一种应用于玻璃生产转运的吊装部件的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，特别是一种应用于玻璃生产转运的吊装部件。


背景技术：

2.玻璃属于易碎品，运输前需要包装，由于待包装玻璃体积和重量大，需要借助起重机械进行吊运至固定的打包平台处进行打包，吊运过程中需用到吊杠。由于吊运的玻璃尺寸不一，吊绳在吊杠上的位置需作出相应调整，做到位置合适，左右对称。实际吊运过程中，吊绳在吊杠上很容易产生侧滑，给吊运工作带来风险，侧滑后造成受力不平衡，容易造成吊运的玻璃脱落、摔碎，造成损失，极易发生安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有的吊杠吊带容易存在侧滑的问题，提供一种应用于玻璃生产转运的吊装部件。
4.一种应用于玻璃生产转运的吊装部件，包括
5.吊杠，
6.吊板，固定安装在吊杠的中部；
7.凸出部，一体设置在吊板的上部中心处；所述凸出部上设置有吊孔；
8.所述吊杠的上端面以吊板为中心，对称设置有由多个分隔杆均匀排列组成的分隔组件。
9.进一步的，所述吊板的表面还设置有多个加强筋，所述加强筋的底端延伸固定在吊杠的表面。
10.进一步的，所述加强筋设置为弧形结构。
11.进一步的，所述相邻两个分隔杆之间的尺寸与吊带的尺寸宽度相同。
12.进一步的，所述分隔杆的表面刻设有防滑螺纹。
13.进一步的，所述吊杠的两端固定设置有防撞垫。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、通过在吊杠表面对称设置有分隔组件，在防止吊带侧滑的同时，保证了吊杠两端的平衡，防止吊杠倾斜。
16.2、通过增设加强筋，提高了吊板和吊杠之间的连接强度，防止吊杠断裂。
附图说明
17.图1为本吊装部件的整体结构示意图；
18.图2为吊装部件侧视结构示意图；
19.图3吊装部件使用结构示意图；
20.图中，1-吊杠，2-吊板，3-凸出部，31-吊孔，4-分隔杆，5-加强筋，6-防撞垫。
具体实施方式
21.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
23.实施例1
24.如图1～2所示，一种应用于玻璃生产转运的吊装部件，包括吊杠1，吊板2，固定安装在吊杠1的中部；具体的，所述吊板2设置为脊板，位于吊杠1的中心位置，优选尺寸长度控制为吊杠1的三分之一长度。
25.凸出部3，一体设置在吊板2的上部中心处；所述凸出部3整体设置为半椭圆形；所述凸出部3上设置有吊孔31；吊孔31尺寸设置为半椭圆形。
26.所述吊杠1的上端面以吊板2为中心，对称设置有由多个分隔杆4均匀排列组成的分隔组件。分隔组件由多个均匀焊接或一体设置的分隔杆4组成；为了便于吊带能够稳定地套接在相邻两个分隔杆4之间，不产生滑移，所述相邻两个分隔杆4之间的尺寸与吊带的尺寸宽度相同。所述分隔杆4的表面刻设有防滑螺纹。通过在吊杠表面对称设置有分隔组件，在防止吊带侧滑的同时，保证了吊杠两端的平衡，防止吊杠倾斜。
27.为了进一步增加本吊装部件的结构强度，所述吊板2的表面还设置有多个加强筋5，所述加强筋5的底端延伸固定在吊杠1的表面。所述加强筋5设置为弧形结构。通过增设加强筋，提高了吊板2和吊杠1之间的连接强度，防止吊杠1断裂。
28.所述吊杠1的两端固定设置有防撞垫6。所述防撞垫6用于防止吊杆在转运过程中，触碰到坚硬物体时，产生碰撞，造成吊装部件振动导致玻璃晃动破碎的情况。
29.如图3所示，本吊装部件具体的使用方式如下：根据待吊装的玻璃8宽度，适配性选取两个吊带7之间的距离。此时吊带7的上端形成一个环套，套接在吊杠1上。实现最终的转运。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种应用于玻璃生产转运的吊装部件，其特征在于：包括吊杠(1)，吊板(2)，固定安装在吊杠(1)的中部；凸出部(3)，一体设置在吊板(2)的上部中心处；所述凸出部(3)上设置有吊孔(31)；所述吊杠(1)的上端面以吊板(2)为中心，对称设置有由多个分隔杆(4)均匀排列组成的分隔组件。2.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃生产转运的吊装部件，其特征在于：所述吊板(2)的表面还设置有多个加强筋(5)，所述加强筋(5)的底端延伸固定在吊杠(1)的表面。3.根据权利要求2所述的一种应用于玻璃生产转运的吊装部件，其特征在于：所述加强筋(5)设置为弧形结构。4.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃生产转运的吊装部件，其特征在于：所述相邻两个分隔杆(4)之间的尺寸与吊带的尺寸宽度相同。5.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃生产转运的吊装部件，其特征在于：所述分隔杆(4)的表面刻设有防滑螺纹。6.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃生产转运的吊装部件，其特征在于：所述吊杠(1)的两端固定设置有防撞垫(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于玻璃生产转运的吊装部件，包括吊杠，吊板，固定安装在吊杠的中部；凸出部，一体设置在吊板的上部中心处；所述凸出部上设置有吊孔；所述吊杠的上端面以吊板为中心，对称设置有由多个分隔杆均匀排列组成的分隔组件。通过在吊杠表面对称设置有分隔组件，在防止吊带侧滑的同时，保证了吊杠两端的平衡，防止吊杠倾斜。通过增设加强筋，提高了吊板和吊杠之间的连接强度，防止吊杠断裂。防止吊杠断裂。防止吊杠断裂。


技术研发人员：李君志 张权 赵彬
受保护的技术使用者：南充三联钢化玻璃有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/10/28