一种带应急出料口的塑胶瓶输送线的制作方法

1.本实用新型属于塑胶瓶加工设备技术领域，涉及一种带应急出料口的塑胶瓶输送线。


背景技术：

2.在生产设备智能化、自动化日益深入的今天，企业加工设备自动化程度越来越高，更多的采用自动化流水式作业，而各加工设备之间，采用输送线加以连接，以实现全自动化流水作业，提高企业生产效率。
3.尤其是塑胶瓶加工行业，我们会将各种自动化设备采用输送线串联在一起，对塑胶瓶进行一个工序接着一个工序地流水式加工，但设备总有故障需要维修、升级或更换的时候，以往每每此时，需将整个生产线全部停下来，直至维修、升级或更换工作完成，才能重新启动生产线，进行生产作业，如此，浪费大量时间，使得企业生产效率大幅降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种带应急出料口的塑胶瓶输送线，本实用新型所要解决的技术问题是对现有的塑胶瓶输送线进行结构优化，避免塑胶瓶生产线中个别自动化生产出现紧急情况时需将整个生产线停下来，从而造成时间浪费，降低生产效率。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种带应急出料口的塑胶瓶输送线，其特征在于，本输送线包括机架，所述机架顶部固定安装有传送架，传送架上设有传送带；所述传送架两侧均固定有若干安装座，各安装座内均沿竖直方向滑动连接有支撑杆，各支撑杆的顶端均水平固定有滑套，各滑套内均滑动连接有连杆；所述传送带两侧上方均设有栏板，各连杆的端部均固定于栏板上；各所述安装座和滑套上均设有用于固定支撑杆和连杆的固定螺栓；其中一所述栏板上开设有缺口，该栏板内侧于缺口两端均设有若干卡槽，各所述栏板上靠近缺口处均开设有若干通孔；本输送线还包括若干栏杆，各栏杆均可接于缺口两端的卡槽之间，各栏杆也可插设于两栏板上的通孔之间，且栏杆插设于通孔内时，栏杆于栏板之间的夹角在120
°
到150
°
之间；所述传送架上于缺口处固定有料斗。
6.工作原理：本输送线用于塑胶瓶的输送，其输送的工作原理，在此不予以赘述。其两侧的栏板用于对传送于其内的塑胶瓶进行限位、导向，且由于栏板通过可竖直调节的支撑杆和可水平调节的连杆固定于传送带上方，故而我们可随时根据塑胶瓶的规格对其进行调节，使其适用范围更广。我们将该种输送线设置于各塑胶瓶加工设备之间，将所有加工设备串联成塑胶瓶自动化生产线，该生产线正常工作时，我们可将各栏杆卡接于对应的卡槽内，以封闭缺口，此时输送线正常于各设备之间输送塑胶瓶；当该输送线中有设备发生故障需要维修、更换或升级时，我们可于各卡槽内取出栏杆，并将其逐一插设在两栏板上的通孔之间，如此，其将输送线从中部截断，同时对塑胶瓶进行传送导向，使其不断向缺口靠近，并最终掉落如料斗内；我们可于料斗下方设置周转箱，将塑胶瓶全部暂存起来。待设备紧急情
况解除后，再安排一员工，于该处向生产线上料，直至完成塑胶瓶的加工。该输送线可在生产线中某设备发生紧急情况，无法正常作业时，跳过该设备或该设备及下游设备，继续生产，直至紧急情况解除后，再完成后续工序，以避免浪费时间，提高生产效率。
附图说明
7.图1是本输送线紧急情况时的立体结构示意图。
8.图2是本输送线正常工作时的立体结构示意图。
9.图中，1、机架；2、传送架；3、传送带；4、安装座；5、支撑杆；51、滑套；6、连杆；7、栏板；71、卡槽；72、通孔；73、栏杆；8、固定螺栓；9、料斗。
具体实施方式
10.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
11.如图1和图2所示，一种带应急出料口的塑胶瓶输送线，包括机架1，机架1顶部固定安装有传送架2，传送架2上设有传送带3；传送架2两侧均固定有若干安装座4，各安装座4内均沿竖直方向滑动连接有支撑杆5，各支撑杆5的顶端均水平固定有滑套51，各滑套51内均滑动连接有连杆6；传送带3两侧上方均设有栏板7，各连杆6的端部均固定于栏板7上；各安装座4和滑套51上均设有用于固定支撑杆5和连杆6的固定螺栓8；其中一栏板7上开设有缺口，该栏板7内侧于缺口两端均设有若干卡槽71，各栏板7上靠近缺口处均开设有若干通孔72；本输送线还包括若干栏杆73，各栏杆73均可接于缺口两端的卡槽71之间，各栏杆73也可插设于两栏板7上的通孔72之间，且栏杆73插设于通孔72内时，栏杆73于栏板7之间的夹角在120
°
到150
°
之间；传送架2上于缺口处固定有料斗9。
12.本输送线用于塑胶瓶的输送，其输送的工作原理，在此不予以赘述。其两侧的栏板7用于对传送于其内的塑胶瓶进行限位、导向，且由于栏板7通过可竖直调节的支撑杆5和可水平调节的连杆6固定于传送带3上方，故而我们可随时根据塑胶瓶的规格对其进行调节，使其适用范围更广。我们将该种输送线设置于各塑胶瓶加工设备之间，将所有加工设备串联成塑胶瓶自动化生产线，该生产线正常工作时，我们可将各栏杆73卡接于对应的卡槽71内，以封闭缺口，此时输送线正常于各设备之间输送塑胶瓶；当该输送线中有设备发生故障需要维修、更换或升级时，我们可于各卡槽71内取出栏杆73，并将其逐一插设在两栏板7上的通孔72之间，如此，其将输送线从中部截断，同时对塑胶瓶进行传送导向，使其不断向缺口靠近，并最终掉落如料斗9内；我们可于料斗9下方设置周转箱，将塑胶瓶全部暂存起来。待设备紧急情况解除后，再安排一员工，于该处向生产线上料，直至完成塑胶瓶的加工。该输送线可在生产线中某设备发生紧急情况，无法正常作业时，跳过该设备或该设备及下游设备，继续生产，直至紧急情况解除后，再完成后续工序，以避免浪费时间，提高生产效率。
13.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种带应急出料口的塑胶瓶输送线，其特征在于，本输送线包括机架(1)，所述机架(1)顶部固定安装有传送架(2)，传送架(2)上设有传送带(3)；所述传送架(2)两侧均固定有若干安装座(4)，各安装座(4)内均沿竖直方向滑动连接有支撑杆(5)，各支撑杆(5)的顶端均水平固定有滑套(51)，各滑套(51)内均滑动连接有连杆(6)；所述传送带(3)两侧上方均设有栏板(7)，各连杆(6)的端部均固定于栏板(7)上；各所述安装座(4)和滑套(51)上均设有用于固定支撑杆(5)和连杆(6)的固定螺栓(8)；其中一所述栏板(7)上开设有缺口，该栏板(7)内侧于缺口两端均设有若干卡槽(71)，各所述栏板(7)上靠近缺口处均开设有若干通孔(72)；本输送线还包括若干栏杆(73)，各栏杆(73)均可接于缺口两端的卡槽(71)之间，各栏杆(73)也可插设于两栏板(7)上的通孔(72)之间，且栏杆(73)插设于通孔(72)内时，栏杆(73)于栏板(7)之间的夹角在120
°
到150
°
之间；所述传送架(2)上于缺口处固定有料斗(9)。

技术总结
本实用新型提供了一种带应急出料口的塑胶瓶输送线，包括机架，机架顶部固定安装有传送架，传送架上设有传送带；传送架两侧均固定有若干安装座，各安装座内均沿竖直方向滑动连接有支撑杆，各支撑杆的顶端均水平固定有滑套，各滑套内均滑动连接有连杆；传送带两侧上方均设有栏板，各连杆的端部均固定于栏板上；各安装座和滑套上均设有用于固定支撑杆和连杆的固定螺栓；其中一栏板上开设有缺口，该栏板内侧于缺口两端均设有若干卡槽，各栏板上靠近缺口处均开设有若干通孔；本输送线还包括若干栏杆，各栏杆均可接于缺口两端的卡槽之间。本实用新型具有可断开自动生产线上的某个设备而不影响其他设备正常生产的优点。备而不影响其他设备正常生产的优点。备而不影响其他设备正常生产的优点。


技术研发人员：李玉兵
受保护的技术使用者：湖北铭达塑胶制品有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/9/29