一种液压胶管自动测长转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压技术领域，具体为一种液压胶管自动测长转运装置。


背景技术：

2.液压软管是液压系统使用的胶管，主要以钢丝编织和钢丝缠绕管为主，工作压力高，使用条件苛刻，生产工艺复杂，技术要求高，是液压行业中最重要的产品之一，广泛应用于工业、农业、航空、航海、采矿、冶金、石油、交通运输和军工等各个领域。随着这些行业的不断发展，特别是液压技术的飞速发展，胶管成为不可或缺的配套产品，其重要性也越来越大。因此，胶管被称为工业的“血管”。
3.在胶管加工过程中需要长短的胶管切割成合适的尺寸，因此需要对胶管进行切割，现有的切割工艺中操作者拉取胶管至切割存放平台，查看纸质长度，对长度使用定位块定位，员工拉取胶管至切割存放平台，切割下来的胶管，手动一根一根放置在存放平台后再小批量进行抱转至下一工位。
4.现有的胶管切割工艺中，人工转运胶管过程中，面对大口径的胶管容易出现搬运效率低，造成的上游设备无法正常运行，从而造成的生产效率低下的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种液压胶管自动测长转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型通过红外感应器接收胶管进入切割电信号后，传递至滑动测量块，滑动测量块根据胶管长度指令行走至指定长度，使得解决了现有技术中不同规格液压胶管切割和人工切割转运劳动强度较高，效率偏低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下
7.作为本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种液压胶管自动测长转运装置，包括切割转运装置、测长装置，所述测长装置安装固定在切割转运装置上，其中，
8.所述切割转运装置包括：输送带和触发式感应器，所述输送带的底端设置有触发式感应器，所述测长装置包括：行走支座和输送带，所述行走支座安装在输送带的一侧，所述行走支座的一端安装有端部固定板，所述行走支座的表面安装有滑动测量块，所述端部固定板的下方设置有红外感应器。
9.进一步，所述输送带的底端安装有驱动电机，所述输送带的一端安装有制动齿轮组，所述输送带的另一端安装有张紧限位轮。
10.进一步，所述触发式感应器固定在输送带支架的一侧表面，所述触发式感应器与驱动装置控制开关电性连接。
11.进一步，所述行走支座采用电机驱动气浮导轨，所述行走支座表面的行走结构起点与切割点相同，保证测长起点准确。
12.进一步，所述行走支座的一端通过固定支架安装有显示器，所述显示器与测长装置电性连接述显示器与测长装置电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
14.本实用新型输送带通过触发式应器感应到胶管信号传递至继电器开关，启动驱动电机，拉紧输送带，中部构架和托辊组成输送带作和承载胶管输送至下一工位，从而达到了自动转运胶管的效果，同时行走支座的表面的红外感应器检测得到胶管起点位置，快速反馈给滑动测量块，使得滑动测量块在行走支座表面滑动，使得滑动测量块运动至切割长度，通过设置的显示器，也可以实时观察液压管的切割数据，使得生产过程中数字化，使得生产过程数字化，从而有效把控产品的生产质量，保证生产过程可标准量化，同时提升设备生产效率。
附图说明
15.参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
16.图1为本实用新型一种液压胶管自动测长转运装置切割转运整体结构主视示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
18.图3为本实用新型图1中b处结构放大示意图；
19.图4为本实用新型图1中c处结构放大示意图。
20.图中标注说明：1、输送带；2、驱动电机；3、制动齿轮组；4、张紧限位轮；5、触发式感应器；6、行走支座；7、端部固定板；8、滑动测量块；9、显示器；10、红外感应器。
具体实施方式
21.容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
22.如图1－图4所示，作为本实用新型的一个实施例，包括切割转运装置、测长装置，测长装置安装固定在切割转运装置上，其中，切割转运装置包括：输送带1和驱动电机 2，输送带1的底端安装有驱动电机2，输送带1的一端安装有制动齿轮组3，输送带1 的另一端安装有张紧限位轮4，输送带1的底端设置有触发式感应器5，测长装置包括：行走支座6，行走支座6安装在输送带1的后端，行走支座6的一端安装有端部固定板 7，行走支座6的表面安装有滑动测量块8，端部固定板7的下方设置有红外感应器10，驱动电机2通过传动皮带驱动输送带1往复运转，触发式感应器5固定在输送带1支架的一侧表面，触发式感应器5与驱动装置控制开关电性连接，行走支座6采用电机驱动气浮导轨，行走支座6表面的滑动测量块8起点与切割点相同，保证测长起点准确，行走支座6的一端通过固定支架安装有显示器9，显示器9与测长装置电性连接，行走支座6通过显示器9实时输出切割的过程中产生的数据。
23.传统的切割工艺采用纸质看板查看胶管，员工拉取胶管至切割存放平台，查看纸质长度，对长度使用定位块定位，员工拉取胶管至切割存放平台，切割下来的胶管，手动一根一根放置在存放平台后再小批量进行抱转至下一工位。
24.本实用新型输送带1通过触发式感应器5监测到胶管信号传递至输送带1的继电器开关，启动驱动电机2，通过张紧限位轮4拉紧输送带1，输送带1中滚筒和托辊组成输送带1作和承载胶管输送至下一工位，从而达到了自动转运胶管的效果，在输送带1 的另一端安装有制动齿轮组3，保证输送带1启动暂停迅速，同时输送带1后端安装的行走支座6，在行走支座6的表面安装有红外感应器10，通过红外感应器10检测得到胶管起点位置，快速反馈给滑动测量块8，滑动测量块8固定在端部固定板7的一侧，滑动测量块8通过行走支座6滑动，行走支座6采用电机驱动气浮导轨滑动，且滑动过程中滑动测量块8行走时摩擦力很小，同时滑动测量块8起点与切割点相同，保证侧长起点准确，使得滑动测量块8运动至切割长度，通过设置滑动测量块8一端安装的显示器9，也可以实时观察胶管的切割数据，使得生产过程数字化，从而有效把控产品的生产质量，保证生产过程可标准量化，同时提升设备生产效率。
25.本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种液压胶管自动测长转运装置，其特征在于：包括切割转运装置、测长装置，所述测长装置安装固定在切割转运装置上，其中，所述切割转运装置包括：输送带(1)和触发式感应器(5)，所述输送带(1)的底端设置有触发式感应器(5)，所述测长装置包括：行走支座(6)和输送带(1)，所述行走支座(6)安装在输送带(1)的一侧，所述行走支座(6)的一端安装有端部固定板(7)，所述行走支座(6)的表面安装有滑动测量块(8)，所述端部固定板(7)的下方设置有红外感应器(10)。2.根据权利要求1所述的一种液压胶管自动测长转运装置，其特征在于：所述输送带(1)的底端安装有驱动电机(2)，所述输送带(1)的一端安装有制动齿轮组(3)，所述输送带(1)的另一端安装有张紧限位轮(4)。3.根据权利要求1所述的一种液压胶管自动测长转运装置，其特征在于：所述触发式感应器(5)固定在输送带(1)支架的一侧表面，所述触发式感应器(5)与驱动装置控制开关电性连接。4.根据权利要求1所述的一种液压胶管自动测长转运装置，其特征在于：所述行走支座(6)采用电机驱动气浮导轨，所述行走支座(6)表面的行走结构起点与切割点相同，保证测长起点准确。5.根据权利要求4所述的一种液压胶管自动测长转运装置，其特征在于：所述行走支座(6)的一端通过固定支架安装有显示器(9)，所述显示器(9)与测长装置电性连接。

技术总结
本实用新型提供一种液压胶管自动测长转运装置，包括切割转运装置、测长装置，所述测长装置安装固定在切割转运装置上，所述切割转运装置包括：输送带和驱动电机，所述输送带的底端安装有驱动电机，所述输送带的一端安装有制动齿轮组，所述输送带的另一端安装有张紧限位轮，所述输送带的底端设置有触发式感应器，输送带通过触发式应器感应到胶管信号传递至继电器开关，启动驱动电机，输送承载胶管输送至下一工位，同时行走支座的表面的红外感应器检测得到胶管起点位置，快速反馈给滑动测量块，使得滑动测量块在行走支座表面滑动，使得滑动测量块运动至切割长度，同时提升设备生产效率。率。率。


技术研发人员：罗帅 权自豪 刘克树
受保护的技术使用者：徐州市华为工程机械有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2023/1/23