一种井下生产中可相互搭接两架带式输送机的系统的制作方法

1.本实用新型属于井下煤矿生产领域，尤其涉及一种井下生产中可相互搭接两架带式输送机的系统。


背景技术：

2.带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
3.某矿掘进工作面按照生产部署，安装了带式输送机，因两架带式输送机的皮带搭接处有轨道运输，皮带既要正常搭接上，又不能影响轨道运输，因此，在两架带式输送机衔接物料上存在困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种井下生产中可相互搭接两架带式输送机的系统，能在两架带式输送机的皮带搭接处有轨道运输时，皮带既能正常搭接上，又不影响轨道运输。
5.本实用新型采用以下技术方案：一种井下生产中可相互搭接两架带式输送机的系统，巷道内存在两架胶带输送机，两架胶带输送机的走向交叉、且夹角为锐角，两架胶带输送机分别为第一胶带输送机和第二胶带输送机，第二胶带输送机的改向滚筒位于第一胶带输送机驱动滚筒的正下方，
6.包括：
7.胶带机头部支架，竖向设置，其下端固定在巷道地面上，其上端撑在第一胶带输送机的靠近驱动滚筒的皮带下侧，
8.胶带机尾部支架，竖向设置，其下端固定在巷道地面上，其上端撑在第二胶带输送机的改向滚筒的下侧，
9.钢丝绳，其上端固定在巷道顶部，其下端与第一胶带输送机的驱动滚筒连接，用于将第一胶带输送机的驱动滚筒吊挂在巷道顶部，
10.其中，胶带机尾部支架的高度小于第一胶带输送机的驱动滚筒与巷道地面的距离，钢丝绳用于对第一胶带输送机的驱动滚筒的高度进行提升，使得其卸载点与第二胶带输送机的转载点重合，进而将第一胶带输送机皮带的煤卸载在第二胶带输送机的皮带上运输出去。
11.进一步地，还包括：滚动架，滚动架撑在第一胶带输送机的驱动滚筒的下侧，滚动架由四个弧形的支杆和位于顶部的连接板组成，四个支杆的上端相互靠拢并与连接板的下侧固定连接，其下端相互远离并撑在巷道地面上，各支杆设置成弧形是为了不干涉胶带机尾部支架，进而保证第一胶带输送机的卸载点与第二胶带输送机的转载点重合。
12.进一步地，还包括：
13.胶带机机头固定架，位于胶带机尾部支架的上侧，用于将第二胶带输送机的改向滚筒撑起，并固定在胶带机尾部支架的上侧。
14.进一步地，还包括：
15.皮带托辊固定架，位于胶带机头部支架的上侧，用于将第一胶带输送机的皮带托辊撑起，并固定在胶带机头部支架上。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了工作面皮带机无法正常搭接的安全隐患，减少了用矿车出货、人力推车的难题；提高了快速出货的方式，加快了掘进工作速度，利用钢丝绳将驱动滚筒吊装，既可以保证皮带正常搭接上，又不影响轨道运输，保证小电瓶车及1吨矿车能正常从第一胶带输送机驱动滚筒下经过，降低了每次运输都要拆机头的工作。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的结构示意图。
19.其中：1、胶带机头部支架；2、胶带机尾部支架；3、巷道顶部；4、滚动架；5、钢丝绳；6、支杆；7、皮带托辊固定架；8、胶带机机头固定架；9、第一胶带输送机；10、第二胶带输送机。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
21.本实用新型公开了一种井下生产中可相互搭接两架带式输送机的系统，巷道内存在两架胶带输送机，两架胶带输送机的走向交叉、且夹角为锐角，两架胶带输送机分别为第一胶带输送机9和第二胶带输送机10，第二胶带输送机10的改向滚筒位于第一胶带输送机9驱动滚筒的正下方。
22.如图1和图2所示，包括胶带机头部支架1、胶带机尾部支架2、钢丝绳5，胶带机头部支架1竖向设置，胶带机头部支架1的下端固定在巷道地面上，胶带机头部支架1的上端撑在第一胶带输送机9的靠近驱动滚筒的皮带下侧。
23.胶带机尾部支架2竖向设置，胶带机尾部支架2的下端固定在巷道地面上，胶带机尾部支架2的上端撑在第二胶带输送机10的改向滚筒的下侧，钢丝绳5的上端固定在巷道顶部3，钢丝绳5的下端与第一胶带输送机9的驱动滚筒连接，钢丝绳5用于将第一胶带输送机9的驱动滚筒吊挂在巷道顶部3。
24.胶带机尾部支架2的高度小于第一胶带输送机9的驱动滚筒与巷道地面的距离，钢丝绳5用于对第一胶带输送机9的驱动滚筒的高度进行提升，使得第一胶带输送机9的卸载点与第二胶带输送机10的转载点重合，进而将第一胶带输送机9皮带的煤卸载在第二胶带输送机10的皮带上运输出去。
25.本实用新型还包括：滚动架4，滚动架4撑在第一胶带输送机9的驱动滚筒的下侧，滚动架4由四个弧形的支杆6和位于顶部的连接板组成，四个支杆6的上端相互靠拢并与连接板的下侧固定连接，四个支杆6的下端相互远离撑在巷道地面上，各支杆6设置成弧形是
为了不干涉胶带机尾部支架2，进而保证第一胶带输送机9的卸载点与第二胶带输送机10的转载点重合。滚动架4用于在第一胶带输送机9下方不运输货物时，对第一胶带输送机9的驱动滚筒进行支撑。
26.本实用新型还包括：胶带机机头固定架8，胶带机机头固定架8位于胶带机尾部支架2的上侧，胶带机机头固定架8用于将第二胶带输送机10的改向滚筒撑起，并固定在胶带机尾部支架2的上侧。
27.本实用新型还包括：皮带托辊固定架7，皮带托辊固定架7位于胶带机头部支架1的上侧，皮带托辊固定架7用于将第一胶带输送机9的皮带托辊撑起，并固定在胶带机头部支架1上。
28.某矿掘进工作面按照生产部署，安装了带式输送机，因两架带式输送机的皮带搭接处有轨道运输，皮带既要正常搭接上，又不能影响轨道运输，因此，在两架带式输送机衔接物料上存在困难。
29.本实用新型解决了工作面皮带机无法正常搭接的安全隐患，减少了用矿车出货、人力推车的难题；提高了快速出货的方式，加快了掘进工作速度，利用钢丝绳将驱动滚筒吊装，既可以保证皮带正常搭接上，又不影响轨道运输，保证小电瓶车及1吨矿车能正常从第一胶带输送机驱动滚筒下经过，降低了每次运输都要拆机头的工作。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种井下生产中可相互搭接两架带式输送机的系统，其特征在于，巷道内存在两架胶带输送机，两架所述胶带输送机的走向交叉、且夹角为锐角，两架所述胶带输送机分别为第一胶带输送机(9)和第二胶带输送机(10)，所述第二胶带输送机(10)的改向滚筒位于第一胶带输送机(9)驱动滚筒的正下方，包括：胶带机头部支架(1)，竖向设置，其下端固定在巷道地面上，其上端撑在第一胶带输送机(9)的靠近驱动滚筒的皮带下侧，胶带机尾部支架(2)，竖向设置，其下端固定在巷道地面上，其上端撑在第二胶带输送机(10)的改向滚筒的下侧，钢丝绳(5)，其上端固定在巷道顶部(3)，其下端与所述第一胶带输送机(9)的驱动滚筒连接，用于将第一胶带输送机(9)的驱动滚筒吊挂在巷道顶部(3)，其中，所述胶带机尾部支架(2)的高度小于第一胶带输送机(9)的驱动滚筒与巷道地面的距离，所述钢丝绳(5)用于对第一胶带输送机(9)的驱动滚筒的高度进行提升，使得其卸载点与第二胶带输送机(10)的转载点重合，进而将第一胶带输送机(9)皮带的煤卸载在第二胶带输送机(10)的皮带上运输出去。2.根据权利要求1所述的一种井下生产中可相互搭接两架带式输送机的系统，其特征在于，还包括：滚动架(4)，所述滚动架(4)撑在第一胶带输送机(9)的驱动滚筒的下侧，所述滚动架(4)由四个弧形的支杆(6)和位于顶部的连接板组成，四个所述支杆(6)的上端相互靠拢并与连接板的下侧固定连接，其下端相互远离并撑在巷道地面上，各所述支杆(6)设置成弧形是为了不干涉胶带机尾部支架(2)，进而保证第一胶带输送机(9)的卸载点与第二胶带输送机(10)的转载点重合。3.根据权利要求2所述的一种井下生产中可相互搭接两架带式输送机的系统，其特征在于，还包括：胶带机机头固定架(8)，位于所述胶带机尾部支架(2)的上侧，用于将第二胶带输送机(10)的改向滚筒撑起，并固定在胶带机尾部支架(2)的上侧。4.根据权利要求1-3任一所述的一种井下生产中可相互搭接两架带式输送机的系统，其特征在于，还包括：皮带托辊固定架(7)，位于所述胶带机头部支架(1)的上侧，用于将第一胶带输送机(9)的皮带托辊撑起，并固定在胶带机头部支架(1)上。

技术总结
本实用新型公开了一种井下生产中可相互搭接两架带式输送机的系统，巷道内存在两架胶带输送机，两架胶带输送机的走向交叉、且夹角为锐角，两架胶带输送机分别为第一胶带输送机和第二胶带输送机，第二胶带输送机的改向滚筒位于第一胶带输送机驱动滚筒的正下方，包括：胶带机头部支架，其上端撑在第一胶带输送机的靠近驱动滚筒的皮带下侧，胶带机尾部支架，其上端撑在第二胶带输送机的改向滚筒的下侧，钢丝绳，其下端与第一胶带输送机的驱动滚筒连接，用于将第一胶带输送机的驱动滚筒吊挂在巷道顶部；本实用新型解决了工作面皮带机无法正常搭接的安全隐患，减少了用矿车出货、人力推车的难题。车的难题。车的难题。


技术研发人员：刘小虎 吴宁 张成喜
受保护的技术使用者：陕西陕煤韩城矿业有限公司
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/9/20