一种具有锁扣的挡杆的制作方法

1.本实用新型涉及高空作业车技术领域，尤其涉及一种具有锁扣的挡杆。


背景技术：

2.现有的高空作业工作斗的正前方均设有敞口部位，在敞口部位设有可拆卸的挡杆，以实现敞口部位的打开或安全防护。挡杆一旦安装在工作斗上后要求有个固定，现有挡杆防脱落锁紧是采用插销方式，即安装挡杆时，当挡杆插入工作斗对应的套孔后，在挡杆端部孔内插入β销；在拆卸挡杆时，则需先拔出挡杆端部的β销，然后再抽出挡杆。其存在如下几个缺点：
3.一、因挡杆安装和拆卸频次较高，插、拔销很不方便；
4.二、由于β销为独立小件，在高空装、拆挡杆，插、拔β销时易从手中滑落，造成高空掉物的安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有锁扣的挡杆，在高空装拆活动挡杆时，锁扣不会滑出掉落。
6.本实用新型的技术方案是：一种具有锁扣的挡杆包括杆体、销钉和锁板，所述杆体的两端均设有锁槽，所述锁槽在杆体的中间沿杆体的轴向一端贯通形成开口，所述锁槽远离开口的底部为具有α角的斜面；所述杆体上设有径向贯通铰接孔，所述铰接孔与所述锁槽相通；所述锁板上设有锁孔，所述锁孔为长腰型结构使锁孔分别形成有圆弧a和圆弧b，所述锁板设于所述锁槽内，所述销钉穿过所述铰接孔和锁孔，使所述锁板相对于所述销钉转动形成锁紧状态和打开状态：在锁紧状态时，所述锁板的长度方向上的一个端面与所述斜面抵接，所述销钉与所述圆弧b接触；在打开状态时，所述销钉与所述圆弧a接触，所述锁板与杆体轴向一致。
7.优选的，所述锁板的宽度方向一端为圆弧面，在打开状态时，所述圆弧面与斜面接触。
8.优选的，所述锁板为长矩形板，所述锁板长度方向的一端为所述锁孔，另一端为手持部。
9.优选的，所述杆体的两端为朝同一个方向垂直弯折的弯头，所述锁槽设于所述弯头的末端。
10.优选的，α角=5-9
°
。
11.与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.一、方便活动挡杆的装、拆，提高了工作效率；
13.二、锁扣与活动挡杆组合为一体，在高空装拆活动挡杆时，锁扣也不会滑出掉落。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的具有锁扣的挡杆的局部分解结构示意图；
15.图2为本实用新型提供的具有锁扣的挡杆的局部结构示意图；
16.图3a为挡杆锁定步骤中的初始位置的示意图；
17.图3b为挡杆锁定步骤中锁板逆时针旋转一角度后的示意图；
18.图3c为挡杆锁定步骤中锁板向下滑动使圆弧b与销钉接触的示意图；
19.图4a为挡杆解锁步骤中的初始位置的示意图；
20.图4b为挡杆解锁步骤中锁板向上滑动使圆弧a与销钉接触的示意图；
21.图4c为挡杆锁定步骤中锁板顺时针旋转一角度后的示意图。
22.附图中：1、杆体；11、弯头；12、锁槽；13、开口；14、斜面；15、铰接孔；2、销钉；3、锁板；31、锁孔；32、手持部；33、圆弧面。
具体实施方式
23.以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
24.如图1、图2所示，本实施例提供的一种具有锁扣的挡杆包括杆体1、销钉2和锁板3。
25.所述杆体1的两端为朝同一个方向垂直弯折的弯头11，所述弯头11的末端设有锁槽12，所述锁槽12所述弯头11的中间沿弯头11的轴向一端贯通形成开口13。在另一种实施例中，所述杆体1也可以为直杆，在直杆的两端均设置所述锁槽12，所述锁槽12沿杆体1的轴向贯通。
26.所述锁槽12远离开口13的底部为具有α角的斜面14（如图3a所示），α角=5-9
°
，在本实施例中，α=7
°
。所述杆体1上设有径向贯通铰接孔15，所述铰接孔15与所述锁槽12相通。
27.如图1所示，所述锁板3为长矩形板，所述锁板3长度方向的一端为锁孔31，另一端为手持部32。所述锁孔31为长腰型结构使锁孔31分别形成有圆弧a和圆弧b。所述锁板3设于所述锁槽12内，所述销钉2穿过所述铰接孔15和锁孔31，使所述锁板3相对于所述销钉2转动形成锁紧状态和打开状态：在锁紧状态时，所述锁板3的长度方向上的一个端面与所述斜面14形成面接触，所述销钉与所述圆弧b接触（如图3c所示）。在打开状态时，所述销钉2与所述圆弧a接触，所述锁板3与杆体1轴向一致（如图4c所示）。
28.所述手持部32方便手持操作所述锁板3旋转或抽拉位移。
29.所述锁板3的宽度方向一端为圆弧面33，在打开状态时，所述圆弧面33与斜面14形成点接触。
30.锁板3和销钉2形成锁扣。使用时，将上述的具有锁扣的挡杆安装在工作斗的敞口部位，具体步骤为：
31.s1，所述挡杆锁定步骤为：
32.s1.1，如图3a所示，将组装在杆体1两端的锁板3置于垂直向下的状态（初始状态），再把杆体1的弯头11插入工作斗对应的固定座孔内；
33.s1.2，如图3b所示，分别将两端的锁板3逆时针旋转（97
°
），直至锁板3的一个端面
与所述斜面14接触；
34.s1.3，如图3c所示，将锁板3下推，使锁板3的锁孔31沿销钉2滑动，直至圆弧b与所述销钉2接触，实现锁定。
35.s2，所述挡板解锁步骤为：
36.s2.1，如图4a所示，将锁板3抽拉，使锁板3的锁孔31沿销钉2滑动，直至圆弧a与所述销钉2接触；
37.s2.2，如图4b所示，顺时针旋转所述锁板3，是圆弧面33与斜面14接触，圆弧a与所述销钉2接触，此时，锁板3处于垂直向下状态（如图4c）；
38.s2.3，将挡杆从工作斗的固定座孔内拔出，从而完成挡杆的拆卸。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种具有锁扣的挡杆，包括杆体，其特征在于，还包括销钉和锁板，所述杆体的两端均设有锁槽，所述锁槽在杆体的中间沿杆体的轴向一端贯通形成开口，所述锁槽远离开口的底部为具有α角的斜面；所述杆体上设有径向贯通铰接孔，所述铰接孔与所述锁槽相通；所述锁板上设有锁孔，所述锁孔为长腰型结构使锁孔分别形成有圆弧a和圆弧b，所述锁板设于所述锁槽内，所述销钉穿过所述铰接孔和锁孔，使所述锁板相对于所述销钉转动形成锁紧状态和打开状态：在锁紧状态时，所述锁板的长度方向上的一个端面与所述斜面抵接，所述销钉与所述圆弧b接触；在打开状态时，所述销钉与所述圆弧a接触，所述锁板与杆体轴向一致。2.根据权利要求1所述的具有锁扣的挡杆，其特征在于，所述锁板的宽度方向一端为圆弧面，在打开状态时，所述圆弧面与斜面接触。3.根据权利要求1所述的具有锁扣的挡杆，其特征在于，所述锁板为长矩形板，所述锁板长度方向的一端为所述锁孔，另一端为手持部。4.根据权利要求1所述的具有锁扣的挡杆，其特征在于，所述杆体的两端为朝同一个方向垂直弯折的弯头，所述锁槽设于所述弯头的末端。5.根据权利要求1所述的具有锁扣的挡杆，其特征在于，α角=5-9
°
。

技术总结
本实用新型提供一种具有锁扣的挡杆。所述挡杆包括杆体、销钉和锁板，所述杆体的两端均设有锁槽，所述锁槽在杆体的中间沿杆体的轴向一端贯通形成开口，所述锁槽远离开口的底部为具有α角的斜面；所述杆体上设有径向贯通铰接孔，所述铰接孔与所述锁槽相通；所述锁板上设有具有圆弧A和圆弧B的锁孔，所述锁板设于所述锁槽内，所述销钉穿过所述铰接孔和锁孔，使所述锁板相对于所述销钉转动形成锁紧状态和打开状态：在锁紧状态时，所述锁板的长度方向上的一个端面与所述斜面抵接，所述销钉与所述圆弧B接触；在打开状态时，所述销钉与所述圆弧A接触，所述锁板与杆体轴向一致。本实用新型方便活动挡杆的装、拆，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：黄建军
受保护的技术使用者：中联恒通机械有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2023/1/5