混凝土电杆成品堆放装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土电杆加工技术领域，特别涉及一种混凝土电杆成品堆放装置。


背景技术：

2.混凝土电杆是用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆。目前，混凝土电杆在制作下线后，由于受场地限制，通常采用集中错位堆叠式平放，这种堆放方式由端部观看整体混凝土电杆组成的形状为三角形或梯形。
3.现有技术中，一般采用顶面间隔开设有凹槽的支撑座对上述堆放方式的底排混凝土电杆端部予以卡放；但是，这类凹槽对支撑座上底排混凝土电杆径向限位效果较差，如果支撑座上纵向错位堆叠的混凝土电杆过多，其重量增大，易造成支撑座上底排相邻混凝土电杆之间径向崩坍，从而引发生产安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种混凝土电杆成品堆放装置，具体技术方案如下：
5.混凝土电杆成品堆放装置，包括水平相对设置的支撑座，每个所述支撑座的顶面横向等间距贯通开设有至少两个以上用于卡放对应混凝土电杆端部的凹槽；两个所述支撑座上纵向错位堆叠有多个混凝土电杆，其中，处于底排的混凝土电杆之间通过插设于其自身内孔中的限位组件横向并联连接；
6.所述限位组件包括横向设置的安装板，所述安装板一立面横向等间距垂直悬接有与所述混凝土电杆的内孔相对应的支撑杆，每个所述支撑杆的端面均轴向连接有限位头，且所述限位头与对应的所述混凝土电杆的内孔轴向插接配合。
7.进一步地，所述限位头为圆筒形结构，其内底面通过螺丝与对应的所述支撑杆轴向螺接固定。
8.进一步地，所述支撑座的外侧面中部垂直连接有安装块，所述安装块的顶面中部向内开设有方形结构的插槽；所述安装板的外立面中部垂直连接有与所述插槽纵向对应的插套，所述插套中纵向插设有插杆，所述插杆的底部与所述插槽插接配合。
9.进一步地，两个所述支撑座处于同侧的端部之间分别垂直滑动穿设有导向杆，所述导向杆伸出所述支撑座的端部均轴向连接有挡块。
10.进一步地，处于所述支撑座上横向相邻的混凝土电杆之间的间距大于所述混凝土电杆的二分之一外径。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型的混凝土电杆成品堆放装对支撑座上处于底排的混凝土电杆之间通过插设于其自身内孔中的限位组件横向并联连接，这样可以使得底排的混凝土电杆绑定成一个整体，间接提高了支撑座上凹槽对混凝土电杆的径向限位效果，不易造成支撑座上底
排相邻混凝土电杆之间径向崩坍，降低生产安全事故发生概率。
附图说明
13.图1示出了本实用新型的工作演示图；
14.图2示出了本实用新型中两个支撑座装配的结构示意图；
15.图3示出了本实用新型中限位组件的结构俯视图；
16.图4示出了本实用新型中限位组件的局部结构剖视图；
17.图5示出了本实用新型的结构俯视图。
18.图中所示：1、支撑座；11、凹槽；2、限位组件；21、安装板；22、支撑杆；23、限位头；231、螺丝；3、安装块；31、插槽；4、插杆；5、插套；6、导向杆；61、挡块；7、混凝土电杆；71、内孔。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如图1～3所示，混凝土电杆成品堆放装置，包括水平相对设置的支撑座1，每个所述支撑座1的顶面横向等间距贯通开设有至少两个以上用于卡放对应混凝土电杆7端部的凹槽11；两个所述支撑座1上纵向错位堆叠有多个混凝土电杆7，其中，处于底排的混凝土电杆7之间通过插设于其自身内孔71中的限位组件2横向并联连接；
21.所述限位组件2包括横向设置的安装板21，所述安装板21一立面横向等间距垂直悬接有与所述混凝土电杆7的内孔71相对应的支撑杆22，每个所述支撑杆22的端面均轴向连接有限位头23，且所述限位头23与对应的所述混凝土电杆7的内孔71轴向插接配合。
22.通过采用上述技术方案，该混凝土电杆成品堆放装对支撑座上处于底排的混凝土电杆之间通过插设于其自身内孔中的限位组件横向并联连接，这样可以使得底排的混凝土电杆绑定成一个整体，间接提高了支撑座上凹槽对混凝土电杆的径向限位效果，不易造成支撑座上底排相邻混凝土电杆之间径向崩坍，降低生产安全事故发生概率。
23.其中，该限位组件2设计合理，可以做到将多个限位头23一次同步插放入对应的混凝土电杆7的内孔71中，操作简单、可靠。
24.如图4所示，所述限位头23为圆筒形结构，其内底面通过螺丝231与对应的所述支撑杆22轴向螺接固定。
25.通过采用上述技术方案，限位头23与支撑杆22可拆卸地连接，这样可以根据不同直径的混凝土电杆7的内孔71大小，合理更换与之相适应的限位头23。
26.如图1、2和5所示，所述支撑座1的外侧面中部垂直连接有安装块3，所述安装块3的顶面中部向内开设有方形结构的插槽31；所述安装板21的外立面中部垂直连接有与所述插槽31纵向对应的插套5，所述插套5中纵向插设有插杆4，所述插杆4的底部与所述插槽31插接配合。
27.通过采用上述技术方案，可以保证整个限位组件2的轴向稳定性，防止其意外脱离混凝土电杆7；同时，插杆4与插套5和插槽31都是可拆卸地插接，这样可以在限位组件2与支
撑座1上处于底排的混凝土电杆7的内孔71插接配合后，再进行插杆4的插设，安装上互不影响，操作也很简单、方便。
28.如图2所示，两个所述支撑座1处于同侧的端部之间分别垂直滑动穿设有导向杆6，所述导向杆6伸出所述支撑座1的端部均轴向连接有挡块61。
29.通过采用上述技术方案，设置的导向杆6可以有效保证两个支撑座1始终位置平行相对设置；同时，两个支撑座1也可以根据混凝土电杆7的长度，沿着导向杆6滑动改变两者之间的间距。
30.如图1所示，处于所述支撑座1上横向相邻的混凝土电杆7之间的间距大于所述混凝土电杆7的二分之一外径。
31.通过采用上述技术方案，可以增加支撑座1上每排相邻两个混凝土电杆7对其上方支撑的一个混凝土电杆7的夹持支撑力，提高支撑座1上错位堆叠混凝土电杆7的稳定性。
32.本实用新型在实施时，首先，根据混凝土电杆7的长度，沿着导向杆6滑动改变两者之间的间距；然后，将混凝土电杆7逐个卡放入支撑座1的凹槽11内，同时，将限位组件2的限位头23与混凝土电杆7的内孔71对应插接配合，然后，将插杆4竖直插入插套5中，并将插杆4的底部与安装块3的插槽31插接配合；最后，纵向逐排错位堆叠混凝土电杆7即可。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.混凝土电杆成品堆放装置，其特征在于：包括水平相对设置的支撑座(1)，每个所述支撑座(1)的顶面横向等间距贯通开设有至少两个以上用于卡放对应混凝土电杆(7)端部的凹槽(11)；两个所述支撑座(1)上纵向错位堆叠有多个混凝土电杆(7)，其中，处于底排的混凝土电杆(7)之间通过插设于其自身内孔(71)中的限位组件(2)横向并联连接；所述限位组件(2)包括横向设置的安装板(21)，所述安装板(21)一立面横向等间距垂直悬接有与所述混凝土电杆(7)的内孔(71)相对应的支撑杆(22)，每个所述支撑杆(22)的端面均轴向连接有限位头(23)，且所述限位头(23)与对应的所述混凝土电杆(7)的内孔(71)轴向插接配合。2.根据权利要求1所述的混凝土电杆成品堆放装置，其特征在于：所述限位头(23)为圆筒形结构，其内底面通过螺丝(231)与对应的所述支撑杆(22)轴向螺接固定。3.根据权利要求2所述的混凝土电杆成品堆放装置，其特征在于：所述支撑座(1)的外侧面中部垂直连接有安装块(3)，所述安装块(3)的顶面中部向内开设有方形结构的插槽(31)；所述安装板(21)的外立面中部垂直连接有与所述插槽(31)纵向对应的插套(5)，所述插套(5)中纵向插设有插杆(4)，所述插杆(4)的底部与所述插槽(31)插接配合。4.根据权利要求1所述的混凝土电杆成品堆放装置，其特征在于：两个所述支撑座(1)处于同侧的端部之间分别垂直滑动穿设有导向杆(6)，所述导向杆(6)伸出所述支撑座(1)的端部均轴向连接有挡块(61)。5.根据权利要求1～4中任一项所述的混凝土电杆成品堆放装置，其特征在于：处于所述支撑座(1)上横向相邻的混凝土电杆(7)之间的间距大于所述混凝土电杆(7)的二分之一外径。

技术总结
混凝土电杆成品堆放装置，包括水平相对设置的支撑座，每个所述支撑座的顶面横向等间距贯通开设有至少两个以上的凹槽；两个所述支撑座上纵向错位堆叠有多个混凝土电杆，其中，处于底排的混凝土电杆之间通过插设于其自身内孔中的限位组件横向并联连接；所述限位组件包括横向设置的安装板，所述安装板一立面横向等间距垂直悬接有与所述混凝土电杆的内孔相对应的支撑杆，每个所述支撑杆的端面均轴向连接有限位头，且所述限位头与对应的所述混凝土电杆的内孔轴向插接配合。本实用新型可以使得底排的混凝土电杆绑定成一个整体，间接提高了支撑座上凹槽对混凝土电杆的径向限位效果，不易造成支撑座上底排相邻混凝土电杆之间径向崩坍。坍。坍。


技术研发人员：徐万军 张晨 平张宁 丁其友
受保护的技术使用者：安徽联众电力科技有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/11/21