有电机，所述电机的输出轴固定设有转动杆，所述转动杆与支撑板顶端之间通过第二轴承座转动连接，便于带动螺纹杆进行转动。
9.优选的，所述转动杆一端固定设有第一皮带轮，所述螺纹杆一端固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带相连接，便于螺纹杆与转动杆之间的连接传动。
10.优选的，所述活动板前端两侧均设有导向杆，两个所述导向杆分别设在螺纹杆两
侧，所述导向杆一端穿过活动板并与固定竖板前端固定连接，便于对活动板进行限位和导向。
11.优选的，所述固定竖板后端固定设有两个固定杆，两个所述固定杆一端固定设有推料板，所述推料板后端固定设有橡胶垫，所述固定杆、推料板和橡胶垫均设在输送皮带顶部，便有将钢管推落至输送皮带上。
12.优选的，所述工作台底端固定设有四个支撑柱，便于对工作台进行支撑和固定。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.通过接料板顶端的接料槽将冷拔完成的钢管接住，电机的输出轴带动转动杆转动，转动杆通过第一皮带轮和第二皮带轮带动螺纹杆转动，活动板随着螺纹杆的转动向固定竖板前侧运动，活动板带动接料板和钢管向靠近固定竖板的方向运动，当钢管运动到推料板和橡胶垫后侧时，推料板和橡胶垫会对钢管进行阻挡，随着接料板的继续运动，钢管会被推料板和螺纹杆推落至输送皮带上，通过在钢管的下方设置可以移动的接料板和接料槽，可以自动的将冷拔完成的钢管接住并运走，减少了工人的工作量，且大大的减轻了工人的工作强度，使得冷拔钢管的下料速度较快，进而可以有效的提高钢管的冷拔加工效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的接料板和活动板立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的输送皮带和挡板立体结构示意图；
20.图5为本实用新型的电机、转动杆和螺纹杆立体结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1工作台、2固定竖板、3输送皮带、4挡板、5接料板、6接料槽、7活动板、8螺纹杆、9支撑板、10电机、11转动杆、12第一皮带轮、13第二皮带轮、14皮带、15导向杆、16固定杆、17推料板、18橡胶垫、19支撑柱。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种冷拔高精度无缝钢管下料装置，包括工作台1，所述工作台1顶端前侧固定设有固定竖板2，所述工作台1顶端设有输送皮带3，所述输送皮带3设在固定竖板2后侧，所述输送皮带3顶端前后侧固定设有多个挡板4，所述固定竖板2后侧设有接料板5，所述接料板5设在输送皮带3顶部，所述接料板5前端穿过固定竖板2，所述接料板5顶端后侧开设有接料槽6，所述接料板5前端固定设有活动板7，所述活动板7设在固定竖板2前侧，所述活动板7前侧设有螺纹杆8，所述螺纹杆8一端穿过活动板7前端并与活动板7之间螺纹连接，所述螺纹杆8一端与固定竖板2前端之间通过轴承转动连接，所述活
动板7前端两侧均设有导向杆15，两个所述导向杆15分别设在螺纹杆8两侧，所述导向杆15一端穿过活动板7并与固定竖板2前端固定连接。
25.所述固定竖板2前端固定设有支撑板9，所述支撑板9设在活动板7顶部，所述螺纹杆8与支撑板9底端之间通过第一轴承座转动连接，所述支撑板9顶端固定设有电机10，所述电机10的输出轴固定设有转动杆11，所述转动杆11与支撑板9顶端之间通过第二轴承座转动连接，所述转动杆11一端固定设有第一皮带轮12，所述螺纹杆8一端固定设有第二皮带轮13，所述第一皮带轮12与第二皮带轮13之间通过皮带14相连接，便于带动螺纹杆8进行转动。
26.所述固定竖板2后端固定设有两个固定杆16，两个所述固定杆16一端固定设有推料板17，所述推料板17后端固定设有橡胶垫18，所述固定杆16、推料板17和橡胶垫18均设在输送皮带3顶部，便于将钢管推落，所述工作台1底端固定设有四个支撑柱19。
27.实施方式具体为：在钢管冷拔完成后，钢管会落到接料板5顶端的接料槽6内部，启动电机10，电机10的输出轴带动转动杆11转动，转动杆11带动第一皮带轮12转动，第一皮带轮12通过皮带14带动第二皮带轮13转动，第二皮带轮13带动螺纹杆8转动，由于螺纹杆8与活动板7之间螺纹连接，故活动板7随着螺纹杆8的转动向固定竖板2前侧运动，活动板7带动接料板5和钢管向靠近固定竖板2的方向运动，当钢管运动到推料板17和橡胶垫18后侧时，推料板17和橡胶垫18会对钢管进行阻挡，随着接料板5的继续运动，钢管会被推料板17和螺纹杆8推落至输送皮带3上，随着输送皮带3的转动，钢管会随着输送皮带3被运输走，挡板4会防止钢管从输送皮带3上掉落，本实用新型通过在钢管的下方设置可以移动的接料板5和接料槽6，可以自动的将冷拔完成的钢管接住并运走，减少了工人的工作量，且大大的减轻了工人的工作强度，使得冷拔钢管的下料速度较快，进而可以有效的提高钢管的冷拔加工效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的钢管在冷拔完成后，大多是人工来将冷拔完成的钢管取下，这样会增加工人的工作量，使得工人的劳动强度较大，且卸料的速度较慢，导致冷拔加工的效率较低的问题。
28.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。