一种板材加工用传送线路上的自动翻板机的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体地说，涉及一种板材加工用传送线路上的自动翻板机。


背景技术：

2.板材在进行加工的过程中，往往需要传送设备将板材从一个加工设备输送到下一个加工设备区域，在输送过程中，有时候需要翻板设备将板材进行翻转，进而满足加工需求。
3.现有的自动翻板机在使用时，往往是将板材翻转之后，设备再复位对下一个需要翻转的板材进行翻转，翻板效率得不到提高，满足不了输送线的快速输送需求，同时，现有的翻板机在使用时，对铁质板材的翻转操作缺少双保险处理，使得铁质板材在反转过程中存在掉落的风险。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种板材加工用传送线路上的自动翻板机，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种板材加工用传送线路上的自动翻板机，包括底座，所述底座上侧设置有侧护边，所述侧护边之间设置有转动轴，所述转动轴外侧旋转对称设置有支撑板，一侧所述支撑板上侧面设置有电磁铁，所述支撑板远离所述转动轴一端设置有固定座，所述固定座远离所述支撑板一侧设置有气缸，所述气缸输出端设置有夹板，一侧所述侧护边远离所述转动轴一侧设置有旋转电机，另一侧所述侧护边靠近所述支撑板一侧设置有超声波传感器，所述底座下边侧中间位置设置有连接板。
7.所述转动轴上旋转对称设置有防滑板，所述防滑板与所述转动轴通过螺栓连接。
8.所述连接板两端均与所述底座通过螺栓连接，所述电磁铁与所述支撑板胶接。
9.所述侧护边与所述底座焊接，所述固定座与所述支撑板通过螺栓连接。
10.所述超声波传感器与所述侧护边通过螺钉连接，所述夹板与所述气缸输出端通过螺栓连接。
11.所述支撑板与所述转动轴为一体结构，所述旋转电机的输出端与所述转动轴之间设置有减速机构。
12.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
13.1、本实用新型通过设置的旋转电机、转动轴、支撑板、固定座、夹板和气缸，使得自动翻板机在使用时，在一侧的支撑板和夹板将一个板材夹紧翻转后，另一侧的支撑板和夹板可以自动移动到下一个板材下侧进行夹紧固定，为下一个板材的翻转做好准备工作，进而可以将板材进行快速翻转，提高翻转效率；
14.2、本实用新型通过设置的电磁铁，使得翻板机在使用时，对铁质板材的固定可以
通过夹板夹紧固定，还可以通过电磁铁进行吸附固定，降低铁质板材在翻转过程中掉落的风险。
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
16.附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中转动轴的主剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型中底座和侧护边的左视结构示意图。
20.图中：1-底座；2-侧护边；3-固定座；4-气缸；5-防滑板；6-转动轴；7-夹板；8-支撑板；9-电磁铁；10-旋转电机；11-超声波传感器；12-连接板。
21.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.如图1至图3所示，一种板材加工用传送线路上的自动翻板机，包括底座1，底座1上侧设置有侧护边2，侧护边2之间设置有转动轴6，转动轴6外侧旋转对称设置有支撑板8，一侧支撑板8上侧面设置有电磁铁9，支撑板8远离转动轴6一端设置有固定座3，固定座3远离支撑板8一侧设置有气缸4，气缸4输出端设置有夹板7，一侧侧护边2远离转动轴6一侧设置有旋转电机10，另一侧侧护边2靠近支撑板8一侧设置有超声波传感器11，底座1下边侧中间位置设置有连接板12。
24.转动轴6上旋转对称设置有防滑板5，防滑板5与转动轴6通过螺栓连接，防滑板5的设置，可以使得板材在夹紧固定时得到防滑处理，转动轴6可以带动支撑板8转动，进而使得被夹紧固定的板材翻转。
25.连接板12两端均与底座1通过螺栓连接，电磁铁9与支撑板8胶接，电磁铁9在通电时可以将铁质板材进行吸附固定，连接板12可以使得底座1之间连接固定。
26.侧护边2与底座1焊接，固定座3与支撑板8通过螺栓连接，侧护边2可以对转动轴6进行支撑。
27.超声波传感器11与侧护边2通过螺钉连接，夹板7与气缸4输出端通过螺栓连接，气缸4可以推动夹板7横向移动，进而可以对板材进行夹紧固定。
28.支撑板8与转动轴6为一体结构，旋转电机10的输出端与转动轴6之间设置有减速机构，旋转电机10为板材的翻转提供动力。
29.本实用新型的工作原理：在使用时，支撑板8转动到板材下侧，将板材抬起，超声波
传感器11可以检测到板材放置到支撑板8上，气缸4推动夹板7移动，进而对板材进行夹紧固定，如果是铁质板材时，电磁铁9可以对板材进行磁性吸附固定，降低板材翻转过程中掉落的风险，旋转电机10带动转动轴6和支撑板8转动，进而使得板材被翻转过来，翻转完成时，另一侧的支撑板8可以对下一个的板材进行支撑抬起，并进行快速夹紧固定，进而加速板材的下一次翻转过程，提高翻转效率。
30.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。


技术特征：
1.一种板材加工用传送线路上的自动翻板机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上侧设置有侧护边(2)，所述侧护边(2)之间设置有转动轴(6)，所述转动轴(6)外侧旋转对称设置有支撑板(8)，一侧所述支撑板(8)上侧面设置有电磁铁(9)，所述支撑板(8)远离所述转动轴(6)一端设置有固定座(3)，所述固定座(3)远离所述支撑板(8)一侧设置有气缸(4)，所述气缸(4)输出端设置有夹板(7)，一侧所述侧护边(2)远离所述转动轴(6)一侧设置有旋转电机(10)，另一侧所述侧护边(2)靠近所述支撑板(8)一侧设置有超声波传感器(11)，所述底座(1)下边侧中间位置设置有连接板(12)。2.根据权利要求1所述的一种板材加工用传送线路上的自动翻板机，其特征在于，所述转动轴(6)上旋转对称设置有防滑板(5)，所述防滑板(5)与所述转动轴(6)通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种板材加工用传送线路上的自动翻板机，其特征在于，所述连接板(12)两端均与所述底座(1)通过螺栓连接，所述电磁铁(9)与所述支撑板(8)胶接。4.根据权利要求1所述的一种板材加工用传送线路上的自动翻板机，其特征在于，所述侧护边(2)与所述底座(1)焊接，所述固定座(3)与所述支撑板(8)通过螺栓连接。5.根据权利要求1所述的一种板材加工用传送线路上的自动翻板机，其特征在于，所述超声波传感器(11)与所述侧护边(2)通过螺钉连接，所述夹板(7)与所述气缸(4)输出端通过螺栓连接。6.根据权利要求1所述的一种板材加工用传送线路上的自动翻板机，其特征在于，所述支撑板(8)与所述转动轴(6)为一体结构，所述旋转电机(10)的输出端与所述转动轴(6)之间设置有减速机构。

技术总结
本实用新型公开了一种板材加工用传送线路上的自动翻板机，包括底座，所述底座上侧设置有侧护边，所述侧护边之间设置有转动轴，所述转动轴外侧旋转对称设置有支撑板，一侧所述支撑板上侧面设置有电磁铁，所述支撑板远离所述转动轴一端设置有固定座，所述固定座远离所述支撑板一侧设置有气缸，所述气缸输出端设置有夹板。本实用新型通过设置的旋转电机、转动轴、支撑板、固定座、夹板和气缸，使得自动翻板机在使用时，在一侧的支撑板和夹板将一个板材夹紧翻转后，另一侧的支撑板和夹板可以自动移动到下一个板材下侧进行夹紧固定，为下一个板材的翻转做好准备工作，进而可以将板材进行快速翻转，提高翻转效率。提高翻转效率。提高翻转效率。


技术研发人员：张爱文 范友彬 张水珍
受保护的技术使用者：福建居怡竹木业有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2023/2/27