一种床垫套袋生产用床垫上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及床垫生产领域，特别涉及一种床垫套袋生产用床垫上料装置。


背景技术：

2.目前，在现有的床垫生产过程中，传统的套内袋方式，都是由人工进行套袋的，而且现有的纱袋的大小并不是与床垫的大小相一一匹配的，而是由长约几十米的纱筒经过裁剪、缝合等操作，来达到与床垫的尺寸相匹配的大小的，上述的这些过程都是由人工进行操作，整个套袋过程中，需要消耗大量的人工劳动力，人工劳动强度大，工作效率也不高，影响床垫生产的节拍，不利于产线的自动化。
3.而在专利cn212922139u中就提到了一种海绵内套套袋机上料装置，包括一海绵上料支架，所述海绵上料支架上具有一出料区，在海绵上料支架上位于出料区的相邻的两侧分别具有一进料侧、一出料侧，且进料侧与出料侧呈垂直方向分布，相对应的，海绵的输送方向有两个，自进料侧至出料区方向为海绵的第一输送方向，自出料区至出料侧方向为海绵的第二输送方向，所述输送辊沿着海绵的第一输送方向并列分布；一设置在海绵上料支架上的推料单元，所述推料单元包括一次推料组件、二次推料组件。
4.上述的上料装置，其在使用过程中会存在着另外的一些缺陷：首先，其需要使用推料缸、推料辊等部件的配合来直接推动海绵进入套袋系统，因此就需要推料缸的行程比较大，推料辊的长度比较长，这样导致了整个推料结构的长度较大，相对应的所需的占用空间就比较大；另外，其仅仅采用给一个挡料板来对海绵的位置进行限位，这样的方式，如果挡料板的高度过低，而海绵的输送速度过快时，有可能海绵会直接从挡料板上越过，不能有效的实现对海绵位置的阻挡，而如果挡料板的高度过高，在后续推料辊推动海绵移动时，海绵会与挡料板之间发生相对摩擦，导致海绵的侧边出现褶皱等不良现象。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便床垫上料的床垫套袋生产用床垫上料装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种床垫套袋生产用床垫上料装置，其创新点在于：包括
7.一进料支架以及安装在进料支架上的进料输送组件，进料输送组件包括数个沿着床垫的输送方向并列分布的进料输送辊，所述进料输送辊由安装在进料支架上的进料电机驱动进行转动；
8.一安装在进料支架上的纠偏组件，纠偏组件包括一安装在进料支架一侧的纠偏挡板，纠偏挡板通过一对连接板安装在进料支架的上方，在连接板上开有上下分布的两组连接孔组，每组连接孔组均由数个腰形连接孔共同组成，其中位于上方的连接孔组与纠偏挡板连接，且该组连接孔组中的各个连接孔的延伸方向为竖直方向，位于下方的连接孔组与进料支架连接，且该组连接孔组中的各个连接孔的延伸方向为水平方向；
9.在纠偏挡板靠近床垫的一侧还安装有数个并列分布的竖直设置的纠偏辊，纠偏辊的上下两侧均通过轴承的配合与纠偏挡板滚动配合。
10.进一步的，所述纠偏挡板的进料侧与出料侧均为一倾斜段，且倾斜段的倾斜方向为自纠偏挡板的中心至倾斜段方向逐渐向远离床垫的方向倾斜。
11.进一步的，所述进料输送辊的下方增设有换向输送带，换向输送带的输送方向与进料输送辊的输送方向相垂直，换向输送带有若干个，并沿着进料输送辊的输送方向依次分布，且换向输送带的宽度小于相邻两个进料输送辊之间的间距，相邻的两个换向输送带之间的间距略大于进料输送辊的直径，各个换向输送带均安装在同一换向支架上，换向输送带由安装在换向支架上的电机驱动进行工作，换向支架由气缸驱动进行上下升降，从而驱动换向输送带移动至进料输送辊的上方，或移动至进料输送辊的下方。
12.本实用新型的优点在于：采用进料辊与电机的配合来实现床垫的输送，无需占用很大的空间，并配合纠偏组件的设计，通过纠偏挡板与纠偏辊之间的配合来对床垫输送的一侧位置进行导向纠偏，保证每次床垫都能按照同一路径进行输送，为后续床垫的顺利套袋、焊接等加工提供了基础，而且采用纠偏辊来与床垫配合，使得床垫与纠偏辊之间实现滚动摩擦， 大大减少了摩擦力，避免床垫在输送的过程中出现褶皱的现象。
13.采用腰形连接孔的设计，则是为了在连接板与纠偏挡板或进料支架进行固定配合时，能够具备一定的微调功能，方便纠偏挡板的安装固定；而倾斜段的设计，则是为了方便床垫的进出。
14.换向输送带的设计，则是为了与进料辊相配合，从而能够实现对两个相垂直方向来的床垫的接取。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型的床垫套袋生产用床垫上料装置的示意图。
具体实施方式
17.下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
18.如图1所示的一种床垫套袋生产用床垫上料装置，包括
19.一进料支架2，该进料支架2为一长方体框架式结构。
20.一安装在进料支架2上的进料输送组件，进料输送组件包括数个沿着床垫的输送方向并列分布的进料输送辊201，进料输送辊201的两侧通过轴承与轴承座的配合与进料支架2之间滚动配合，各个进料输送辊201通过链轮、链条的配合或齿轮、齿条的配合实现同步同向转动，其中任意一个进料输送辊201由安装在进料支架2上的进料电机202驱动进行转动，从而带动所有的进料输送辊201进行转动，实现床垫的输送。
21.在进料输送辊201的下方增设换向输送带207，换向输送带207的输送方向与进料输送辊201的输送方向相垂直，换向输送带207有若干个，并沿着进料输送辊201的输送方向依次分布，且换向输送带207的宽度小于相邻两个进料输送辊201之间的间距，相邻的两个换向输送带207之间的间距略大于进料输送辊201的直径，各个换向输送带207均安装在同
一换向支架上，换向输送带207由安装在换向支架上的电机驱动进行工作，换向支架由气缸驱动进行上下升降，从而驱动换向输送带207移动至进料输送辊201的上方，或移动至进料输送辊201的下方，在换向输送带207移动至进料输送辊201的上方时，可由换向输送带207接取与进料输送辊201方向相垂直的方向上输送来的床垫，并再通过换向输送带207下行，将接取的床垫转放在进料输送辊201，并由进料输送辊201输送，而在换向输送带207移动至进料输送辊201的下方时，则直接由进料输送辊201接收与进料输送辊201方向相同方向输送来的床垫并进行输送，从而能够实现对两个相垂直方向来的床垫的接取。
22.一安装在进料支架2上的纠偏组件，纠偏组件包括一安装在进料支架2一侧的纠偏挡板203，纠偏挡板203通过一对连接板204安装在进料支架2的上方，在连接板204上开有上下分布的两组连接孔组，每组连接孔组均由数个腰形连接孔共同组成，其中位于上方的连接孔组与纠偏挡板203连接，且该组连接孔组中的各个连接孔的延伸方向为竖直方向，位于下方的连接孔组与进料支架2连接，且该组连接孔组中的各个连接孔的延伸方向为水平方向，通过螺栓与螺母的配合实现连接板204与纠偏挡板203或进料支架2的固定，在纠偏挡板203、进料支架2上还均开有容螺栓穿过的通孔。采用腰形连接孔的设计，则是为了在连接板204与纠偏挡板203或进料支架2进行固定配合时，能够具备一定的微调功能，方便纠偏挡板203的安装固定。
23.在纠偏挡板203靠近床垫的一侧还安装有数个并列分布的竖直设置的纠偏辊205，纠偏辊205的上下两侧均通过轴承的配合与纠偏挡板203之间滚动配合，从而使得纠偏辊205能够自由转动，纠偏挡板203的进料侧与出料侧均为一倾斜段206，且倾斜段206的倾斜方向为自纠偏挡板203的中心至倾斜段206方向逐渐向远离床垫的方向倾斜，倾斜段206的设计，则是为了方便床垫的进出。进料支架2上的纠偏组件的设计，则是通过纠偏挡板203与纠偏辊205之间的配合来对床垫输送的一侧位置进行导向纠偏，保证每次床垫都能按照同一路径进行输送，为后续床垫的顺利套袋、焊接等加工提供了基础。
24.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。