一种纳米粉体气室排空装置的制作方法

1.本实用新型涉及氢氧化铝微粉生产设备领域，具体是一种纳米粉体气室排空装置。


背景技术：

2.在氢氧化铝微粉的生产过程中，在最后的包装工序时，氢氧化铝粉体自出料口处排出进入到包装袋内，随之落下的还有一些空气，包装袋内体积膨胀，不便于码垛和运输，因此，需要将包装袋的空气吸取出来。现有技术中，是采用纳米过滤棒连接负压装置，在需要抽吸包装袋时，将纳米过滤棒放置到包装袋内，将空气抽吸出来，而粉体留在包装袋内。但是由于生产的氢氧化铝微粉粒度较细，往往会有少量的超细氢氧化铝微粉小于纳米过滤棒的滤孔直径，这些微粉会进入到纳米过滤棒中，进入被吸入到负压装置内。而负压产生装置中积蓄过多的粉体时，会影响其存储功能，因此，需要对其进行排空。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种纳米粉体气室排空装置，该种纳米粉体气室排空装置能够有效对吸入的纳米粉体进行截留、存储并方便清理。
4.为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种纳米粉体气室排空装置，包括纳米过滤棒，所述纳米过滤棒通过管道连接负压罐，所述负压罐的顶部通过管道连接真空泵，在负压罐的底部设置有排料口，在负压罐的上部设置有固定板，固定板下方的负压罐空间形成负压气室，所述纳米过滤棒与负压气室连接；固定板上设置有固定孔，固定孔内固定设置有除尘布袋，每个除尘布袋的上方固定连接有高压气体管，所述高压气体管与高压气体罐连接，所述高压气体罐连接空气压缩机，高压气体管上设置有脉冲阀。
5.优选的，所述排料口处设置有开关阀。
6.优选的，所述高压气体管固定在除尘布袋内。
7.优选的，所述固定板上均匀设置有7个固定孔。
8.本实用新型的使用方法为：在使用时纳米过滤棒在抽吸包装袋内空气时，向带入了少量氢氧化铝微粉。由于生产的氢氧化铝微粉粉体直径一般在10微米以上，极少量的有在5微米左右，而常规使用的纳米过滤棒一般为10微米的，会有极少量的粉体带入到负压罐的负压气室内。真空泵不断的抽吸负压罐，负压罐内的空气自除尘布袋中不断被吸出，负压罐内呈负压的状态，而粉体被截留在除尘布袋的外表面。为了使吸附在除尘布袋上的粉体能够掉落在负压罐底部的排料口位置处，在除尘布袋内连接有高压气体管，所述高压气体管被脉冲阀控制，每间隔几秒钟便向内通入高压气体，对除尘布袋形成一次击打，使吸附在表面上的粉体掉落。待需要清理时，打开负压罐底部的排料口，下部用袋子接料即可。
9.本实用新型的有益效果在于：1、真空泵连接负压罐，使负压罐中呈负压的状态，便于通过管道使纳米过滤棒能够吸取空气，少量微粉产品会跟随空气进入的进入到负压气室中，负压气室中积累过多的微粉时，会吸附到除尘布袋上，影响其通风效果，因此需要定期
将负压气室内的微粉进行排空。2、在负压罐的上部通过除尘布袋来进行过滤，由于除尘布袋的过滤孔都很细小，因此，在真空泵对负压罐抽吸负压的过程中，仅有空气会被抽吸出来，而微粉颗粒被会阻挡在除尘布袋上。3、空气压缩机向高压气体罐中不断输入气体，在罐内形成高压气体，高压气体被脉冲阀控制每隔几秒钟向高压气体管内通入高压气体，高压气体管连接除尘布袋，一次次通入的高压气体对除尘布袋形成冲击，使吸附在除尘布袋上面的微粉颗粒掉落到负压罐底部的排料口位置附近，便于排空。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图;
11.图2是本实用新型中固定板和除尘布袋的连接示意图。
12.附图标记：
13.1、纳米过滤棒；2、负压罐；3、真空泵；4、排料口；5、固定板；6、负压气室；7、固定孔；8、除尘布袋；9、高压气体管；10、高压气体罐；11、空气压缩机；12、脉冲阀；13、开关阀。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
15.一种纳米粉体气室排空装置，包括纳米过滤棒1，所述纳米过滤棒1通过管道连接负压罐2，所述负压罐2的顶部通过管道连接真空泵3，在负压罐2的底部设置有排料口4，在负压罐2的上部设置有固定板5，固定板5下方的负压罐2空间形成负压气室6，所述纳米过滤棒1与负压气室6连接；固定板5上设置有固定孔7，固定孔7内固定设置有除尘布袋8，每个除尘布袋8的上方固定连接有高压气体管9，所述高压气体管9与高压气体罐10连接，所述高压气体罐10连接空气压缩机11，高压气体管9上设置有脉冲阀12。
16.排料口4处设置有开关阀13，所述高压气体管9固定在除尘布袋8内，固定板5上均匀设置有7个固定孔7。
17.本实用新型的使用方法为：在使用时纳米过滤棒1在抽吸包装袋内空气时，向带入了少量氢氧化铝微粉。由于生产的氢氧化铝微粉粉体直径一般在10微米以上，极少量的有在5微米左右，而常规使用的纳米过滤棒1一般为10微米的，会有极少量的粉体带入到负压罐2的负压气室6内。真空泵3不断的抽吸负压罐2，负压罐2内的空气自除尘布袋8中不断被吸出，负压罐2内呈负压的状态，而粉体被截留在除尘布袋8的外表面。为了使吸附在除尘布袋8上的粉体能够掉落在负压罐2底部的排料口4位置处，在除尘布袋8内连接有高压气体管9，所述高压气体管9被脉冲阀12控制，每间隔几秒钟便向内通入高压气体，对除尘布袋8形成一次击打，使吸附在表面上的粉体掉落。待需要清理时，打开负压罐2底部的排料口4，下部用袋子接料即可。
18.本实用新型的有益效果在于：1、真空泵3连接负压罐2，使负压罐2中呈负压的状态，便于通过管道使纳米过滤棒1能够吸取空气，少量微粉产品会跟随空气进入的进入到负压气室6中，负压气室6中积累过多的微粉时，会吸附到除尘布袋8上，影响其通风效果，因此需要定期将负压气室6内的微粉进行排空。2、在负压罐2的上部通过除尘布袋8来进行过滤，由于除尘布袋8的过滤孔都很细小，因此，在真空泵3对负压罐2抽吸负压的过程中，仅有空
气会被抽吸出来，而微粉颗粒被会阻挡在除尘布袋8上。3、空气压缩机11向高压气体罐10中不断输入气体，在罐内形成高压气体，高压气体被脉冲阀12控制每隔几秒钟向高压气体管9内通入高压气体，高压气体管9连接除尘布袋8，一次次通入的高压气体对除尘布袋8形成冲击，使吸附在除尘布袋8上面的微粉颗粒掉落到负压罐2底部的排料口4位置附近，便于排空。
19.在固定板5上开设有若干的固定孔7，固定孔7内安装有除尘布袋8，除尘布袋8的顶部直径大于固定孔7的直径，而下部的直径小于固定孔7的直径，因此除尘布袋8的上部可以固定在固定孔7上面，二者之间可以通过螺钉等连接。
20.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种纳米粉体气室排空装置，其特征在于：包括纳米过滤棒，所述纳米过滤棒通过管道连接负压罐，所述负压罐的顶部通过管道连接真空泵，在负压罐的底部设置有排料口，在负压罐的上部设置有固定板，固定板下方的负压罐空间形成负压气室，所述纳米过滤棒与负压气室连接；固定板上设置有固定孔，固定孔内固定设置有除尘布袋，每个除尘布袋的上方固定连接有高压气体管，所述高压气体管与高压气体罐连接，所述高压气体罐连接空气压缩机，高压气体管上设置有脉冲阀。2.根据权利要求1所述的一种纳米粉体气室排空装置，其特征在于：所述排料口处设置有开关阀。3.根据权利要求1所述的一种纳米粉体气室排空装置，其特征在于：所述高压气体管固定在除尘布袋内。4.根据权利要求1所述的一种纳米粉体气室排空装置，其特征在于：所述固定板上均匀设置有7个固定孔。

技术总结
本实用新型涉及氢氧化铝微粉生产设备领域，具体是一种纳米粉体气室排空装置。一种纳米粉体气室排空装置，包括纳米过滤棒，所述纳米过滤棒通过管道连接负压罐，所述负压罐的顶部通过管道连接真空泵，在负压罐的底部设置有排料口，在负压罐的上部设置有固定板，固定板下方的负压罐空间形成负压气室，所述纳米过滤棒与负压气室连接；固定板上设置有固定孔，固定孔内固定设置有除尘布袋，每个除尘布袋的上方固定连接有高压气体管，所述高压气体管与高压气体罐连接，所述高压气体罐连接空气压缩机，高压气体管上设置有脉冲阀。该种纳米粉体气室排空装置能够有效对吸入的纳米粉体进行截留、存储并方便清理。存储并方便清理。存储并方便清理。


技术研发人员：陈杰 朱延彬 石保利 梁颜玲 虞湛 郭春芳 李红霞 石飞
受保护的技术使用者：淄博鹏丰新材料科技有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/10/4