一种凹版印刷折页装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种凹版印刷折页装置。


背景技术：

2.折页装置是伴随着现代印刷行业产生的现代印刷设备，现代印刷厂通常包含印前、印刷、印后三个加工工序，主要承载媒介为纸质，而折页装置主要用于设计范围内各种不同尺寸和厚度纸张的折叠，且能够适用于快速印刷中心。
3.目前在对纸质进行凹版印刷后，还需对其进行折页工艺处理，因而需使用到相应的折页装置，现有的此类折页装置不便于对纸质进行辊压处理，导致纸质易产生褶皱的现象，难以确保纸质的光滑性，还需加以改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种凹版印刷折页装置，以解决上述背景技术中提出折页装置不便于对纸质进行辊压处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凹版印刷折页装置，包括机台，所述机台顶端的中心位置处设有主机箱，所述主机箱内部的一侧设有传输带，所述传输带一侧的主机箱内部转动连接有上凹印辊，所述上凹印辊下方的主机箱内部转动连接有下凹印辊，所述下凹印辊远离传输带一侧的主机箱内部设有折页台，所述折页台顶部的中心位置处设有折页槽，所述折页槽的底端延伸至折页台的外部，所述折页槽下方的主机箱内部转动连接有两组折页辊，所述折页辊下方的主机箱底部设有接料框，所述折页台位置处的主机箱顶端安装有第一升降驱动件，所述第一升降驱动件的底端延伸至主机箱的内部并设有折页刀，所述主机箱一侧的外壁上设有辊压箱，所述辊压箱两端的内壁上皆安装有第二升降驱动件，所述第二升降驱动件的一端安装有压辊，所述辊压箱远离主机箱一侧的外壁上设有放料口，所述放料口的一端延伸至辊压箱的内部，所述辊压箱远离放料口一侧的内壁上设有进料口，所述进料口的一端延伸至主机箱的内部，所述接料框位置处的主机箱表面通过合页转动连接有箱门，所述箱门上方的主机箱表面安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端分别与第一升降驱动件以及第二升降驱动件的输入端电性连接。
6.优选的，所述传输带下方的主机箱内部设有导向板，所述导向板的底端与主机箱的底部固定连接，以便对纸屑进行导向处理。
7.优选的，所述折页刀两侧的主机箱内部皆设有限位板，所述限位板上方的主机箱顶部设有螺纹筒，所述螺纹筒的顶端延伸至主机箱的外部，以便对折页台顶部的纸质进行限位处理。
8.优选的，所述导向板的内侧设有刷板，所述刷板的顶端与传输带的底部相触碰，所述刷板的底端与导向板的内壁固定连接，以便对传输带的外壁进行刷动清洁处理。
9.优选的，所述导向板位置处的主机箱外壁上设有排屑口，所述排屑口的一端延伸至主机箱的内部，以使得纸屑经排屑口排出。
10.优选的，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端延伸至螺纹筒的外部并与限位板的顶端转动连接，所述螺纹杆的顶端延伸至螺纹筒的外部并安装有旋柄，以便带动限位板进行升降处理。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该凹版印刷折页装置不仅确保了折页装置使用时纸质的质量，还降低了折页装置使用时传输带外壁附着纸屑的现象，而且提高了折页装置使用时的折页精度；
12.（1）通过第二升降驱动件带动压辊进行升降处理，以使得两组压辊的外壁贴合于纸质的上下表面，当纸质依次经放料口与进料口进入主机箱的内部并运转时，两组压辊则会对纸质进行辊压处理，以降低纸质产生褶皱的现象，进而使得纸质的光滑性得到提升，从而确保了折页装置使用时纸质的质量；
13.（2）通过刷板对传输带的外壁进行刷动清洁，使得传输带外壁的纸屑落入至主机箱的内部，经导向板对纸屑进行导向处理后，使得纸屑经排屑口排出，以达到自动对传输带外壁进行清理的目的，从而降低了折页装置使用时传输带外壁附着纸屑的现象；
14.（3）通过旋转旋柄，使其带动螺纹杆位于螺纹筒的内部旋转并向下滑移，并使得螺纹杆带动限位板同步下移，即可经限位板将纸质下压限位于折页台的顶部，以降低折页台顶部的纸质产生位移的现象，从而提高了折页装置使用时的折页精度。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型辊压箱剖视放大结构示意图；
18.图4为本实用新型主机箱局部外观结构示意图。
19.图中：1、机台；2、排屑口；3、辊压箱；4、进料口；5、主机箱；6、传输带；7、上凹印辊；8、第一升降驱动件；9、折页刀；10、折页槽；11、折页台；12、折页辊；13、接料框；14、下凹印辊；15、刷板；16、导向板；17、限位板；18、螺纹筒；19、螺纹杆；20、旋柄；21、放料口；22、压辊；23、第二升降驱动件；24、控制面板；25、箱门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种凹版印刷折页装置，包括机台1，机台1顶端的中心位置处设有主机箱5，主机箱5内部的一侧设有传输带6，传输带6下方的主机箱5内部设有导向板16，导向板16的底端与主机箱5的底部固定连接；
22.使用时，通过将导向板16设置于传输带6的下方，以便对纸屑进行导向处理；
23.导向板16的内侧设有刷板15，刷板15的顶端与传输带6的底部相触碰，刷板15的底端与导向板16的内壁固定连接；
24.使用时，通过刷板15的顶部接触于传输带6的外壁，以便对传输带6的外壁进行刷动清洁处理；
25.导向板16位置处的主机箱5外壁上设有排屑口2，排屑口2的一端延伸至主机箱5的内部；
26.使用时，通过打开排屑口2，以使得纸屑经排屑口2排出；
27.传输带6一侧的主机箱5内部转动连接有上凹印辊7，上凹印辊7下方的主机箱5内部转动连接有下凹印辊14，下凹印辊14远离传输带6一侧的主机箱5内部设有折页台11，折页台11顶部的中心位置处设有折页槽10，折页槽10的底端延伸至折页台11的外部；
28.折页槽10下方的主机箱5内部转动连接有两组折页辊12，折页辊12下方的主机箱5底部设有接料框13，折页台11位置处的主机箱5顶端安装有第一升降驱动件8，第一升降驱动件8的底端延伸至主机箱5的内部并设有折页刀9；
29.折页刀9两侧的主机箱5内部皆设有限位板17，限位板17上方的主机箱5顶部设有螺纹筒18，螺纹筒18的顶端延伸至主机箱5的外部；
30.使用时，通过限位板17向下移动，以便对折页台11顶部的纸质进行限位处理；
31.螺纹筒18的内部螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19的底端延伸至螺纹筒18的外部并与限位板17的顶端转动连接，螺纹杆19的顶端延伸至螺纹筒18的外部并安装有旋柄20；
32.使用时，通过螺纹杆19位于螺纹筒18的内部旋转并滑移，以便带动限位板17进行升降处理；
33.主机箱5一侧的外壁上设有辊压箱3，辊压箱3两端的内壁上皆安装有第二升降驱动件23，第二升降驱动件23的一端安装有压辊22，辊压箱3远离主机箱5一侧的外壁上设有放料口21，放料口21的一端延伸至辊压箱3的内部；
34.辊压箱3远离放料口21一侧的内壁上设有进料口4，进料口4的一端延伸至主机箱5的内部；
35.接料框13位置处的主机箱5表面通过合页转动连接有箱门25，箱门25上方的主机箱5表面安装有控制面板24，控制面板24内部单片机的输出端分别与第一升降驱动件8以及第二升降驱动件23的输入端电性连接。
36.本技术实施例在使用时，首先通过第二升降驱动件23带动压辊22进行升降处理，以使得两组压辊22的外壁贴合于纸质的上下表面，当纸质依次经放料口21与进料口4进入主机箱5的内部并运转时，两组压辊22则会对纸质进行辊压处理，以降低纸质产生褶皱的现象，再通过传输带6对纸质进行输送处理，使得上凹印辊7与下凹印辊14对纸质进行凹印处理，随后纸质传输至折页台11的顶部，以便对纸质进行后续折页工艺处理，之后通过手动旋转旋柄20，使其带动螺纹杆19位于螺纹筒18的内部旋转并向下滑移，并使得螺纹杆19带动限位板17同步下移，即可经限位板17将纸质下压限位于折页台11的顶部，以降低纸质产生位移的现象，再通过第一升降驱动件8带动折页刀9向下移动，使得折页刀9对纸质进行折页处理，随后折页后的纸质经折页槽10下移至两组折页辊12之间，并经折页辊12对其导向后落入至接料框13的内部，以达到对纸质进行折页的目的，最后通过刷板15对传输带6的外壁进行刷动清洁，使得传输带6外壁的纸屑落入至主机箱5的内部，经导向板16对纸屑进行导向处理后，使得纸屑经排屑口2排出，以降低纸屑附着于传输带6外壁的现象，从而完成折页装置的使用。